一种可循环清理碎石块的锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及矿物加工设备技术领域，且公开了一种可循环清理碎石块的锤式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的内部活动连接有传动轴，所述传动轴的表面与锤盘中部的内壁固定套接，且传动轴的表面与尖头锤和平头锤中部的内壁固定套接，所述尖头锤的外部设有篦条板，所述篦条板的内部滑动连接有三角滑块，所述三角滑块侧面的底部固定连接有连接杆。本实用新型专利技术通过在长方形板上设置可进行往复运动的椭圆长台，由齿轮与椭圆长台上的小圆柱相互配合，以及由传动杆提供连接作用，使三角滑块能来回移动，实现了来回推动三角滑块对篦条板内部的碎石块进行清理的目的，同时保证了破碎机的正常运转。机的正常运转。机的正常运转。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环清理碎石块的锤式破碎机


[0001]本技术涉及矿物加工设备
，具体为一种可循环清理碎石块的锤式破碎机。

技术介绍

[0002]破碎是当代飞速发展的工业矿物加工领域中一个重要的环节，破碎机就是矿山机械中应用非常广泛的一种设备，在各种金属、非金属、化工、电力等工业部门占有非常重要的地位，其中锤式破碎机是将最大粒度为六百到一千八百毫米的物料破碎至二十五或二十五毫米以下的破碎机。
[0003]现有的锤式破碎机需要工作人员手动清理各个篦条之间卡住的碎石块，并且需要先将机子停掉才可以进行清理工作，锤式破碎机内部对石块进行破碎的平头锤与石块的接触面积较大，因此对石块的作用力较小，每次对石块进行撞击后石块的破碎率较低，极大的浪费了时间，影响了加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可循环清理碎石块的锤式破碎机，具备在破碎机运行的同时可循环清理各个篦条之间卡住的碎石块、加大对石块的破碎率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种可循环清理碎石块的锤式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的内部活动连接有传动轴，所述传动轴的表面与锤盘中部的内壁固定套接，且传动轴的表面与尖头锤和平头锤中部的内壁固定套接，所述尖头锤的外部设有篦条板，所述篦条板的内部滑动连接有三角滑块，所述三角滑块侧面的底部固定连接有连接杆，所述三角滑块正面的底部与传动杆的一端固定连接，所述传动杆远离三角滑块的一端穿过侧挡板和破碎机外壳与固定框一端的中部固定连接，所述固定框的底端与小底板上表面的中部滑动连接，所述固定框的内部滑动连接有长方形板，所述长方形板的侧面固定连接有椭圆长台，所述椭圆长台的侧面固定连接有小圆柱，所述长方形板侧面的两端与半环形台的底部固定连接，所述小圆柱的侧面与齿轮的外沿相互啮合，所述齿轮固定套接在电机的输出轴上，且电机的底部固定连接在支撑架的上表面，所述固定框远离三角滑块的一端的中部固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端与固定架活动套接且固定连接有小方块，所述破碎机本体、小底板、支撑架和固定架均固定安装在大底板上。
[0006]优选的，所述尖头锤和平头锤为相互垂直的位置关系，且尖头锤和平头锤的数量相等。
[0007]优选的，所述三角滑块的一端与篦条板的内表面齐平，且三角滑块的另一端延伸至篦条板的外部，所述三角滑块的宽度值等于篦条板之间的间隙宽度值。
[0008]优选的，所述小底板上表面的中部开设有长槽，且长槽与固定框滑动连接，长槽的长度值与固定框来回移动的最大范围值相等。
[0009]优选的，所述椭圆长台的长度值与三角滑块在篦条板之间滑动的最大距离相等。
[0010]优选的，所述齿轮的直径等于半环形台的半径。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过在长方形板上设置可进行往复运动的椭圆长台，由齿轮与椭圆长台上的小圆柱相互配合，以及由传动杆提供连接作用，使三角滑块能来回移动，实现了来回推动三角滑块对篦条板内部的碎石块进行清理的目的，同时保证了破碎机的正常运转。
[0013]2、本技术通过在平头锤相邻的一侧设置尖头锤，并且尖头锤和平头锤为相互垂直的位置关系，由尖头锤将石块敲裂，再由平头锤将被敲裂的石块敲碎，实现了在更短的时间内完成对石块的破碎工作，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构破碎机本体剖视图；
[0015]图2为本技术结构尖头锤立体示意图；
