一种背光显示模组的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种背光显示模组的结构，包括后盖和前框；由于前框的截面呈L形且显示模块设在平框的上方，在拆卸时只需拉动前框即可将显示模块取出，之后将后盖的腔体朝下即可将背光模块抖出或轻轻夹出；其中，第一通孔和第二通孔在组装时均用于将腔体内的空气排除，使后盖的底板和背光模块以及显示模块之间的间隙能够被压缩到最小，并且在工作时还能够对背光模块和显示模块进行散热，以提高工作效率；拆卸时，第一通孔和第二通孔用于往腔体内输气，避免显示模块与背光模块之间、背光模块与后盖的底板之前无法充入空气而产生吸力导致需要使用较大的力进行拆卸，而损坏脆弱的显示模块和背光模块；实现结构简单，成本低，体积小，拆卸维修方便。拆卸维修方便。拆卸维修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种背光显示模组的结构


[0001]本技术涉及显示模组
，更具体地说，涉及一种背光显示模组的结构。

技术介绍

[0002]现有的背光显示模组大多为一次性设计，不利于后期的拆卸维修更换模组内部的模块；而导致可再用资源的浪费，维护成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，成本低，体积小，便于拆卸维修的背光显示模组的结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]构造一种背光显示模组的结构，包括后盖和前框；其中，所述后盖包括底板以及由底板的边缘呈90度弯折而成的侧壁，所述底板和侧壁围设成腔体；所述腔体内安装有背光模块和显示模块以及围设所述背光模块和所述显示模块的所述前框；
[0006]所述前框上设有多个第一通孔，所述后盖上设有多个第二通孔，所述第二通孔正对所述第一通孔；所述后盖的底板和侧壁上均设有所述第二通孔；
[0007]所述前框且由平框和竖框构成，所述竖框固定连接在所述平框的顶部端面，所述竖框位于所述平框的外边缘；所述前框的截面呈L形；所述前框的平框和竖框上均设有所述第一通孔；所述背光模块设置在所述平框内，所述显示模块设置在所述平框的上方，所述显示模块的底部边缘紧贴于所述平框且侧壁紧贴于所述竖框。
[0008]本技术所述的背光显示模组的结构，其中，所述后盖由金属导电材料制成，所述前框的竖框的顶部端面粘贴有导电屏蔽框，所述导电屏蔽框与所述后盖电连接。
[0009]本技术所述的背光显示模组的结构，其中，所述背光模块包括背光板和扩散片；所述背光板由多个贴片发光二极管和安装所述贴片发光二极管的电路板构成；所述扩散片位于所述背光板的上方，所述扩散片的底部端面上设有与所述贴片发光二极管相匹配的半球形凹槽，所述贴片发光二极管位于所述半球形凹槽内；所述扩散片的顶部端面遍布有多个四棱锥，所述四棱锥的椎尖与所述显示模块之间留有间隙。
[0010]本技术所述的背光显示模组的结构，其中，所述电路板上设有多个第三通孔，所述第三通孔将所述半球形凹槽与所述后盖的底板上的所述第二通孔相连通。
[0011]本技术所述的背光显示模组的结构，其中，所述前框的平框上的所述第一通孔将所述四棱锥与所述显示模块之间的空间与所述后盖的侧壁上的所述第二通孔相连通。
[0012]本技术所述的背光显示模组的结构，其中，所述显示模块由第一偏光片和液晶层以及第二偏光片构成；所述第一偏光片位于所述前框的平框的上方且底面的边缘处紧贴于所述平框，所述第一偏光片的侧面与所述前框的竖框之间留有间隙，所述前框的竖框上的所述第一通孔将所述第一偏光片与所述前框的竖框之间的空间与所述后盖的侧壁上的所述第二通孔相连通。
[0013]本技术所述的背光显示模组的结构，其中，所述液晶层设于所述第一偏光片的上方且底面紧贴于所述第一偏光片的顶面，所述液晶层的侧面紧贴于所述前框的竖框；
[0014]所述液晶层包括薄膜晶体管和液晶以及彩色滤光片，所述薄膜晶体管和所述液晶以及所述彩色滤光片按先后顺序依次叠加设置。
[0015]本技术所述的背光显示模组的结构，其中，所述第二偏光片的底面紧贴于所述彩色滤光片的顶面；所述导电屏蔽框的顶面与所述第二偏光片的顶面平齐且侧面紧贴于所述第二偏光片的侧面。
[0016]本技术所述的背光显示模组的结构，其中，所述第一偏光片与所述前框的竖框之间的空间布置有与所述液晶层电连接的排线；所述前框和所述后盖上均设置有供所述排线穿透的穿线孔。
[0017]本技术所述的背光显示模组的结构，其中，所述前框由绝缘材料制成，所述导电屏蔽框呈片状。
