大型厢式发电站整机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型厢式发电站整机结构，包括发电机组主设备，其特征在于：所述发电站整机结构还包括模块化拼装的至少三个箱体单元，其中一个箱体单元用于进风，其中一个箱体单元用于排风，所述发电机组主设备安装在进风和排风之间的箱体单元内，相邻的箱体单元之间拼装而成一体。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：通过采用模块化的设计，便于生产、运输和安装，还能降低运输中的风险。还能降低运输中的风险。还能降低运输中的风险。

【技术实现步骤摘要】
大型厢式发电站整机结构


[0001]本技术涉及发电设备
，具体是一种低噪音拼装发电站整机结构。

技术介绍

[0002]现在国内乃至全球所生产的大功率厢式低噪音或非低噪音柴油发电机组、燃气发电机组，因为机组本体体积庞大或加装辅助设备后体积庞大，只能采用制造外形尺寸超过现有国际标准的最大标准箱(40呎高柜)的非标准箱体，再在工厂集成或改装成箱式发电机组。这种传统的设计方案带来很大的缺点与局限性，首先，当厢式发电机组的外形尺寸超过现有国际标准的最大标准箱时，无论是陆上公路铁路还是江河海洋水路运输都会变得十分困难、不经济和低效率。
[0003]其次，若大型厢式发电机组在被要求批量供货时，非大规模生产工厂因场地规模、超重吊装设备等条件限止，是无法实现大批量生产；由于发电机各系统功能部件众多，结构复杂，若采用非模块化设计安装，无法实现批量生产，与建立现代化的脉动生产线背道而驰。
[0004]再次，传统的厢式发电机组箱体均采用整体焊接结构，箱内发电机安装，维修，操作较为不便，特别是对很多大型数据中心和能源站厂由于场地受限吊装困难，批量供货时存在很多的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种大型厢式发电站整机结构，采用模块化的设计，便于生产、运输和安装，还能降低运输中的风险。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型厢式发电站整机结构，包括发电机组主设备，其特征在于：所述发电站整机结构还包括模块化拼装的至少三个箱体单元，其中一个箱体单元用于进风，其中一个箱体单元用于排风，所述发电机组主设备安装在进风和排风之间的箱体单元内，相邻的箱体单元之间拼装而成一体。
[0007]优选的，为使得箱体单元的尺寸便于运输，所述发电机组主设备包括发电机组主体、散热水箱、电缆保护罩和开关柜，所述箱体单元包括依次并列布置的第一箱体单元、第二箱体单元、第三箱体单元、第四箱体单元和第五箱体单元，所述发电机组主体安装在第三箱体单元内，所述散热水箱安装在第二箱体单元内，所述电缆保护罩和开关柜安装在第四箱体单元内，所述第一箱体单元用于排风，所述第五箱体单元用于进风。
[0008]优选的，第一箱体单元的结构为，所述第一箱体单元包括前后间隔设置的第一侧板、设置在两个第一侧板顶部之间的第一顶板以及设置在两个第一侧板底部之间的第一底板，所述第一箱体单元远离第二箱体单元一侧具有排风组件。
[0009]为便于衰减发电机组主设备排风噪音，所述第一箱体单元还包括排风降噪组件，所述排风降噪组件设置在第一侧板、第一顶板和第一底板构成的空间内。
[0010]优选的，第二箱体单元的结构为，所述第二箱体单元包括前后间隔设置的第二侧
板以及设置在两个第二侧板顶部之间的第二顶板，所述发电机组主设备的散热水箱设置在第二侧板和第二顶板之间的空间内。
[0011]优选的，第三箱体单元的结构为，所述第三箱体单元包括前后间隔设置的第三侧板以及设置在两个第三侧板顶部之间的第三顶板，所述第三顶板的顶部设置有用于将发电机组主设备产生的烟气排出的排烟消音器，由此，在实现排烟的同时还能消音。
[0012]优选的，第四箱体单元的结构为，所述第四箱体单元包括前后间隔设置的第四侧板以及设置在两个第四侧板顶部之间的第四顶板，每个第四侧板上设置有侧门，其中一个第四侧板上还设置有电缆转接箱，所述电缆转接箱通过发电机组主设备的电缆保护罩与开关柜连通，由此，从用户终端过来的电缆在电缆转接箱中接驳，无需进入箱体内，既方便又安全。
[0013]优选的，第五箱体单元的结构为，所述第五箱体单元包括前后间隔设置的第五侧板以及设置在两个第五侧板之间的第五顶板，每个第五侧板上设置有第一进风百叶，两个第五侧板之间设置有第二进风百叶，第二进风百叶设置在第五侧板远离第四箱体单元的一侧。
