一种电机用绝缘端盖制造技术

本实用新型专利技术涉及高压变频电机技术领域，具体涉及一种电机用绝缘端盖，由钢端盖、绝缘板、轴承套、轴承、轴承内盖、甩油环、轴承外盖、紧固件组成；钢端盖通过紧固件与绝缘板连接，绝缘板通过紧固件与轴承套连接，轴承套内设有轴承，在轴承套一侧有轴承内盖，在轴承套的另一侧依次有甩油环和轴承外盖。本实用新型专利技术电机用绝缘端盖切断了轴电流的回路，保证端盖绝缘，降低了电机制造成本，装配工艺简单，产品质量可控。可控。可控。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用绝缘端盖


[0001]本技术涉及高压变频电机
，具体涉及一种电机用绝缘端盖。

技术介绍

[0002]当前，大功率电动机和高压变频电机需求量日益增多，从制造、使用两个环节看，大型交流电动机和高压变频电机产生轴电压是不可避免的，电机正常运转情况下，转轴与轴承间有润滑油膜的存在，起到绝缘的作用，对于较低的轴电压，这层润滑油膜仍能保护其绝缘性能，不会产生轴电流，当轴电压增加到一定数值时，尤其在电动机启动时，轴承内的润滑油膜还未稳定形成，轴电压将击穿油膜而放电，构成回路，产生各类危害事故，给现场安全生产带来极大的影响。轴电流的危害主要是将在轴颈和轴瓦之间产生小电弧侵蚀，破坏油膜，使轴承温度升高，润滑油碳化变质等。由轴电压形成的轴电流对电机轴承的危害是严重的，因此必须采取切实可行的措施防止轴电流的形成，最大程度地降低轴电流对设备的损伤。目前的解决方式主要是采用绝缘轴承，来防止轴承上的电流传递至端盖上，但是绝缘轴承采购周期较长且价格偏高，拉高了产品成本，给企业带来一定程度上的负担。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，克服现有的绝缘轴承太昂贵的问题，从而降低电机材料成本，本技术的目的是提供一种电机用绝缘端盖。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电机用绝缘端盖由钢端盖、绝缘板、轴承套、轴承、轴承内盖、甩油环、轴承外盖、紧固件组成；钢端盖通过紧固件与绝缘板连接，绝缘板通过紧固件与轴承套连接，轴承套内设有轴承，在轴承套一侧有轴承内盖，在轴承套的另一侧依次有甩油环和轴承外盖。
[0005]在本技术所述的电机用绝缘端盖中，所述绝缘板为圆环状，板上有两圈装配通孔。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果为：切断了轴电流的回路，保证端盖绝缘，降低了电机制造成本，装配工艺简单，产品质量可控。
附图说明
[0007]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图示；
[0008]图1是本技术电机用绝缘端盖结构示意图。
[0009]各附图中标号对应名称如下：
[0010]1‑
钢端盖，2
‑
紧固件，3
‑
绝缘板，4
‑
轴承套，5
‑
轴承6
‑
轴承内盖，7
‑
甩油环，8
‑
轴承外盖。
具体实施方式
[0011]为更进一步阐述本技术为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合
附图对本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效进行详细说明。应当理解，本技术所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0012]如图1所示的本技术实施例的电机用绝缘端盖，由钢端盖1、绝缘板3、轴承套4、轴承5、轴承内盖6、甩油环7、轴承外盖8、紧固件2组成；钢端盖1通过紧固件2与绝缘板3连接，绝缘板3通过紧固件2与轴承套4连接，轴承套4内设有轴承5，在轴承套4一侧有轴承内盖6，在轴承套4的另一侧依次有甩油环7和轴承外盖8。
[0013]如图1所示，在本实施例中，绝缘板3为圆环状，板上有两圈装配通孔。
[0014]上述附图的实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故凡依据本技术的原理、形状、结构所做的等效或相近的变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机用绝缘端盖，其特征在于：由钢端盖、绝缘板、轴承套、轴承、轴承内盖、甩油环、轴承外盖、紧固件组成；钢端盖通过紧固件与绝缘板连接，绝缘板通过紧固件与轴承套连接，轴承套内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣杰，徐永祥，
申请(专利权)人：双龙集团上海防爆电机盐城股份有限公司，
类型：新型
国别省市：