一种高精度具有润滑结构的精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度具有润滑结构的精密模具，包括安装底座、下模块和上模块，所述安装底座上侧左右两端固定有模脚，且安装底座上侧中部设置有顶针板，所述顶针板上端连接有弹簧，所述下模块固定于模脚上端，且下模块中部开设有通孔，所述下模块前后两端设置有下模仁，且下模块上侧四角固定有定位柱。该高精度具有润滑结构的精密模具设置有注油口，注油口能够在冲压加工过程中针对模具内部进行注油，使得润滑油流通模具内部运动部件，在模具内部的部件运转过程中，会携带润滑油进行活动，使得润滑油均匀接触，提高运动部件的灵活性，降低部件之间的磨损消耗，也能预防其与空气接触，造成氧化腐蚀，保证运动部件的工作强度和使用寿命。度和使用寿命。度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度具有润滑结构的精密模具


[0001]本技术涉及高精度精密模具
，具体为一种高精度具有润滑结构的精密模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而在模具加工过程中工作强度大，需要添以润滑油保证其工作精度以及使用寿命。
[0003]市场上的高精度精密模具润滑效果不佳，在冲压加工过程中，温度升高迅速，没有一定的润滑会大大缩短模具寿命以及降低模具精度，且其冷却效果低下，为此，我们提出一种高精度具有润滑结构的精密模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度具有润滑结构的精密模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的高精度精密模具润滑效果不佳，在冲压加工过程中，温度升高迅速，没有一定的润滑会大大缩短模具寿命以及降低模具精度，且其冷却效果低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度具有润滑结构的精密模具，包括安装底座、下模块和上模块，所述安装底座上侧左右两端固定有模脚，且安装底座上侧中部设置有顶针板，所述顶针板上端连接有弹簧，所述下模块固定于模脚上端，且下模块中部开设有通孔，所述下模块前后两端设置有下模仁，且下模块上侧四角固定有定位柱，所述定位柱上端连接有上模仁，所述上模仁右端中部设置有注油口，且上模仁上端中部开设有细水口，所述下模块中部开设有模腔，且模腔中部设置有模套，所述模脚内部开设有通腔，且通腔底端连接有活塞，所述安装底座右端设置有进水口，且进水口右端连接有流通空腔。
[0006]优选的，所述模脚关于安装底座竖直中轴线呈对称分布，且模脚与安装底座呈固定连接。
[0007]优选的，所述定位柱内部呈中空状，且定位柱与流通空腔之间呈连通状结构。
[0008]优选的，所述上模块下口结构尺寸与下模块上口结构尺寸相互吻合，且上模块通过定位柱与下模块构成卡合结构。
[0009]优选的，所述模腔竖直中轴线与模套竖直中轴线相互重合，且模腔呈中空状。
[0010]优选的，所述活塞外壁连接面与通腔内壁连接面相互贴合，且通腔与活塞呈半包围结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度具有润滑结构的精密模具设置有安装底座和下模块，该高精度精密模具设置有注油口，能够在冲压加工过程中针对
模具内部进行注油，使得润滑油流通模具内部各个运动部件，使得个部件运转均匀，提高运动部件的灵活性，降低部件之间的摩擦程度以及磨损消耗，预防异物卡壳以及灰尘堆积对设备的影响，同时润滑油能够有效防护机体零件与空气接触发生锈化和腐蚀，造成设备老化、破坏，保证运动部件的工作强度和使用寿命，并且注入过度的润滑油能够黏着运动部件表面的废屑，且从通腔流出，而通腔底端设置有活塞密封通腔，一方面能够有效预防空气进入接触氧化部件，另一方面预防润滑油滴漏不停，收集不便；
[0012]内部中空的定位柱能够连通下模块与上模块，使得通过进水口注入的冷却液流通下模块与上模块内部，聚集在模腔内，而中空的模腔均匀分布于模套外侧，其内部连通有流通空腔，使得由进水口注入的冷却液均匀分布于模腔内，并对模套内部的塑形产品以及整个模具壳体进行热传导式散热，达到快速、均匀的散热效果，保证整个模具的加工效率；
