一种铝型材零件加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材零件加工用夹具，包括有底座、左支撑框和右支撑框；底座：上侧固定有限位架，通过限位架可间接限制左支撑框和右支撑框的定向移动；左支撑框：下侧固定有第一滑移座，所述第一滑移座的下端左右活动穿插在限位架的左端内，所述左支撑框的内部上侧直线阵列排布有第一弹簧，一排第一弹簧的另一端之间固定有下压块。本铝型材零件加工用夹具，首先可从两端支撑并固定铝型材，保证铝型材在切割时的稳定性，避免铝型材折弯，并且可避免铝型材在切割后随意掉落，并且可根据铝型材的尺寸来实时调节两个支撑结构的距离，进而可使本装置稳定的固定不同型号的铝型材。而可使本装置稳定的固定不同型号的铝型材。而可使本装置稳定的固定不同型号的铝型材。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材零件加工用夹具


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材零件加工用夹具。

技术介绍

[0002]铝型材是现今社会建筑施工中必不可少的建筑材料，被广泛用于门窗框架、幕墙框架以及墙面装饰线条等领域，铝型材在作为墙面装饰线条使用时需根据设计图纸与现场实际尺寸进行裁切或拼接；然而目前工人们对铝型材进行裁切的方式通常是用记号笔在铝型材表面做好记号后用脚踩住铝型材一手持切割机进行切割，该切割方式极不稳定，十分容易出现切割失误，导致尺寸不精确无法使用的情况产生；在对比申请号为202020248562.9所提供的设计来看，该设计可提高铝型材在切割时的稳定性，但是该设计还是将铝型材的一端伸出进行切割，在切割后被切割的一端会自由掉落，不利于铝型材在切割后的收集，并且只支撑一端会使铝型材在切割时使另一端未被支撑而出现折弯的现象。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材零件加工用夹具，首先可从两端支撑并固定铝型材，保证铝型材在切割时的稳定性，避免铝型材折弯，并且可避免铝型材在切割后随意掉落，并且可根据铝型材的尺寸来实时调节两个支撑结构的距离，进而可使本装置稳定的固定不同型号的铝型材，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材零件加工用夹具，包括有底座、左支撑框和右支撑框。
[0005]底座：上侧固定有限位架，通过限位架可间接限制左支撑框和右支撑框的定向移动。
[0006]左支撑框：下侧固定有第一滑移座，所述第一滑移座的下端左右活动穿插在限位架的左端内，所述左支撑框的内部上侧直线阵列排布有第一弹簧，一排第一弹簧的另一端之间固定有下压块，通过第一弹簧下压下压块来配合左支撑框固定铝型材的左端。
[0007]右支撑框：下侧固定有第二滑移座，所述第二滑移座的下端左右活动穿插在限位架的右端内，所述右支撑框的上端前侧固定有支撑板，所述支撑板的上侧的高度等于左支撑框的内部下侧的高度，所述右支撑框的前端内上下活动穿过有限位穿插杆，所述限位穿插杆直线阵列排布在右支撑框的前端内，一排限位穿插杆的上端之间固定有侧压块，所述侧压块的后侧抵触在支撑板的前端，所述侧压块的下侧直线阵列排布有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在右支撑框的前端上侧，所述限位穿插杆位于第二弹簧内，通过支撑板支撑铝型材的右端，通过第二弹簧上推侧压块可避免在切割时铝型材的右端晃动，下压块和侧压块从不同方向限制铝型材，进一步保证铝型材的稳定性。
[0008]进一步的，还包括有万向轮，所述万向轮有四个且分别固定在底座的下侧四角，通过万向轮可方便本装置的移动。
[0009]进一步的，还包括有滚轮，所述滚轮通过转轴转动在第一滑移座和第二滑移座的下端内，所述滚轮直线阵列排布在第一滑移座和第二滑移座的下端内，所述滚轮的侧面抵触在限位架的内部下侧，通过滚轮减小第一滑移座和第二滑移座与限位架之间的摩擦。
[0010]进一步的，还包括有第一螺纹杆和调位板，所述第一螺纹杆有两个且均螺纹穿过右支撑框的上端，两个第一螺纹杆的前端分别转动连接在调位板的后侧左右端，通过转动第一螺纹杆可控制调位板前后移动，进而可夹持不同宽度尺寸的铝型材。
[0011]进一步的，还包括有第二螺纹杆和后板，所述后板有两个且分别固定在左支撑框的后侧和右支撑框的后侧，所述第二螺纹杆的右端转动穿过右边的后板，所述第二螺纹杆的左端螺纹穿过左边的后板，通过转动第二螺纹杆来控制左支撑框和右支撑框的间距，且在两者移动后保证两者的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝型材零件加工用夹具，具有以下好处。
