带网孔板状料抽湿设备制造技术

一种带网孔板状料抽湿设备，属于带网孔板状料干燥领域。它包括机壳、板状料输送装置和风干装置；机壳具有板状料进口、板状料出口、机壳补气口和机壳排湿口，风干装置的补气口与机壳补气口管道连通，风干装置的排风口与机壳排湿口管道连通；风干装置包括风机和均分导流器，风机的吸气口与均分导流器的匀流口相对设置，且风机的吸气口与均分导流器的匀流口之间设有能够容带网孔的板状料通过的间隙；板状料输送装置用于输送带网孔板状料行经风干装置。均分导流器分流风机吸入的气流形成匀流，可以扩大负压风干面，风干效率高。风干效率高。风干效率高。

Plate material dehumidifier with mesh

【技术实现步骤摘要】
带网孔板状料抽湿设备


[0001]本技术还涉及带网孔板状料除湿领域，具体涉及一种带网孔板状料抽湿设备。

技术介绍

[0002]在制作条形料过程中若使用水进行降温，或者使用的条形料需要维持一定的干燥范围，需要对条形料进行除湿作业。造粒用条形料一般为带网孔的条板料，通过切割破碎形成塑料颗粒。
[0003]专利文献CN 211492382U记载了一种塑料颗粒生产线，包括挤出机，挤出机用于将物料加热熔化后挤出条状物料；冷却水道，冷却水道的始端设置在挤出机的下方，冷却水道用于将条状物料冷却，冷却水道包括冷却水槽和颗粒运输水槽，冷却水槽与颗粒运输水槽连通，颗粒运输水槽的底平面低于冷却水槽的底平面；切粒机构，切粒机构设置在颗粒运输水槽的始端，切粒机构用于将条状物料切割成颗粒物料；固液分离机构，固液分离机构设置在冷却水道的末端，固液分离机构用于将颗粒物料与冷却水分离；振动风干运输机构，振动风干运输机构的入料端与固液分离机构的出料端相接，振动风干运输机构用于运送颗粒物料并对颗粒物料作干燥处理；收集料斗，设置在振动风干运输机构的出料端下方，收集料斗用于收集干燥处理后的颗粒物料。该技术方案先将带网孔的条板料切割成颗粒后再对颗粒进行除湿工序。由于除湿工序过程中颗粒密度大，风干效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种带网孔板状料抽湿设备，以解决现有的带网孔板状料抽湿设备风干效率低的技术问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种带网孔板状料抽湿设备，包括机壳、板状料输送装置和风干装置；所述机壳具有板状料进口、板状料出口、机壳补气口和机壳排湿口，所述风干装置的补气口与所述机壳补气口管道连通，所述风干装置的排风口与所述机壳排湿口管道连通；所述风干装置包括风机和均分导流器，所述风机的吸气口与所述均分导流器的匀流口相对设置，且所述风机的吸气口与所述均分导流器的匀流口之间设有能够容带网孔的板状料通过的间隙；所述板状料输送装置用于输送带网孔板状料行经所述风干装置。
[0007]优选的，还包括集流器，所述集流器的入口与所述均分导流器的匀流口相对设置，且所述集流器的入口与所述均分导流器的匀流口之间设有能够容带网孔的板状料通过的间隙，所述集流器的出口与所述风机的吸气口管道连通。
[0008]优选的，所述均分导流器包括X向分流器和面状分流器，所述X向分流器具有集气口，在X向上，所述X向分流器上均布有多个中间分流口，所述面状分流器上均布有多个用于对应连通所述中间分流口的引流口，所述面状分流器的流道内设有均流组件。
[0009]进一步的，所述均流组件包括间隙设置的多层分流层，每层分流层由多个分流单
元间隙并排形成，相邻的两层分流层的分流单元在均流组件的流道方向上错位设置。
[0010]进一步的，所述均流组件为由不规则纤维团构成的分流体。
[0011]本技术的有益效果包括：
[0012]1. 采用负压风干方式时，集湿效果好。通过均分导流器分流风机吸入的气流形成匀流，可以扩大负压风干面，风干效率高。
[0013]2. 均分导流器与集流器配合，这样可以形成面状负压气流，风干效果较为一致。
附图说明
[0014]图1为一种本技术的带网孔板状料抽湿设备的俯视图。
[0015]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0016]图3为一种轴向分流器的剖视图。
[0017]附图标记说明：1
‑
带网孔板状料，2
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带网孔板状料抽湿设备，20
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机壳，201
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机壳补气口，21
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X向分流器，210
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轴向管，212