[0016]图3为本技术结构篦条板示意图；
[0017]图4为本技术结构固定框和三角滑块示意图。
[0018]图中：1、破碎机本体；2、传动轴；3、锤盘；4、尖头锤；5、平头锤；6、篦条板；7、三角滑块；8、连接杆；9、传动杆；10、侧挡板；11、破碎机外壳；12、固定框；13、小底板；14、长方形板；15、椭圆长台；16、小圆柱；17、半环形台；18、齿轮；19、电机；20、支撑架；21、固定架；22、小方块；23、大底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种可循环清理碎石块的锤式破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的内部活动连接有传动轴2，传动轴2的表面与锤盘3中部的内壁固定套接，且传动轴2的表面与尖头锤4和平头锤5中部的内壁固定套接，尖头锤4的外部设有篦条板6，篦条板6的内部滑动连接有三角滑块7，三角滑块7侧面的底部固定连接有连接杆8，保证了所有的三角滑块7能够同时进行来回移动，三角滑块7正面的底部与传动杆9的一端固定连接，传动杆9远离三角滑块7的一端穿过侧挡板10和破碎机外壳11与固定框12一端的中部固定连接，使其能跟随固定框12一起进行运动，固定框12的底端与小底板13上表面的中部滑动连接，固定框12的内部滑动连接有长方形板14，长方形板14的侧面固定连接有椭圆长台15，椭圆长台15的侧面固定连接有小圆柱16，长方形板14侧面的两端与半环形台17的底部固定连接，小圆柱16的侧面与齿轮18的外沿相互啮合，齿轮18固定套接在电机19的输出轴上，且电机19的底部固定连接在支撑架20的上表面，固定框12远离三角滑块7的一端的中部固定连接有传动杆9，传动杆9的另一端与固定架21活动套接且固定连接有小方块22，对传动杆9产生了约束，使其不会从固定架21中滑落，破碎机本体1、小底板13、支撑架20和固定架21均固定安装在大底板23上。
[0021]其中，尖头锤4和平头锤5为相互垂直的位置关系，且尖头锤4和平头锤5的数量相等，先由尖头锤4将石块敲裂，再由平头锤5将石块敲碎，从而实现了加快碎石效率的目的。
[0022]其中，三角滑块7的一端与篦条板6的内表面齐平，使三角滑块7在清理卡住的碎石块的过程中不会影响到破碎机本体1的正常工作，且三角滑块7的另一端延伸至篦条板6的外部，三角滑块7的宽度值等于篦条板6之间的间隙宽度值，对三角滑块7起到了约束作用，使其能稳定的在篦条板6之间来回移动，不会出现方向上的偏移。
[0023]其中，小底板13上表面的中部开设有长槽，且长槽与固定框12滑动连接，长槽的长度值与固定框12来回移动的最大范围值相等，对固定框12起到了约束作用，使固定框12在长槽上进行来回移动时不会从小底板13上滑落。
[0024]其中，椭圆长台15的长度值与三角滑块7在篦条板6之间滑动的最大距离相等，保证了三角滑块7能够将篦条板6之间的石块完全清理掉。
[0025]其中，齿轮18的直径等于半环形台17的半径，对椭圆长台15的运动路径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环清理碎石块的锤式破碎机，包括破碎机本体(1)，其特征在于：所述破碎机本体(1)的内部活动连接有传动轴(2)，所述传动轴(2)的表面与锤盘(3)中部的内壁固定套接，且传动轴(2)的表面与尖头锤(4)和平头锤(5)中部的内壁固定套接，所述尖头锤(4)的外部设有篦条板(6)，所述篦条板(6)的内部滑动连接有三角滑块(7)，所述三角滑块(7)侧面的底部固定连接有连接杆(8)，所述三角滑块(7)正面的底部与传动杆(9)的一端固定连接，所述传动杆(9)远离三角滑块(7)的一端穿过侧挡板(10)和破碎机外壳(11)与固定框(12)一端的中部固定连接，所述固定框(12)的底端与小底板(13)上表面的中部滑动连接，所述固定框(12)的内部滑动连接有长方形板(14)，所述长方形板(14)的侧面固定连接有椭圆长台(15)，所述椭圆长台(15)的侧面固定连接有小圆柱(16)，所述长方形板(14)侧面的两端与半环形台(17)的底部固定连接，所述小圆柱(16)的侧面与齿轮(18)的外沿相互啮合，所述齿轮(18)固定套接在电机(19)的输出轴上，且电机(19)的底部固定连接在支撑架(20)的上表面，所述固定框(12)远离三角滑块(7)的一端的中部固定连接有传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：边海霞，韩璐，张运录，
申请(专利权)人：河南众和蓝图新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：