本申请涉及制鞋设备技术领域，公开了一种可旋转制鞋用布料处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体底部焊接有底座支撑，且处理装置本体内腔中空，所述处理装置本体一端侧壁中部位置横向焊接有进料传送带，且进料传送带的进料端贯通连接处理装置本体内腔，所述处理装置本体另一端侧壁中部位置横向焊接有出料传送带，且出料传送带的出料端贯通连接处理装置本体内腔，所述处理装置本体内腔一侧焊接有除尘机构，且处理装置本体内腔另一侧中部位置横向焊接有工作台，所述处理装置本体内腔顶部中间位置纵向焊接有烘干机构，且工作台上表面位于靠近出料传送带的一侧设有压平机构，本申请具有制鞋成品的生产质量高的效果。本申请具有制鞋成品的生产质量高的效果。本申请具有制鞋成品的生产质量高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可旋转制鞋用布料处理装置
[0001]本申请涉及制鞋设备
，尤其是涉及一种可旋转制鞋用布料处理装置。
技术介绍
[0002]目前的鞋子在加工制造过程中，需要进行裁剪、运输、堆放、缝合和粘胶等一系列操作步骤，鞋子的布料在运输和堆放过程中难免会沾染灰尘及可能受潮，进而影响制鞋工作的正常进行，同时受潮的布料在进一步加工时会造成鞋底和布料的粘合不牢固，亦脱胶，影响制鞋成品的生产质量，因此需要对制鞋用布料进行除尘和烘干处理，同时布料表面易皱褶不利于下一步骤的加工作业，不能满足人们的需求。
[0003]如公告号为CN207512407U的中国技术专利公开了一种制鞋用布料处理设备，其结构包括出料架、主机体、烘干仓、消毒仓、清洗仓、紫外灯箱、排气装置，主机体的前部设有出料架，出料架通过焊接和主机体固定。
[0004]针对上述中的相关技术，布料表面易皱褶不利于下一步骤的加工作业，影响生产效率，同时布料沾染灰尘及受潮后，易影响制鞋工作的正常进行，同时受潮的布料在进一步加工时会造成鞋底和布料的粘合不牢固，亦脱胶，影响制鞋成品的生产质量。
技术实现思路
[0005]为了提高制鞋成品的生产质量，本申请提供一种可旋转制鞋用布料处理装置。
[0006]本申请提供的一种可旋转制鞋用布料处理装置采用如下的技术方案：
[0007]一种可旋转制鞋用布料处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体底部焊接有底座支撑，且处理装置本体内腔中空，所述处理装置本体一端侧壁中部位置横向焊接有进料传送带，且进料传送带的进料端贯通连接处理装置本体内腔，所述处理装置本体另一端侧壁中部位置横向焊接有出料传送带，且出料传送带的出料端贯通连接处理装置本体内腔，所述处理装置本体内腔一侧焊接有除尘机构，且处理装置本体内腔另一侧中部位置横向焊接有工作台，所述处理装置本体内腔顶部中间位置纵向焊接有烘干机构，且工作台上表面位于靠近出料传送带的一侧设有压平机构。
[0008]通过采用上述技术方案，结构简单，操作便捷，自动化程度高，相对节省了人力，提高了对待加工布料的处理效率，一方面利用伺服电机、压平块、滑块和工作台相配合，结构联动性强，便于通过伺服电机带动压平块在滑块之间做水平往复运动，进而使压平块熨平加热烘干后的布料本体，相对提高了布料本体表面的平整性，有助于布料本体进行下一步骤的加工操作，提高了作业效率，相对提高了处理装置本体的作业高效性，另一方面利用电热管和工作台相配合，便于加热烘干布料本体，相对有利于避免了布料本体受潮而影响鞋底和布料的粘合牢固性问题，使鞋子在制造过程中不易脱胶，相对提高了制鞋成品的生产质量。
[0009]优选的，所述除尘机构包括一组固定杆和毛刷，且固定杆纵向对称焊接在处理装置本体内腔中靠近进料传送带的一侧，所述毛刷横向焊接在固定杆对立面之间。
[0010]通过采用上述技术方案，便于利用毛刷夹持布料本体，进而初效清除布料本体表面附着的粉尘等。
[0011]优选的，所述烘干机构包括安装杆和电热管，且安装杆纵向焊接在处理装置本体内腔顶部中间位置，所述电热管横向焊接在安装杆下表面。
[0012]通过采用上述技术方案，便于加热烘干布料本体，相对有利于避免了布料本体受潮而影响鞋底和布料的粘合牢固性问题。
[0013]优选的，所述压平机构包括伺服电机和压平块，且伺服电机焊接在处理装置本体内腔另一侧正面，所述伺服电机的输出端上固定套接有相契合的连接杆，且连接杆正面底部垂直焊接有支柱，所述支柱上固定套接有相契合的转动杆，且转动杆正面另一端垂直焊接有支杆，所述支杆上固定套接有相契合的抵接杆，且压平块横向焊接在抵接杆下表面。
[0014]通过采用上述技术方案，自动化程度高，结构联动性强，便于通过伺服电机带动压平块在滑块之间做水平往复运动，进而使压平块熨平加热烘干后的布料本体，相对提高了布料本体表面的平整性，有助于布料本体进行下一步骤的加工操作。
[0015]优选的，所述工作台上表面外沿位于压平机构正下方横向焊接有一组对称的燕尾形滑块，且压平块底部位于滑块对立面之间滑动卡接。