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分流管，22
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面状分流器，23
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分流单元，31
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从动对辊，32
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主动对辊，41
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吸气集流器，42
‑
风机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，以实施例的形式说明本技术，以辅助本
的技术人员理解和实现本技术。除另有说明外，不应脱离本
的技术知识背景理解以下的实施例及其中的技术术语。
[0019]图1
‑
3示出了一种带网孔板状料抽湿设备，包括机壳20、板状料输送装置和风干装置。
[0020]其中，机壳20具有板状料进口、板状料出口、机壳补气口201和机壳排湿口，风干装置的补气口与机壳补气口管道连通，风干装置的排风口与机壳排湿口管道连通。
[0021]其中，风干装置包括风机42和均分导流器，均分导流器可以仅有一套，此时被配置为补气均分导流器，补气均分导流器的集气口形成风干装置的补气口，风机的吸气口与均分导流器的匀流口对应设置，风机的排风口形成风干装置的排风口，补气均分导流器的匀流口与风机的吸气口之间形成可以容带网孔板状料通过的间隙，补气均分导流器的匀流口排出的气流经带网孔板状料的网孔后能够被风机的吸气口吸入。均分导流器也可以有两套，此时其中一套被配置为补气均分导流器，另一套被配置为吸气集流器，补气均分导流器的集气口形成风干装置的补气口，补气均分导流器的匀流口与吸气集流器的入口间隙并相对设置，风机的吸气口与吸气集流器的出口管道连通，风机的排风口形成风干装置的排风口，补气均分导流器的匀流口与吸气集流器的匀流口之间形成可以容带网孔板状料通过的间隙，补气均分导流器的匀流口排出的气流经带网孔板状料的网孔后能够被吸气集流器的匀流口吸入。
[0022]参见图2，均分导流器包括X向分流器21和面状分流器22，X向分流器21具有集气口。在X向上，在X向分流器21上均布有多个中间分流口，面状分流器22上均布有多个用于对应连通中间分流口的引流口，面状分流器22的流道内设有均流组件，以使面状分流器22的出气口形成匀流口。一般的，中间分流口与引流口一一对应管道连通，但也可以采用一对多或多对一的方式管道连通，此时需要保证中间分流口与引流口之间的气流在轴向分流器21
的轴向上分配是一致的。
[0023]在本实施例中，均流组件包括间隙设置的多层分流层，每层分流层由多个分流单元23间隙并排形成，相邻的两层分流层的分流单元23在均流组件的流道方向上错位设置。分流单元可以是半球体、分流锥，在某些对均流要求低的场合也可以是条形半圆柱体、条形分流柱。比如本技术的带网孔板状料抽湿设备仅需要在垂直于带网孔板状料抽湿设备的行进路线方向上进行拓展，也可以根据需要在带网孔板状料抽湿设备的行进路线方向上进行拓展，一般在带网孔板状料抽湿设备的行进路线方向上进行拓展可以提高风干效率。
[0024]在其它实施例中，均流组件也可以由不规则纤维团构成的分流体形成，此时纤维团之间的缝隙形成气流通道，纤维团的实体形成气流分隔体。
[0025]参见图3，X向分流器21包括轴向管210和分流管212，轴向管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带网孔板状料抽湿设备，包括机壳、板状料输送装置和风干装置；其特征在于，所述机壳具有板状料进口、板状料出口、机壳补气口和机壳排湿口，所述风干装置的补气口与所述机壳补气口管道连通，所述风干装置的排风口与所述机壳排湿口管道连通；所述风干装置包括风机和均分导流器，所述风机的吸气口与所述均分导流器的匀流口相对设置，且所述风机的吸气口与所述均分导流器的匀流口之间设有能够容带网孔的板状料通过的间隙；所述板状料输送装置用于输送带网孔板状料行经所述风干装置。2.如权利要求1所述的带网孔板状料抽湿设备，其特征在于，还包括集流器，所述集流器的入口与所述均分导流器的匀流口相对设置，且所述集流器的入口与所述均分导流器的匀流口之间设有能够容带网孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何星础，王宏森，文科兵，安顺利，余腾飞，
申请(专利权)人：河南海瑞祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：