[0013]结构尺寸相互吻合的上模块与下模块通过定位柱相互卡合，保证整个模具内部的模套形成一个封闭的空间，达到塑形的效果，预防外界物质对模具加工的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术下模块俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术下模块侧面结构示意图。
[0017]图中：1、安装底座；2、模脚；3、顶针板；4、弹簧；5、下模块；6、通孔；7、下模仁；8、定位柱；9、上模块；10、上模仁；11、注油口；12、细水口；13、模腔；14、模套；15、通腔；16、活塞；17、进水口；18、流通空腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高精度具有润滑结构的精密模具，包括安装底座1、模脚2、顶针板3、弹簧4、下模块5、通孔6、下模仁7、定位柱8、上模块9、上模仁10、注油口11、细水口12、模腔13、模套14、通腔15、活塞16、进水口17和流通空腔18，安装底座1上侧左右两端固定有模脚2，且安装底座1上侧中部设置有顶针板3，模脚2关于安装底座1竖直中轴线呈对称分布，且模脚2与安装底座1呈固定连接，两侧对称分布的模脚2均匀连接安装底座1与下模块5，且模脚2与安装底座1相互固定，保证下模块5安装稳定，提高模具加工的精度，并且模脚2中部凹空，便于对顶针板3、弹簧4等器件的安装，保障模具顶出等工作的正常进行；
[0020]顶针板3上端连接有弹簧4，下模块5固定于模脚2上端，且下模块5中部开设有通孔6，下模块5前后两端设置有下模仁7，且下模块5上侧四角固定有定位柱8，定位柱8内部呈中空状，且定位柱8与流通空腔18之间呈连通状结构，内部中空的定位柱8能够连通下模块5与上模块9，使得通过进水口17注入的冷却液流通下模块5与上模块9内部，对于冲压加工的模具进行水冷快速散热，提高模具加工的效率；
[0021]上模块9下口结构尺寸与下模块5上口结构尺寸相互吻合，且上模块9 通过定位柱8与下模块5构成卡合结构，结构尺寸相互吻合的上模块9与下模块5通过定位柱8相互卡合，保证整个模具内部的模套14形成一个封闭的空间，达到塑形的效果，预防外界物质对模具加工的影响；
[0022]定位柱8上端连接有上模仁10，上模仁10右端中部设置有注油口11，且上模仁10上端中部开设有细水口12，下模块5中部开设有模腔13，且模腔13中部设置有模套14，模腔13竖直中轴线与模套14竖直中轴线相互重合，且模腔13呈中空状，中空的模腔13均匀分布于模套14外侧，其内部连通有流通空腔18，使得由进水口17注入的冷却液均匀分布于模腔13内，并对模套14内部的塑形产品以及整个模具壳体进行热传导式散热，达到快速、均匀的散热效果，保证整个模具的加工效率；
[0023]模脚2内部开设有通腔15，且通腔15底端连接有活塞16，安装底座1 右端设置有进水口17，且进水口17右端连接有流通空腔18，活塞16外壁连接面与通腔15内壁连接面相互贴合，且通腔15与活塞16呈半包围结构，在模具内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度具有润滑结构的精密模具，包括安装底座(1)、下模块(5)和上模块(9)，其特征在于：所述安装底座(1)上侧左右两端固定有模脚(2)，且安装底座(1)上侧中部设置有顶针板(3)，所述顶针板(3)上端连接有弹簧(4)，所述下模块(5)固定于模脚(2)上端，且下模块(5)中部开设有通孔(6)，所述下模块(5)前后两端设置有下模仁(7)，且下模块(5)上侧四角固定有定位柱(8)，所述定位柱(8)上端连接有上模仁(10)，所述上模仁(10)右端中部设置有注油口(11)，且上模仁(10)上端中部开设有细水口(12)，所述下模块(5)中部开设有模腔(13)，且模腔(13)中部设置有模套(14)，所述模脚(2)内部开设有通腔(15)，且通腔(15)底端连接有活塞(16)，所述安装底座(1)右端设置有进水口(17)，且进水口(17)右端连接有流通空腔(18)。2.根据权利要求1所述的一种高精度具有润...

【专利技术属性】
技术研发人员：施根荣，
申请(专利权)人：广东高绮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：