一种钢材的吊装设备制造技术

本申请涉及吊装设备的领域，尤其是涉及一种钢材的吊装设备，其包括吊环、连接板和若干组夹持机构，用于与吊钩配合使用的吊环设置在连接板顶部，若干个夹持机构设置在连接板底部，夹持机构包括两个伸缩组件和两个第一驱动件，第一驱动件设置在连接板底部，一个第一驱动件对应一个伸缩组件，伸缩组件与使其转动的第一驱动件连接，两个伸缩组件相对设置，伸缩组件底部设置有底部呈圆锥状的插杆，插杆侧面设置有抬杆。本申请具有提高工作效率的效果。设置有抬杆。本申请具有提高工作效率的效果。设置有抬杆。本申请具有提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材的吊装设备


[0001]本申请涉及吊装设备的领域，尤其是涉及一种钢材的吊装设备。

技术介绍

[0002]目前，在工业厂房的桁车、运输小车以及铁路建设中，钢材的搬运是一项非常重要的工作。钢材的吊装是采用吊车等大型机械设备，利用吊装装置进行吊装。
[0003]目前相关技术中，如中国专利公告号CN208545019U，技术的名称为一种建筑设备多功能吊装装置，吊装装置包括吊装组件以及限位组件，吊装组件的吊装车体的顶部固定连接有吊杆，吊杆的端部通过悬杆固定连接有滑轮，钢丝绳的一端固定连接于吊装车体，钢丝绳的另一端穿过滑轮且通过吊钩连接于限位组件，限位组件的吊装壳体的顶部设有吊装孔，吊装壳体内部两侧均设有一滑槽，吊装臂的顶部延伸到吊装壳体内且吊装臂与吊装壳体的滑槽滑动连接，吊装臂的顶端通过限位弹簧连接到吊装壳体的内顶部，吊装臂的底部固定连接有夹持板，夹持板的上设有限位件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为整齐的码放的钢材与钢材之间的缝隙很小，限位组件难以伸入钢材之间，工作人员需要借助其他工具将缝隙顶开，然后才能利用限位组件吊装钢材，导致工作效率低下。

