一种节水型牛皮加工用鞣制设备制造技术

本实用新型专利技术涉及鞣制设备技术领域，且公开了一种节水型牛皮加工用鞣制设备，包括U形座，所述U形座的内部分别固定连接有长轴和位于长轴右侧的短轴，所述长轴和短轴之间活动连接有位于U形座内侧的罐体，所述罐体的左侧固定连接有位于长轴外侧的齿环，所述U形座的内腔底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的输出端套接有与齿环啮合的齿轮。该节水型牛皮加工用鞣制设备，具备节水等优点，解决了现有技术中，牛皮加工时，鞣制设备使鞣剂和牛皮在罐体中混合翻滚，鞣剂与牛皮反应，产生的废渣混合在鞣剂中，需要进行排放处理，使得鞣剂和废渣一起报废，鞣剂中含有大量水，导致水源浪费的问题。导致水源浪费的问题。导致水源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节水型牛皮加工用鞣制设备


[0001]本技术涉及鞣制设备
，具体为一种节水型牛皮加工用鞣制设备。

技术介绍

[0002]鞣制是制革和裘皮加工的重要工序，通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程称为鞣制，皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，而鞣制设备是用于鞣制生皮的设备。
[0003]现有技术中，牛皮加工时，鞣制设备使鞣剂和牛皮在罐体中混合翻滚，鞣剂与牛皮反应，产生的废渣混合在鞣剂中，需要进行排放处理，使得鞣剂和废渣一起报废，鞣剂中含有大量水，导致水源浪费，故而提出一种节水型牛皮加工用鞣制设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节水型牛皮加工用鞣制设备，具备节水等优点，解决了现有技术中，牛皮加工时，鞣制设备使鞣剂和牛皮在罐体中混合翻滚，鞣剂与牛皮反应，产生的废渣混合在鞣剂中，需要进行排放处理，使得鞣剂和废渣一起报废，鞣剂中含有大量水，导致水源浪费的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述节水的目的，本技术提供如下技术方案：一种节水型牛皮加工用鞣制设备，包括U形座，所述U形座的内部分别固定连接有长轴和位于长轴右侧的短轴，所述长轴和短轴之间活动连接有位于U形座内侧的罐体，所述罐体的左侧固定连接有位于长轴外侧的齿环，所述U形座的内腔底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的输出端套接有与齿环啮合的齿轮，所述U形座的内腔底壁固定连接有位于减速机右侧的水泵，所述水泵的顶部连通有与长轴内部固定连接并延伸至罐体内部的第一导管，所述水泵的右侧连通有延伸至U形座右侧的第二导管，所述第二导管的顶部连通有壳体，所述壳体的顶部连通有与短轴内部固定连接并延伸至罐体内部的第三导管，所述第一导管和第三导管远离水泵的一端均连通有位于罐体内部的圆壳，所述圆壳的外侧开设有等距离分布的通孔，所述壳体的内腔顶壁固定连接有滤筒，所述滤筒的底部连通有延伸至壳体右侧的弯管。
[0008]优选的，所述罐体的外侧连通有进料管，所述进料管的外侧螺纹连接有延伸至进料管顶部的封盖。
[0009]优选的，所述长轴的外侧套接有与罐体内部固定连接的第一密封轴承，所述短轴的外侧套接有与罐体内部固定连接的第二密封轴承。
[0010]优选的，所述长轴和短轴位于同一轴心线上，所述第一导管和第二导管均延伸至U
形座的背面。
[0011]优选的，所述圆壳呈左右对称分布，所述短轴的内部开设有与第三导管外侧相适配的装配孔。
[0012]优选的，所述第二导管和壳体通过螺栓固定连接，所述弯管的右端连通有阀门。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种节水型牛皮加工用鞣制设备，具备以下有益效果：
[0015]该节水型牛皮加工用鞣制设备，通过启动电机，电机带动减速机转动，减速机将电机的高转速转变为大力矩并带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动罐体转动，使得罐体内部的鞣剂和牛皮混合翻滚，当罐体内产生废渣时，启动水泵，水泵使得废渣混合鞣剂从右侧的通孔进入右侧圆壳内部，再经过第三导管进入滤筒内部，滤筒拦截废渣，去除废渣的鞣剂再经过第二导管和第一导管到达左侧圆壳内部，并经过左侧通孔回到罐体内部，避免罐体内部残渣过多，而导致鞣剂和废渣一起报废，同时打开弯管上阀门，可以使废渣从弯管排出，从而达到节水的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大图。
