【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的切管装置
[0001]本技术涉及管材切割设备领域,尤其涉及一种可自动上料的切管装置。
技术介绍
[0002]随着市场经济的快速发展,管材的应用领域也越来越广泛,不同的领域对管材的规格、形状、长度以及切割要求都不相同,越来越多的厂家不仅对管材上料、管材加工有较高要求。
[0003]现有的激光切管系统中,管材成堆放置,但是切管时却要一根一根进行切割,传统方式是利用人工辅助,从中一根一根放置然后进行切割,劳动强度大、效率低,不符合快速高效的市场需求。
[0004]因此,针对上述现有技术中管材上料切割时人工劳动强度大、效率低的现状,研发一种可自动上料的切管装置是急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术中的不足,本技术提供了一种可自动上料的切管装置,以解决目前管材上料切割时人工劳动强度大、效率低的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种可自动上料的切管装置,包括上料栈、龙门桁架、管材输送机构、夹管机构、测长机构、顶升机构、切割床身和 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的切管装置,其特征在于,包括上料栈(2)、龙门桁架(1)、管材输送机构(3)、夹管机构(4)、测长机构(6)、顶升机构(5)、切割床身(7)和切管机构(8),所述上料栈(2)位于龙门桁架(1)的一侧,所述管材输送机构(3)安装在龙门桁架(1)上,且管材输送机构(3)位于上料栈(2)的出料口处,所述龙门桁架(1)的上部设置有限高组件,所述限高组件可上下移动限制管材输送机构(3)上的管材高度,所述顶升机构(5)位于管材输送机构(3)的下方且能够上升将管材输送机构(3)上的管材顶起,所述测长机构(6)位于顶升机构(5)的一侧能够测量顶升机构(5)上管材的长度,所述夹管机构(4)安装在龙门桁架(1)上且能够将顶升机构(5)上的管材移送到切割床身(7)上,所述切管机构(8)安装在切割床身(7)上。2.如权利要求1所述的可自动上料的切管装置,其特征在于,所述管材输送机构(3)包括第一链条组(301)和第二链条组(302),所述第一链条组(301)位于上料栈(2)的出料口处,所述第二链条组(302)位于第一链条组(301)的出料口处,所述限高组件位于第一链条组(301)的上方。3.如权利要求2所述的可自动上料的切管装置,其特征在于,所述限高组件包括多个间隔设置的限高板(13),所述限高板(13)上连接限高驱动组件,所述限高驱动组件安装在龙门桁架(1)上,所述限高驱动组件能够驱动限高板同步运动。4.如权利要求3所述的可自动上料的切管装置,其特征在于,所述限高驱动组件包括电机、传动轴和齿轮齿条组,每个限高板(13)均对应连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员:王翠萍,王庆伟,李荣昌,
申请(专利权)人:济南森峰科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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