多功能高分子卷材金属复合板加工用的辊压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能高分子卷材金属复合板加工用的辊压成型机，包括辊压成型机本体，所述辊压成型机本体顶部前端设置有进料滚轮组，且顶部尾端设置有出料滚轮组，所述进料滚轮组与出料滚轮组之间等距设置有压紧工作部，所述进料滚轮组上方设置有矫正机构，且进料滚轮组后侧还设置有压紧机构；本实用新型专利技术，能够对进料进行辊压成型金属板材进行调节限位，避免其在输送过程中发生偏移，而影响辊压成型的型材质量，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
多功能高分子卷材金属复合板加工用的辊压成型机


[0001]本技术涉及辊压成型机
，特别涉及多功能高分子卷材金属复合板加工用的辊压成型机。

技术介绍

[0002]辊压成型机是用于板材冷弯成型(辊压形式)的设备。辊压成型机至少包括上辊和下辊，上辊和下辊之间用于放置待加工材料。现有辊压成型机不具有进料金属板材调节限位机构，因而进料输送的金属板材容易发生偏移，进而导致辊压成型加工的型材质量较为低下，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供多功能高分子卷材金属复合板加工用的辊压成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]多功能高分子卷材金属复合板加工用的辊压成型机，包括辊压成型机本体，所述辊压成型机本体顶部前端设置有进料滚轮组，且顶部尾端设置有出料滚轮组，所述进料滚轮组与出料滚轮组之间等距设置有压紧工作部，所述进料滚轮组上方设置有矫正机构，且进料滚轮组后侧还设置有压紧机构；
[0006]所述矫正机构包括分列固定于辊压成型机本体前端两侧的固定架，两个所述固定架之间两侧皆焊接有导向杆，且之间中心位置转动连接有丝杆，所述丝杆一端焊接有调节转盘，且调节转盘位于其中一个所述固定架的外侧，所述丝杆两侧分别制有左旋螺纹和右旋螺纹，且两者连接处通过丝杠相连接，所述左旋螺纹和右旋螺纹外围分别套装有矫正板，两个所述导向杆分别纵向贯穿矫正板，且矫正板底面与进料滚轮组顶面相抵；
[0007]所述压紧机构具体设置有两组，每组所述压紧机构分别包括一支撑架，所述支撑架上转动安装有上压辊以及下压辊。
[0008]优选的，两组所述压紧机构之间设置有吸灰机构，所述吸灰机构包括一组吸尘头和吸尘器，两个所述吸尘头分别通过固定杆安装于支撑架之间，且吸尘器固定安装于前端所述压紧工作部一侧，所述吸尘器的一侧工作端通过管道分别连接两个所述吸尘头。
[0009]优选的，前端所述压紧工作部一侧还固定安装有小型计米器，且小型计米器的测量辊与后侧所述上压辊转动连接。
[0010]优选的，所述辊压成型机本体上尾端焊接有倾斜安装架，且倾斜安装架上等距安装有下料转辊。
[0011]优选的，所述辊压成型机本体底部固定安装有底座，且底座具体设置有多组。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术，通过在进料滚轮组设置由两个固定架、导向杆、丝杆、两个矫正板和调节转盘组合而成的矫正机构，从而当加工人员将待辊压成型加工的金属板材前端部分
放置在进料滚轮组顶面时，可手动旋转调节转盘以驱动丝杆转动，进而转动的丝杆通过左旋螺纹和右旋螺纹带动两个矫正板远离或接近运动，最终完成金属板材的夹持调整以及限位作业，避免金属板材在输送运动过程中发生偏移，进而提高金属板材辊压成型后加工的型材质量。
[0014]2.本技术，通过在两组所述压紧机构之间设置由一组吸尘头、吸尘器和管道组合而成的吸灰机构，从而在进料滚轮组顶面金属板材输送过程中，吸尘器可以通过吸尘头吸取金属板材顶面和底面的灰尘，进而保障辊压成型后型材的洁净度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的矫正机构结构示意图。
[0017]图3为本技术的A部分结构图。
