合成玛瑙地球仪的制造方法技术

仿玉合成玛瑙地球仪的制造方法，它按地球仪自外向里的制作顺序包含有表层地图图形的制造工艺和（地球仪内层）较厚的基壳的制造工艺，仿金的金属线采用粘贴的方法被粘贴到阴模的内凹壁面构成经纬线网，地图图案被印制在宣纸上，然后被粘贴到阴模的内凹半球壁面上去，最后再以模制的方法浇铸出地球仪的基壳。制出的地球仪具有豪华的气派和玛瑙的质感，既是地球仪又是陈列品。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地球仪及其类似产品的制造方法，这种地球仪具有玛瑙质的外观和豪华的气派。现有的类似地球仪等球体的生产主要有二种方法，(1)用塑料吹塑成球体，在其表面粘贴纸质地球仪瓜瓣形图片。(2)用塑料半球主体图片径加热吸塑使其与半球形载体半球壳紧密贴合，再将二半球拼合形成全球。用上述二种方法加工形成的地球仪及类似产品只适合学校作教具使用。虽然印刷色彩鲜明，但缺乏艺术气振和豪华感。现在市场上需要一种具有豪华感的体积较为宠大的地球仪及其类似产品，这种产品的购买对象是大公司、博物馆、政府机关、宾馆等，除了作为地球仪使用之外，它还有一个用途，那就是一种装饰性的用途它是一种在大厅或办公室内作点缀的阵列品。本专利技术的目的是为市场提供一种体积较大，具有豪华气派，其经纬线为金色的仿金金属线，球体整体具有玛瑙和玉的质地的感觉。本专利技术的制造方法包含有以下工序模具分为半球形的凹模和凸模，二者在合模时呈同心布置。第(1)步工序是往凹模内壁在擦打脱模蜡，自然干燥约半小时，将打蜡面擦出光亮度。第(2)步工序是喷涂胶衣树脂，在凹模内壁用喷枪或刷涂0.5毫米厚度的胶衣树脂。胶衣树脂的自然干燥时间一般在半小时至1小时之间。第(3)步工序是粘贴金属经纬线，首先定位胶粘纬线，在纬线定位粘合后，用刀片在每根纬线上切开与经线相交的各交叉点，然后压上经线，用胶衣树脂将经线定位粘合。经纬线的材料可以是铜丝，也可以是仿铜为氧化电镀铝丝。第(4)步工序将按15度间隔剪为24块小块(或按30度间隔剪为12块小块)的每块瓜瓣形的地案贴块再沿赤道纬线剪成南北二半，这样就变成24块或12块的南半块，24块或12块北半块。地案是被印刷在能使树脂彻底渗透并且渗透后不留纸痕的纸上。第(5)步工序是将前述的南北小块粘贴到由相邻径线围成的框子里去，粘贴时应排出图片与胶衣中间的小气泡，使图纸贴服，自然固化。第(6)步工序是将凸模置入凹模内腔进行合模注入合成树脂料形成一厚质半球壳，成为地球仪的基体。对于壁厚较厚的基体半球壳可以采取浇铸的方法来铸造出；对于薄壁基体半球壳来说可以采取压力注射的方法来模制成形。接着再将型腔内的半球体用插片使它与凹模壁面相互脱开分离再取出。最后在二个半球赤道线位置的阴阳结合处分别涂上胶衣树脂，并在某一半球赤道线的接合台肩上箍入一圈黄铜色金属赤道纬线，对准各经线将二半球对接粘合成全球。对于地球仪来说，基体半球壳为内层结构，其厚度在3～8毫米之间(视地球仪大小的不同取不同的壁厚值)。在以上制造工序中较有特色的是按本专利技术方法制造成的地球仪其海洋水面部分呈玉色，有豪华的玛瑙质地的视感。这主要是去在浇铸基体半球壳(其厚度在3～8毫米)时采用不饱和树脂加氢氧化铝或碳酸钙粉剂，再加浆状的色糊，进行搅拌，然后浇注到模具的型腔内形成呈玛瑙质的半球壳。另一具有特色的地方是本专利技术的地球仪制造方法其瓜瓣形图案是被印刷在宣纸上的，当一块块瓜瓣形图案被贴到由经纬线所限定的框内时树脂能渗透纸质，渗透后宣纸便“消失”自己的纸痕，好象不存在一样。宣纸这种能“溶化”在树脂中的特性，使制成的地球仪的表面既有清楚明晰的由八种不同色彩相互拼合而成的陆地地图，又有玛瑙质的海洋洋面。图案也可以只粘贴陆地面积部分，让海洋部分空着不贴让玛瑙质的基体直接代表海洋洋面部分。本专利技术的优点是按本专利技术方法制成的地球仪具有仿玉和人造玛瑙的质地，其经纬线是仿金的金属丝如铜丝或氧化电镀铝丝，总体上具有豪华的气派，可以既用作地球仪，又用作高档的陈列品。这种地球仪还具有质地牢固、颜色稳定(不退色)、整体光亮度好等优点。以下结合实施例和附图对本专利技术的地球仪制造方法作详细的叙述。附图说明图1是本专利技术的内凹半球阴模内壁划线工序。图2是本专利技术的阴模内壁涂胶衣树脂工序。图3是本专利技术的往阴模内壁粘贴纬线工序。图4是在纬线上按角等分间隔开缺口的工序。图5是在阴模内壁粘贴经线的工序。图6是往半球内壁粘贴瓜瓣形地案的工序。图7是合模浇铸形成地球仪基体的工艺。