一种板材加工用输送夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用输送夹持机构，属于板材加工技术领域，包括机架和固定板，所述机架的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动架，所述移动架的侧表面固定连接有安装座，所述安装座的内部设置有轮子，所述移动架的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离移动架的一端活动连接有定位轮，所述机架的侧表明面固定连接有导轨。本实用新型专利技术，轮子与导轨的上表面均采用锥形设计，并且移动架的下表面设置有定位轮，防止移动架在移动时，移动方向出现偏差，避免板材在移动的过程中发生晃动，从而导致板材脱落砸伤工作人员，减小的安全隐患。减小的安全隐患。减小的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用输送夹持机构


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种板材加工用输送夹持机构。

技术介绍

[0002]三合板或胶合板等的生产是将木材原料切削为板材后还需要对板材进行拼接接长，再按照规格裁剪并将多层板材进行涂胶层压后成型。上述工艺中的板材的切削已经有较为成熟的自动化设备，但是在板材拼接接长的工艺步骤较多且相对复杂，包括板材拼接边缘的倒角，板材边缘之间的胶合等。为了实现板材拼接接长的自动化生产，需要多个加工装置配合实现，如倒角切削装置、胶合拼接装置等，板材需要在不同的工位之间传输。
[0003]现有的输送夹持机构的移动架在轨道上移动时，移动方向可能会出现偏差，从而导致板材在输送的过程中发生晃动导致脱落，可能会砸伤工作人员，存在一定的安全隐患，并且吸盘在下降的过程中速度过快可能会导致板材和零件发生损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板材加工用输送夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括机架和固定板，所述机架的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动架，所述移动架的侧表面固定连接有安装座，所述安装座的内部设置有轮子，所述移动架的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离移动架的一端活动连接有定位轮，所述机架的侧表明面固定连接有导轨；
[0006]所述固定板的侧表面固定第一连接座，所述第一连接座的内部活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第二连接座，所述转轴的外表明面且位于第二连接座相反的一侧固定连接有夹块，所述固定板的侧表面且位于第一连接座的上方固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有导杆，所述导杆远离第二气缸的一端与第二连接座活动连接；
[0007]所述固定板的下表面固定连接有缓冲座，所述缓冲座的内部活动连接有活动板，所述活动板的侧表面固定连接有弹簧，所述活动板的侧表面且位于弹簧相反的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离活动板的一端延伸至缓冲座的外侧并固定连接有吸盘。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述移动架的下表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端与固定板固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定座的侧表面固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至固定座的内部并与丝杆固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述轮子的外表面与导轨的上表面均为锥形，并且轮子与导轨相适配。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述定位轮的数量设置有多个，并且定位轮与导轨的侧表面贴合。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述夹块的数量设置有多个，并且多个所述夹块均为“L”形。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述缓冲座的数量设置有多个，并且均匀分布在固定板的下表面。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述固定板与移动架相平行。
[0022]1、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：轮子与导轨的上表面均采用锥形设计，并且移动架的下表面设置有定位轮，防止移动架在移动时，移动方向出现偏差，避免板材在移动的过程中发生晃动，从而导致板材脱落砸伤工作人员，减小的安全隐患。
[0023]2、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过第二气缸驱动转轴转动，并控制夹块将板材夹紧固定，避免在移动的过程中脱落。
[0024]3、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过缓冲座、活动板、弹簧、支撑柱构成缓冲结构，用于减小吸盘下降过快产生的缓冲力，避免板材和零件发生损坏。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1是本技术一种板材加工用输送夹持机构的固定板结构示意图；
[0027]图2是本技术一种板材加工用输送夹持机构的正视图；
[0028]图3是本技术一种板材加工用输送夹持机构的侧视图；
[0029]图4是本技术一种板材加工用输送夹持机构的图3中A结构示意图；
[0030]图5是本技术一种板材加工用输送夹持机构的缓冲座内部结构示意图；
[0031]图中：1、机架；2、固定座；3、丝杆；4、移动架；5、安装座；6、轮子；7、连接杆；8、定位轮；9、第一气缸；10、固定板；11、第二气缸；12、导杆；13、第一连接座；14、转轴；15、第二连接座；16、夹块；17、缓冲座；18、活动板；19、弹簧；20、支撑柱；21、吸盘；22、电机；23、导轨。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：包括机架1和固定板10，机架1的上表面固定连接有固定座2，固定座2的内部活动连接有丝杆3，丝杆3的外表面螺纹连接有移动架4，移动架4的侧表面固定连接有安装座5，安装座5的内部设置有轮子6，轮子6的外表面与导轨23的上表面均为锥形，并且轮子6与导轨23相适配，移动架4的下表面固定连接有连接杆
7，连接杆7远离移动架4的一端活动连接有定位轮8，定位轮8的数量设置有多个，并且定位轮8与导轨23的侧表面贴合，机架1的侧表明面固定连接有导轨23，通过轮子6与导轨23均采用锥形设计，并且通过设置定位轮8，防止移动架4在移动时，移动方向出现偏差，避免板材在移动的过程中发生脱落，减小的安全隐患；固定板10的侧表面固定第一连接座13，第一连接座13的内部活动连接有转轴14，转轴14的外表面固定连接有第二连接座15，转轴14的外表明面且位于第二连接座15相反的一侧固定连接有夹块16，固定板10的侧表面且位于第一连接座13的上方固定连接有第二气缸11，通过第二气缸11控制转轴14转动，并带动夹块16将板材夹紧固定，第二气缸11的活动端固定连接有导杆12，导杆12远离第二气缸11的一端与第二连接座15活动连接；固定板10的下表面固定连接有缓冲座17，缓冲座17的内部活动连接有活动板18，活动板18的侧表面固定连接有弹簧19，活动板18的侧表面且位于弹簧19相反的一侧固定连接有支撑柱20，通过缓冲座17、活动板18、弹簧19、支撑柱20构成缓冲结构，用于减小吸盘21下降过快产生的缓冲力，避免板材和零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用输送夹持机构，包括机架(1)和固定板(10)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的内部活动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外表面螺纹连接有移动架(4)，所述移动架(4)的侧表面固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的内部设置有轮子(6)，所述移动架(4)的下表面固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离移动架(4)的一端活动连接有定位轮(8)，所述机架(1)的侧表明面固定连接有导轨(23)；所述固定板(10)的侧表面固定第一连接座(13)，所述第一连接座(13)的内部活动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外表面固定连接有第二连接座(15)，所述转轴(14)的外表明面且位于第二连接座(15)相反的一侧固定连接有夹块(16)，所述固定板(10)的侧表面且位于第一连接座(13)的上方固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活动端固定连接有导杆(12)，所述导杆(12)远离第二气缸(11)的一端与第二连接座(15)活动连接；所述固定板(10)的下表面固定连接有缓冲座(17)，所述缓冲座(17)的内部活动连接有活动板(18)，所述活动板(18)的侧表面固定连接有弹簧(19)，所述活动板(18)的侧表面且位于弹簧(19)相反的一侧固定连接有支撑柱(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞江山，赵海坡，
申请(专利权)人：无锡德必隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：