[0013]1、通过限位架可间接限制左支撑框和右支撑框的定向移动，通过第一弹簧下压下压块来配合左支撑框固定铝型材的左端，通过支撑板支撑铝型材的右端，通过第二弹簧上推侧压块可避免在切割时铝型材的右端晃动，下压块和侧压块从不同方向限制铝型材，进一步保证铝型材的稳定性。
[0014]2、通过万向轮可方便本装置的移动，通过滚轮减小第一滑移座和第二滑移座与限位架之间的摩擦，通过转动第一螺纹杆可控制调位板前后移动，进而可夹持不同宽度尺寸的铝型材，通过转动第二螺纹杆来控制左支撑框和右支撑框的间距，且在两者移动后保证两者的稳定性。
[0015]3、本铝型材零件加工用夹具，首先可从两端支撑并固定铝型材，保证铝型材在切割时的稳定性，避免铝型材折弯，并且可避免铝型材在切割后随意掉落，并且可根据铝型材的尺寸来实时调节两个支撑结构的距离，进而可使本装置稳定的固定不同型号的铝型材。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术背部结构示意图。
[0018]图中：1下压块、2第一弹簧、3左支撑框、4第一滑移座、5万向轮、6底座、7滚轮、8限位架、9限位穿插杆、10第二弹簧、11侧压块、12支撑板、13右支撑框、14第一螺纹杆、15调位板、16第二螺纹杆、17后板、18第二滑移座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种铝型材零件加工用夹具，包括有底座6、左支撑框3和右支撑框13。
[0021]底座6：上侧固定有限位架8，通过限位架8可间接限制左支撑框3和右支撑框13的
定向移动，还包括有万向轮5，万向轮5有四个且分别固定在底座6的下侧四角，通过万向轮5可方便本装置的移动。
[0022]左支撑框3：下侧固定有第一滑移座4，第一滑移座4的下端左右活动穿插在限位架8的左端内，左支撑框3的内部上侧直线阵列排布有第一弹簧2，一排第一弹簧2的另一端之间固定有下压块1，通过第一弹簧2下压下压块1来配合左支撑框3固定铝型材的左端。
[0023]右支撑框13：下侧固定有第二滑移座18，第二滑移座18的下端左右活动穿插在限位架8的右端内，右支撑框13的上端前侧固定有支撑板12，支撑板12的上侧的高度等于左支撑框3的内部下侧的高度，右支撑框13的前端内上下活动穿过有限位穿插杆9，限位穿插杆9直线阵列排布在右支撑框13的前端内，一排限位穿插杆9的上端之间固定有侧压块11，侧压块11的后侧抵触在支撑板12的前端，侧压块11的下侧直线阵列排布有第二弹簧10，第二弹簧10的另一端固定在右支撑框12的前端上侧，限位穿插杆9位于第二弹簧10内，通过支撑板12支撑铝型材的右端，通过第二弹簧10上推侧压块11可避免在切割时铝型材的右端晃动，下压块1和侧压块11从不同方向限制铝型材，进一步保证铝型材的稳定性，还包括有滚轮7，滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材零件加工用夹具，其特征在于：包括有底座（6）、左支撑框（3）和右支撑框（13）；底座（6）：上侧固定有限位架（8）；左支撑框（3）：下侧固定有第一滑移座（4），所述第一滑移座（4）的下端左右活动穿插在限位架（8）的左端内，所述左支撑框（3）的内部上侧直线阵列排布有第一弹簧（2），一排第一弹簧（2）的另一端之间固定有下压块（1）；右支撑框（13）：下侧固定有第二滑移座（18），所述第二滑移座（18）的下端左右活动穿插在限位架（8）的右端内，所述右支撑框（13）的上端前侧固定有支撑板（12），所述支撑板（12）的上侧的高度等于左支撑框（3）的内部下侧的高度，所述右支撑框（13）的前端内上下活动穿过有限位穿插杆（9），所述限位穿插杆（9）直线阵列排布在右支撑框（13）的前端内，一排限位穿插杆（9）的上端之间固定有侧压块（11），所述侧压块（11）的后侧抵触在支撑板（12）的前端，所述侧压块（11）的下侧直线阵列排布有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）的另一端固定在右支撑框（13）的前端上侧，所述限位穿插杆（9）位于第二弹簧（10）内。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：聂德键，蒋星竹，马得胜，李金贵，郑健全，林丽荧，李辉，罗伟汉，
申请(专利权)人：兴发铝业成都有限公司，
类型：新型
国别省市：