图8是开模后将地球仪半球成品从模子型腔内剥脱出来的工序。图9是赤道线的制作工序。图10是将二个半球对合成整球的工序。图1至图10是反映本专利技术全过程的第1实施例。在制造这种仿玉人造玛瑙地球仪时第一步工序就是先在阴模(1)的内凹半球壁面上准确地划好经线(2)和纬线(3)，然后再擦打脱模蜡，所述的脱模腊可以选用抛光蜡或地板蜡，自然干燥约半小时，将内凹半球壁面擦打出光亮度(见图1)。第二步工序是向已经擦打光亮的阴模内凹半球壁面上喷涂胶衣树脂(4)，胶衣树脂的厚度控制在约0.5毫米，自然干燥半小时至一小时(见图2)。胶衣树脂(4)起到粘接剂、固化剂作用。所述的胶衣树脂可选用南京复合材料厂生产的598#树脂。胶衣树脂使用时均配上0.3％重量百分比的辛酸钴促进剂、0.5％的过氧化甲乙酮引发剂。第三步工序是往阴模(1)内凹半球壁面粘贴纬线(3)。首先按阴模(1)内凹半球壁面上的划痕将纬线(3)粘贴上去(见图3)。经线(2)和纬线(3)均采用金黄色氧化电镀铝线，所述的金属线取0.5毫米直径的规格。当除赤道以外的纬线全部被粘贴完毕后，再按15度或30度的间隔在每根纬线上割出缺口(5)，所述的缺口(5)就是经线和纬线的交叉点(6)(见图4)。接着将经线(2)顺着所述的缺口粘贴到阴模(1)的内凹壁面上。经线(2)的粘贴完成后就形成了如图5所示的那张经纬网(7)。第四步工序是将印制在宣纸上的12瓣或24瓣瓜瓣形地案一剪二半成为12块或24块北半块，及同样数目的南半块。粘到图5所示的经纬网格里去。在粘贴之前先要在阴模(1)的赤道沿口对各条经线(2)进行编号，同时也要对上述的北半块和南半块也分别进行编号。粘贴时就对号进行，粘贴后应排尽气泡，使图纸贴服，自然固化。粘贴时可以整块粘贴，如图6中的瓜瓣形贴块(8)是整条往二条相邻经线所围的区域内粘贴的。对于尺寸大的地球仪也可将南北半块地案沿纬线剪成多块小块(9)，再对号入座逐块进行粘贴，小块粘贴时排泡比较方便、第五步工序是待上述粘贴完毕的地案自然固化后就开始将阳模(10)与阴模(1)进行合模，清理模口、清理内壁、装上轴承座(12)、配上内模(阳模)(10)、用螺丝紧固，再往型腔内浇铸仿玉玛瑙质的合成树脂料。在浇铸前先要对按规定配比组成的混和物进行拌和，在拌和后还要静等一刻钟让其自动消泡。在浇铸完毕合成树脂料初步固化后打开模具，清理浇注口，废边等，为了防止制成的半球基本(11)发生变形，让阳模(10)与阴模(1)再次合模，目的是让制成的地球仪半球基体(11)在合模状态下留模12小时，以更好地定型，然后再开模取出制成的北半球(13)和南半球(14)。在图7所示的剖视图中浇铸口(15)是在制造大尺寸厚壁地球仪时使用的，而注射口(16)是制造小尺寸薄壁地球仪使用压力注射方法时使用，出气口(17)是在任何一种模制方法时均需使用的。在此工序中浇铸用的基体仿玉玛瑙质合成树脂料是按以下配方制成的(比例为重量百分比)。793#100份不饱和树脂0.3份促进剂(辛酸钴)0.5份引发剂(过氧化甲乙酮)100份氢氧化铝目测定量 色糊作为填充料的氢氧化铝粉料应同时使用细粉和粗粉，其细粗粉的比例为2∶8，树脂与氢氧化铝粉料的配比是1∶1。第三步工序是脱模，见图8所示，用不带锐刃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿玉合成玛瑙地球仪的制造方法，它包含地球仪基壳的模制和基壳外侧地图图形的制造工艺，其特征是：按地球仪自外向里的顺序有以下加工工序： ａ．先往阴模的半球内凹壁面上涂擦脱模腊、打擦使整个内凹壁面光滑； ｂ．往阴模的半球内凹壁面涂上一层胶衣树脂，待其干燥； ｃ．以上述胶衣树脂为粘接剂和固化剂，往阴模半球内凹壁面上粘贴上地球仪的经线和纬线； ｄ．将事先印制在２４条（或１２条）瓜瓣形贴面上的地图图案依次往相应的各相邻经线围成框内粘贴，排除气泡，地图图案是被印刷在能使树脂彻底渗透并且渗透后不留纸痕的纸上； ｅ．将半球阳凸模和半球阴模合模后往型腔注入仿玉质的人造合成玛瑙料待其自然固化形成作为地球仪内层结构的半球基壳； ｆ．在完成脱模后在一个半球的赤道接合线位置的台肩涂上一圈粘合剂，嵌入并粘上一圈环绕赤道的金黄色的金属线将南北二半球在赤道位置的阴阳接口处对准各条经线，再接合形成整球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱科，
申请(专利权)人：钱科，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]