[0018]图中：1、辊压成型机本体；2、矫正机构；3、下料转辊；4、倾斜安装架；5、进料滚轮组；6、出料滚轮组；7、矫正板；8、丝杆；9、左旋螺纹；10、导向杆；11、右旋螺纹；12、调节转盘；13、固定架；14、压紧机构；15、吸尘头；16、吸尘器；17、小型计米器；18、上压辊；19、支撑架；20、下压辊；21、管道；22、底座；23、压紧工作部；24、吸灰机构。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3所示，多功能高分子卷材金属复合板加工用的辊压成型机，包括辊压成型机本体1，所述辊压成型机本体1顶部前端设置有进料滚轮组5，且顶部尾端设置有出料滚轮组6，所述进料滚轮组5与出料滚轮组6之间等距设置有压紧工作部23，所述进料滚轮组5上方设置有矫正机构2，且进料滚轮组5后侧还设置有压紧机构14；所述矫正机构2包括分列固定于辊压成型机本体1前端两侧的固定架13，两个所述固定架13之间两侧皆焊接有导向杆10，且之间中心位置转动连接有丝杆8，所述丝杆8一端焊接有调节转盘12，且调节转盘12位于其中一个所述固定架13的外侧，所述丝杆8两侧分别制有左旋螺纹9和右旋螺纹11，且两者连接处通过丝杠相连接，所述左旋螺纹9和右旋螺纹11外围分别套装有矫正板7，两个所述导向杆10分别纵向贯穿矫正板7，且矫正板7底面与进料滚轮组5顶面相抵；所述压紧机构14具体设置有两组，每组所述压紧机构14分别包括一支撑架19，所述支撑架19上转动安装有上压辊18以及下压辊20。
[0022]请参阅图1和图3所示，为了便于对进料辊压成型的金属板材进行吸灰处理，以保障辊压成型后型材的洁净度，两组所述压紧机构14之间设置有吸灰机构24，所述吸灰机构
24包括一组吸尘头15和吸尘器16，两个所述吸尘头15分别通过固定杆安装于支撑架19之间，且吸尘器16固定安装于前端所述压紧工作部23一侧，所述吸尘器16的一侧工作端通过管道21分别连接两个所述吸尘头15。
[0023]请参阅图1和图3所示，为了便于对辊压成型的金属板材进行长度测量，前端所述压紧工作部23一侧还固定安装有小型计米器17，且小型计米器17的测量辊与后侧所述上压辊18转动连接。
[0024]请参阅图1所示，为了便于辊压成型后的型材进行下料，所述辊压成型机本体1上尾端焊接有倾斜安装架4，且倾斜安装架4上等距安装有下料转辊3。
[0025]请参阅图1所示，为了便于对辊压成型机本体1进行支撑作业，所述辊压成型机本体1底部固定安装有底座22，且底座22具体设置有多组。
[0026]工作原理：加工人员事先将辊压成型机本体1和吸尘器16的接电线连接外部供电机构，以保障用电器的电力供应；在进行金属板材辊压成型加工时，加工人员将待辊压成型加工的金属板材前端部分放置在进料滚轮组5顶面，并手动旋转调节转盘12以驱动丝杆8转动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能高分子卷材金属复合板加工用的辊压成型机，包括辊压成型机本体(1)，其特征在于：所述辊压成型机本体(1)顶部前端设置有进料滚轮组(5)，且顶部尾端设置有出料滚轮组(6)，所述进料滚轮组(5)与出料滚轮组(6)之间等距设置有压紧工作部(23)，所述进料滚轮组(5)上方设置有矫正机构(2)，且进料滚轮组(5)后侧还设置有压紧机构(14)；所述矫正机构(2)包括分列固定于辊压成型机本体(1)前端两侧的固定架(13)，两个所述固定架(13)之间两侧皆焊接有导向杆(10)，且之间中心位置转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)一端焊接有调节转盘(12)，且调节转盘(12)位于其中一个所述固定架(13)的外侧，所述丝杆(8)两侧分别制有左旋螺纹(9)和右旋螺纹(11)，且两者连接处通过丝杠相连接，所述左旋螺纹(9)和右旋螺纹(11)外围分别套装有矫正板(7)，两个所述导向杆(10)分别纵向贯穿矫正板(7)，且矫正板(7)底面与进料滚轮组(5)顶面相抵；所述压紧机构(14)具体设置有两组，每组所述压紧机构(14)分别包括一支撑架(19)，所述支撑架(19)上转动安装有上压辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱栋杰，
申请(专利权)人：左麦斯建筑科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：