[0018]本技术的有益效果在于：组装时依次将前框放入后盖的腔体内、背光模块放入前框的平框内、显示模块放入背光模块的上方被前框的竖框所围设；由于前框的截面呈L形且显示模块设在平框的上方，在拆卸时只需拉动前框即可将显示模块取出，之后将后盖的腔体朝下即可将背光模块抖出或轻轻夹出；其中，第一通孔和第二通孔在组装时均用于将腔体内的空气排除，使后盖的底板和背光模块以及显示模块之间的间隙能够被压缩到最小，并且在工作时还能够对背光模块和显示模块进行散热，以提高工作效率；拆卸时，第一通孔和第二通孔用于往腔体内输气，避免显示模块与背光模块之间、背光模块与后盖的底板之前无法充入空气而产生吸力导致需要使用较大的力进行拆卸，而损坏脆弱的显示模块和背光模块；实现结构简单，成本低，体积小，拆卸维修方便。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0020]图1是本技术较佳实施例的背光显示模组的结构的主视图；
[0021]图2是本技术较佳实施例的背光显示模组的结构的剖视图；
[0022]图3是本技术较佳实施例的背光显示模组的结构的图2的局部放大图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]本技术较佳实施例的背光显示模组的结构如图1所示，同时参阅图2至图3；包括后盖100和前框200；后盖100包括底板101以及由底板101的边缘呈90度弯折而成的侧壁102，底板101和侧壁102围设成腔体；腔体内安装有背光模块300和显示模块400以及围设背
光模块300和显示模块400的前框200；
[0025]前框200上设有多个第一通孔201，后盖100上设有多个第二通孔103，第二通孔103正对第一通孔201；后盖100的底板101和侧壁102上均设有第二通孔103；
[0026]前框200且由平框和竖框构成，竖框固定连接在平框的顶部端面，竖框位于平框的外边缘；前框200的截面呈L形；前框200的平框和竖框上均设有第一通孔201；背光模块300设置在平框内，显示模块400设置在平框的上方，显示模块400的底部边缘紧贴于平框且侧壁102紧贴于竖框；
[0027]组装时依次将前框200放入后盖100的腔体内、背光模块300放入前框200的平框内、显示模块400放入背光模块300的上方被前框200的竖框所围设；由于前框200的截面呈L形且显示模块400设在平框的上方，在拆卸时只需拉动前框200即可将显示模块400取出，之后将后盖100的腔体朝下即可将背光模块300抖出或轻轻夹出；其中，第一通孔201和第二通孔103在组装时均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光显示模组的结构，包括后盖和前框；其特征在于，所述后盖包括底板以及由底板的边缘呈90度弯折而成的侧壁，所述底板和侧壁围设成腔体；所述腔体内安装有背光模块和显示模块以及围设所述背光模块和所述显示模块的所述前框；所述前框上设有多个第一通孔，所述后盖上设有多个第二通孔，所述第二通孔正对所述第一通孔；所述后盖的底板和侧壁上均设有所述第二通孔；所述前框且由平框和竖框构成，所述竖框固定连接在所述平框的顶部端面，所述竖框位于所述平框的外边缘；所述前框的截面呈L形；所述前框的平框和竖框上均设有所述第一通孔；所述背光模块设置在所述平框内，所述显示模块设置在所述平框的上方，所述显示模块的底部边缘紧贴于所述平框且侧壁紧贴于所述竖框。2.根据权利要求1所述的背光显示模组的结构，其特征在于，所述后盖由金属导电材料制成，所述前框的竖框的顶部端面粘贴有导电屏蔽框，所述导电屏蔽框与所述后盖电连接。3.根据权利要求1所述的背光显示模组的结构，其特征在于，所述背光模块包括背光板和扩散片；所述背光板由多个贴片发光二极管和安装所述贴片发光二极管的电路板构成；所述扩散片位于所述背光板的上方，所述扩散片的底部端面上设有与所述贴片发光二极管相匹配的半球形凹槽，所述贴片发光二极管位于所述半球形凹槽内；所述扩散片的顶部端面遍布有多个四棱锥，所述四棱锥的椎尖与所述显示模块之间留有间隙。4.根据权利要求3所述的背光显示模组的结构，其特征在于，所述电路板上设有多个第三通孔，所述第三通孔将所述半球形凹槽与所述后盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯栋，
申请(专利权)人：宏瑞光电科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：