[0016]通过采用上述技术方案，便于限位卡接压平块，使压平块随之在工作台表面往复熨平布料本体。
[0017]优选的，所述处理装置本体背面中上部位置横向焊接有鼓风机，且鼓风机的鼓风端贯通焊接在处理装置本体内腔中，所述鼓风机的鼓风端贯通位于处理装置本体内腔正面中部位置，且处理装置本体内腔底部中间位置纵向贯通焊接有出风管，所述出风管与处理装置本体内腔连接处焊接有活性炭吸附层，且进料传送带和出料传送带上表面铺设有布料本体，所述布料本体中部位置横向穿设于毛刷对立面之间和工作台上表面。
[0018]通过采用上述技术方案，便于进一步吹除布料本体表面附着的残留粉尘等，双效除尘，除尘效率高，相对提高了处理装置本体对布料本体的除尘效果，同时便于吸附过滤处理装置本体内排出气体中的粉尘等，有利于避免含尘气体直接排放对环境造成污染，相对提高了处理装置本体的环保性。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1、通过设有处理装置本体、烘干机构和压平机构相配合，结构简单，操作便捷，自动化程度高，相对节省了人力，提高了对待加工布料的处理效率，一方面利用伺服电机、压平块、滑块和工作台相配合，结构联动性强，便于通过伺服电机带动压平块在滑块之间做水平往复运动，进而使压平块熨平加热烘干后的布料本体，相对提高了布料本体表面的平整性，有助于布料本体进行下一步骤的加工操作，提高了作业效率，相对提高了处理装置本体的作业高效性，另一方面利用电热管和工作台相配合，便于加热烘干布料本体，相对有利于避免了布料本体受潮而影响鞋底和布料的粘合牢固性问题，使鞋子在制造过程中不易脱胶，相对提高了制鞋成品的生产质量。
[0021]2、通过设有除尘机构和鼓风机相配合，便于利用毛刷夹持布料本体，进而初效清除布料本体表面附着的粉尘等，再经电热管加热烘干后，通过鼓风机进一步吹除布料本体表面附着的残留粉尘等，双效除尘，除尘效率高，相对提高了处理装置本体对布料本体的除尘效果，再通过活性炭过滤层，便于吸附过滤处理装置本体内排出气体中的粉尘等，有利于
避免含尘气体直接排放对环境造成污染，相对提高了处理装置本体的环保性。
附图说明
[0022]图1是申请实施例的处理装置本体的结构示意图；
[0023]图2是申请实施例的压平机构的结构示意图；
[0024]图3是申请实施例的鼓风机的结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、处理装置本体；2、底座；3、进料传送带；4、出料传送带；5、除尘机构；51、固定杆；52、毛刷；6、工作台；7、烘干机构；71、安装杆；72、电热管；8、压平机构；81、伺服电机；82、压平块；9、连接杆；10、支柱；11、转动杆；12、支杆；13、抵接杆；14、滑块；15、鼓风机；16、出风管；17、活性炭吸附层；18、布料本体。
具体实施方式...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可旋转制鞋用布料处理装置，其特征在于：包括处理装置本体(1)，所述处理装置本体(1)底部焊接有底座(2)支撑，且处理装置本体(1)内腔中空，所述处理装置本体(1)一端侧壁中部位置横向焊接有进料传送带(3)，且进料传送带(3)的进料端贯通连接处理装置本体(1)内腔，所述处理装置本体(1)另一端侧壁中部位置横向焊接有出料传送带(4)，且出料传送带(4)的出料端贯通连接处理装置本体(1)内腔，所述处理装置本体(1)内腔一侧焊接有除尘机构(5)，且处理装置本体(1)内腔另一侧中部位置横向焊接有工作台(6)，所述处理装置本体(1)内腔顶部中间位置纵向焊接有烘干机构(7)，且工作台(6)上表面位于靠近出料传送带(4)的一侧设有压平机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种可旋转制鞋用布料处理装置，其特征在于：所述除尘机构(5)包括一组固定杆(51)和毛刷(52)，且固定杆(51)纵向对称焊接在处理装置本体(1)内腔中靠近进料传送带(3)的一侧，所述毛刷(52)横向焊接在固定杆(51)对立面之间。3.根据权利要求1所述的一种可旋转制鞋用布料处理装置，其特征在于：所述烘干机构(7)包括安装杆(71)和电热管(72)，且安装杆(71)纵向焊接在处理装置本体(1)内腔顶部中间位置，所述电热管(72)横向焊接在安装杆(71)下表面。4.根据权利要求1所述的一种可旋转制鞋用布料处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：许磊，杨道华，
申请(专利权)人：巢湖市千百意鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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