[0014]为便于向发电机组主设备供油，所述第五侧板、第五顶板、第二进风百叶围成的空间内设置有为发电机组主设备供油的供油组件。
[0015]为便于各箱体单元供电，各相邻箱体单元之间设置有盖板组件，所述盖板组件包括盖板，所述盖板上设置有开关、插座或暗盒或控制按钮，从而连接和转换各相邻箱体单元的电源线、开关或插座。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过采用模块化的设计，便于生产、运输和安装，还能降低运输中的风险。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的大型厢式发电站整机结构的示意图；
[0018]图2为本技术实施例的大型厢式发电站整机结构的局部分解结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的大型厢式发电站整机结构的第一箱体单元分解结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例的大型厢式发电站整机结构的第一箱体单元的降噪模块的示意图；
[0021]图5为本技术实施例的大型厢式发电站整机结构的第二箱体单元的示意图；
[0022]图6为本技术实施例的大型厢式发电站整机结构的第三箱体单元局部示意图；
[0023]图7为本技术实施例的大型厢式发电站整机结构的第四箱体单元的分解结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例的大型厢式发电站整机结构的第五箱体单元的分解结构示意图；
[0025]图9为本技术实施例的大型厢式发电站整机结构的发电机组主设备的示意图
[0026]图10为本技术实施例的大型厢式发电站整机结构的发电机安装底部垫板组件的示意图；
[0027]图11为本技术实施例的大型厢式发电站整机结构的相邻箱体单元间的盖板组件示意图；
[0028]图12为本技术实施例的大型厢式发电站整机结构的相邻箱体单元间的盖板组件示意图(与图11不同形式)。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0031]参见图1和图2，一种大型厢式发电站整机结构，包括第一箱体单元100、第二箱体单元200、第三箱体单元300、第四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型厢式发电站整机结构，包括发电机组主设备(800)，其特征在于：所述发电站整机结构还包括模块化拼装的至少三个箱体单元，其中一个箱体单元用于进风，其中一个箱体单元用于排风，所述发电机组主设备(800)安装在进风和排风之间的箱体单元内，相邻的箱体单元之间拼装而成一体。2.根据权利要求1所述的大型厢式发电站整机结构，其特征在于：所述发电机组主设备(800)包括发电机组主体(801)、散热水箱(806)、电缆保护罩(803)和开关柜(804)，所述箱体单元包括依次并列布置的第一箱体单元(100)、第二箱体单元(200)、第三箱体单元(300)、第四箱体单元(400)和第五箱体单元(500)，所述发电机组主体(801)安装在第三箱体单元(300)内，所述散热水箱(806)安装在第二箱体单元(200)内，所述电缆保护罩(803)和开关柜(804)安装在第四箱体单元(400)内，所述第一箱体单元(100)用于排风，所述第五箱体单元(500)用于进风。3.根据权利要求2所述的大型厢式发电站整机结构，其特征在于：所述第一箱体单元(100)包括前后间隔设置的第一侧板(101)、设置在两个第一侧板(101)顶部之间的第一顶板(106)以及设置在两个第一侧板(101)底部之间的第一底板(107)，所述第一箱体单元(100)远离第二箱体单元(200)一侧具有排风组件(105)。4.根据权利要求3所述的大型厢式发电站整机结构，其特征在于：所述第一箱体单元(100)还包括排风降噪组件(104)，所述排风降噪组件(104)设置在第一侧板(101)、第一顶板(106)和第一底板(107)构成的空间内。5.根据权利要求2所述的大型厢式发电站整机结构，其特征在于：所述第二箱体单元(200)包括前后间隔设置的第二侧板(201)以及设置在两个第二侧板(201)顶部之间的第二顶板(206)，所述发电机组主设备(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军梁，邵国柱，
申请(专利权)人：宁波市荣光动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：