技术实现思路

[0005]为了提高工作效率，本申请提供一种钢材的吊装设备。
[0006]本申请提供的一种钢材的吊装设备采用如下的技术方案：
[0007]一种钢材的吊装设备，包括吊环、连接板和若干组夹持机构，用于与吊钩配合使用的所述吊环设置在连接板顶部，若干个所述夹持机构设置在连接板底部，所述夹持机构包括两个伸缩组件和两个第一驱动件，所述第一驱动件设置在连接板底部，一个所述第一驱动件对应一个伸缩组件，所述伸缩组件与使其转动的第一驱动件连接，两个所述伸缩组件相对设置，所述伸缩组件底部设置有底部呈圆锥状的插杆，所述插杆侧面设置有抬杆。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动第一驱动件转动伸缩组件，使抬杆处于可伸入相邻钢材间缝隙的状态，然后使插杆对准相邻钢材间缝隙，降低插杆的高度，圆锥状的插杆插入到缝隙内，然后再次驱动第一驱动件转动伸缩组件，使抬杆位于钢材下方，提升整个设备，钢材随之被抬升，在便于工作人员操作的同时，提高了工作效率。
[0009]可选的，所述伸缩组件包括竖杆和第四驱动件，所述第一驱动件与竖杆顶部连接，可伸缩的所述第四驱动件的顶部与竖杆连接，所述第四驱动件的底部与插杆顶部固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员可通过驱动第四驱动件调节插杆在竖直方向上的位置，简单快捷。
[0011]可选的，所述竖杆底部设置有安装槽，所述第四驱动件的顶部固定连接于安装槽槽底，所述第四驱动件的底部伸出安装槽。
[0012]通过采用上述技术方案，竖杆起到保护第四驱动件的作用，延长了第四驱动件的使用寿命。
[0013]可选的，所述抬杆顶部设置有导向块，所述导向块靠近对应的插杆，所述导向块顶部且远离其对应插杆处设置有倾斜的导向面。
[0014]通过采用上述技术方案，转动抬杆承托钢材时，导向块和导向面对钢材起到引导作用，钢材滑动到抬杆顶部，降低了工作人员操作的难度。
[0015]可选的，所述连接板底部设置有若干个燕尾槽，一个所述燕尾槽对应一个夹持机构，所述第一驱动件顶部设置有燕尾块，所述燕尾块滑动连接于对应的燕尾槽；所述连接板上设置有若干个调节组件，一个所述调节组件对应一个燕尾槽，所述调节组件包括第二螺纹杆和第三驱动件，所述第二螺纹杆的两端分别转动连接于对应的燕尾槽的两相对槽壁，所述第二螺纹杆上设置有两段方向相反的螺纹段，一块所述燕尾块对应一段螺纹，所述燕尾块螺纹连接于第二螺纹杆，用于转动所述第二螺纹杆的第三驱动件设置在连接板上。
[0016]通过采用上述技术方案，不同的钢材宽度不同，工作人员可提前根据目标钢材的大小，驱动第三驱动件转动第二螺纹杆，调节两块燕尾块之间的间距，从而改变两根插杆之间的间距，从而适配更多不同尺寸的钢材。
[0017]可选的，所述连接板上设置有防脱机构，所述防脱机构包括防脱组件和若干块防脱块，所述防脱组件设置在连接板顶部，所述防脱块与改变其水平方向位置的防脱组件连接，若干块所述防脱块套设于吊环外壁，若干个所述防脱块顶部设置有供吊钩伸入的容纳孔。
[0018]通过采用上述技术方案，吊钩与吊环连接时，吊钩容易从吊环上脱落，安装好吊环和吊钩后，可利用防脱组件改变防脱块的位置，使防脱块朝靠近吊环的方向移动，直至各个防脱块抵接在一起将吊环套设，吊钩从容纳孔伸出但不从容纳孔离开防脱块，从而提高了设备的安全性。
[0019]可选的，所述防脱块的数量为2，所述防脱组件包括第一螺纹杆、第二驱动件和若干块安装板，所述安装板设置在连接板顶部，所述第一螺纹杆转动连接于安装板，所述第一螺纹杆上设置有两段方向相反的螺纹段，一块所述防脱块对应一段螺纹，所述防脱块螺纹连接于第一螺纹杆，用于转动所述第一螺纹杆的第二驱动件设置在连接板顶部。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动第二驱动件转动第一螺纹杆，两块防脱块相互靠近或远离，当需要使用防脱机构时，使两块防脱块相互靠近至侧面抵接的状态，此时防脱块套设在吊环外，吊环与吊钩不易脱离。
[0021]可选的，所述连接板底部设置有用于压紧钢材的下压组件。
[0022]通过采用上述技术方案，吊装钢材时，利用下压组件压紧钢材，减少钢材脱落的情况发生。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.驱动第一驱动件转动伸缩组件，使抬杆处于可伸入相邻钢材间缝隙的状态，然后使插杆对准相邻钢材间缝隙，降低插杆的高度，圆锥状的插杆插入到缝隙内，然后再次驱动第一驱动件转动伸缩组件，使抬杆位于钢材下方，提升整个设备，钢材随之被抬升，在便于工作人员操作的同时，提高了工作效率；
[0025]2.不同的钢材宽度不同，工作人员可提前根据目标钢材的大小，驱动第三驱动件
转动第二螺纹杆，调节两块燕尾块之间的间距，从而改变两根插杆之间的间距，从而适配更多不同尺寸的钢材；
[0026]3.吊钩与吊环连接时，吊钩容易从吊环上脱落，安装好吊环和吊钩后，可利用防脱组件改变防脱块的位置，使防脱块朝靠近吊环的方向移动，直至各个防脱块抵接在一起将吊环套设，吊钩从容纳孔伸出但不从容纳孔离开防脱块，从而提高了设备的安全性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种钢材的吊装设备的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的一种钢材的吊装设备的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、吊环；2、连接板；21、燕尾槽；3、夹持机构；31、伸缩组件；311、竖杆；3111、安装槽；312、气缸；32、第一电机；321、燕尾块；4、插杆；5、抬杆；51、导向块；52、导向面；6、防脱组件；61、第一螺纹杆；62、第二电机；63、安装板；7、防脱块；71、容纳槽；72、容纳孔；8、调节组件；81、第二螺纹杆；82、第三电机；9、下压组件；91、弹簧；92本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材的吊装设备，其特征在于：包括吊环(1)、连接板(2)和若干组夹持机构(3)，用于与吊钩配合使用的所述吊环(1)设置在连接板(2)顶部，若干个所述夹持机构(3)设置在连接板(2)底部，所述夹持机构(3)包括两个伸缩组件(31)和两个第一驱动件，所述第一驱动件设置在连接板(2)底部，一个所述第一驱动件对应一个伸缩组件(31)，所述伸缩组件(31)与使其转动的第一驱动件连接，两个所述伸缩组件(31)相对设置，所述伸缩组件(31)底部设置有底部呈圆锥状的插杆(4)，所述插杆(4)侧面设置有抬杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢材的吊装设备，其特征在于：所述伸缩组件(31)包括竖杆(311)和第四驱动件，所述第一驱动件与竖杆(311)顶部连接，可伸缩的所述第四驱动件的顶部与竖杆(311)连接，所述第四驱动件的底部与插杆(4)顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢材的吊装设备，其特征在于：所述竖杆(311)底部设置有安装槽(3111)，所述第四驱动件的顶部固定连接于安装槽(3111)槽底，所述第四驱动件的底部伸出安装槽(3111)。4.根据权利要求2所述的一种钢材的吊装设备，其特征在于：所述抬杆(5)顶部设置有导向块(51)，所述导向块(51)靠近对应的插杆(4)，所述导向块(51)顶部且远离其对应插杆(4)处设置有倾斜的导向面(52)。5.根据权利要求1所述的一种钢材的吊装设备，其特征在于：所述连接板(2)底部设置有若干个燕尾槽(21)，一个所述燕尾槽(21)对应一个夹持机构(3)，所述第一驱动件顶部设置有燕尾块(321)，所述燕尾块(321)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林良常，庞志强，陈玉明，杨水山，李兴建，
申请(专利权)人：阳江市源丰建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：