[0019]图中：1、U形座；2、长轴；3、短轴；4、罐体；5、齿环；6、电机；7、减速机；8、齿轮；9、水泵；10、第一导管；11、第二导管；12、壳体；13、第三导管；14、圆壳；15、通孔；16、滤筒；17、弯管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种节水型牛皮加工用鞣制设备，包括U形座1，U形座1的内部分别固定连接有长轴2和位于长轴2右侧的短轴3，长轴2和短轴3之间活动连接有位于U形座1内侧的罐体4，罐体4的外侧连通有进料管，进料管的外侧螺纹连接有延伸至进料管顶部的封盖，罐体4的左侧固定连接有位于长轴2外侧的齿环5，长轴2的外侧套接有与罐体4内部固定连接的第一密封轴承，短轴3的外侧套接有与罐体4内部固定连接的第二密封轴承，U形座1的内腔底壁固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有减速机7，减速机7的输出端套接有与齿环5啮合的齿轮8，U形座1的内腔底壁固定连接有位于减速机7右侧的水泵9，水泵9的顶部连通有与长轴2内部固定连接并延伸至罐体4内部的第一导管10，水泵9的右侧连通有延伸至U形座1右侧的第二导管11，长轴2和短轴3位于同一轴心线上，第一导管10和第二导管11均延伸至U形座1的背面，第二导管11的顶部连通有壳体12，壳体12的顶部连通有与短轴3内部固定连接并延伸至罐体4内部的第三导管13，第一导管10和第三导管13远离水泵9
的一端均连通有位于罐体4内部的圆壳14，圆壳14呈左右对称分布，短轴3的内部开设有与第三导管13外侧相适配的装配孔，圆壳14的外侧开设有等距离分布的通孔15，壳体12的内腔顶壁固定连接有滤筒16，滤筒16的底部连通有延伸至壳体12右侧的弯管17，第二导管11和壳体12通过螺栓固定连接，弯管17的右端连通有阀门，通过启动电机6，电机6带动减速机7转动，减速机7将电机6的高转速转变为大力矩并带动齿轮8转动，齿轮8带动齿环5转动，齿环5带动罐体4转动，使得罐体4内部的鞣剂和牛皮混合翻滚，当罐体4内产生废渣时，启动水泵9，水泵9使得废渣混合鞣剂从右侧的通孔15进入右侧圆壳14内部，再经过第三导管13进入滤筒16内部，滤筒16拦截废渣，去除废渣的鞣剂再经过第二导管11和第一导管10到达左侧圆壳14内部，并经过左侧通孔15回到罐体4内部，避免罐体4内部残渣过多，而导致鞣剂和废渣一起报废，同时打开弯管17上阀门，可以使废渣从弯管17排出，从而达到节水的目的。
[0022]综上所述，该节水型牛皮加工用鞣制设备，通过启动电机6，电机6带动减速机7转动，减速机7将电机6的高转速转变为大力矩并带动齿轮8转动，齿轮8带动齿环5转动，齿环5带动罐体4转动，使得罐体4内部的鞣剂和牛皮混合翻滚，当罐体4内产生废渣时，启动水泵9，水泵9使得废渣混合鞣剂从右侧的通孔15进入右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节水型牛皮加工用鞣制设备，包括U形座（1），其特征在于：所述U形座（1）的内部分别固定连接有长轴（2）和位于长轴（2）右侧的短轴（3），所述长轴（2）和短轴（3）之间活动连接有位于U形座（1）内侧的罐体（4），所述罐体（4）的左侧固定连接有位于长轴（2）外侧的齿环（5），所述U形座（1）的内腔底壁固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有减速机（7），所述减速机（7）的输出端套接有与齿环（5）啮合的齿轮（8），所述U形座（1）的内腔底壁固定连接有位于减速机（7）右侧的水泵（9），所述水泵（9）的顶部连通有与长轴（2）内部固定连接并延伸至罐体（4）内部的第一导管（10），所述水泵（9）的右侧连通有延伸至U形座（1）右侧的第二导管（11），所述第二导管（11）的顶部连通有壳体（12），所述壳体（12）的顶部连通有与短轴（3）内部固定连接并延伸至罐体（4）内部的第三导管（13），所述第一导管（10）和第三导管（13）远离水泵（9）的一端均连通有位于罐体（4）内部的圆壳（14），所述圆壳（14）的外侧开设有等距离分布的通孔（15），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立杰，杨立辉，王欣明，
申请(专利权)人：山东省阳信华鑫畜产品有限公司，
类型：新型
国别省市：