一种轧辊高效淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊高效淬火装置，包括淬火箱、叶片、下支撑板、上支撑板和冷凝管，所述淬火箱下方安装有支腿，且淬火箱下端安装有转杆，所述转杆中间安装有叶片，且转杆右端连接有旋转电机，所述转杆上方设置有下支座，且下支座之间连接有下支撑板，所述淬火箱上端设置有上支座，且上支座与下支座之间安装有螺杆，所述螺杆中间安装螺套，且螺套之间连接有上支撑板，所述下支撑板和下支撑板上表面均设置有限位槽。该轧辊高效淬火装置设置有转杆和冷凝管，通过冷凝管降低淬火介质中的温度，同时通过转杆带动叶片进行转动，从而将下方的低温淬火介质与上方的高温淬火介质进行交换，从而提高轧辊在淬火时的效率，增加了该装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊高效淬火装置


[0001]本技术涉及轧辊淬火
，具体为一种轧辊高效淬火装置。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，为了提高轧辊的表面硬度，在生产过程中，需要对轧辊进行淬火处理，然而传统的淬火装置，在使用过程中，由于轧辊的温度高，冷却时间长，效率低，难以满足使用要求。
[0003]所以我们提出了一种轧辊高效淬火装置，以便于解决上述中提出的传统的淬火装置，在使用过程中，由于轧辊的温度高，冷却时间长，效率低，难以满足使用要求问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧辊高效淬火装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的淬火装置在使用过程中，由于轧辊的温度高，冷却时间长，效率低，难以满足使用要求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊高效淬火装置，包括淬火箱、叶片、下支撑板、上支撑板和冷凝管，所述淬火箱下方安装有支腿，且淬火箱下端安装有转杆，所述转杆中间安装有叶片，且转杆右端连接有旋转电机，所述转杆上方设置有下支座，且下支座之间连接有下支撑板，所述淬火箱上端设置有上支座，且上支座与下支座之间安装有螺杆，所述螺杆中间安装螺套，且螺套之间连接有上支撑板，并且螺杆上端安装有移动电机，所述上支撑板和下支撑板上表面均设置有限位槽，所述叶片下方设置有冷凝管，且冷凝管通过固定块安装在淬火箱底部，并且淬火箱内放置有淬火介质。
[0006]优选的，所述支腿设置有4个，且支腿相对于淬火箱的中心线前后左右对称，并且支腿的中心线与淬火箱的底平面相互垂直。
[0007]优选的，所述转杆设置有2个，且转杆相对于淬火箱的中心线前后对称，并且转杆的中心线与淬火箱的底平面相互平行。
[0008]优选的，所述下支撑板设置有2个，且下支撑板与上支撑板交错安装，并且下支撑板的高度大于上支撑板的高度。
[0009]优选的，所述螺杆设置有4个，且螺杆的中心线与水平线相互垂直，并且螺杆相对于淬火箱的中心线前后左右对称。
[0010]优选的，所述限位槽在每个下支撑板和上支撑板上均设置有3个，且下支撑板上的限位槽与上支撑板上的限位槽的中心线相互重合。
[0011]优选的，所述冷凝管呈“S”型结构设计，且冷凝管与淬火箱的底平面之间的距离大于3公分。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轧辊高效淬火装置；
[0013]1.设置有转杆和冷凝管，在实际使用过程中，通过冷凝管降低淬火介质中的温度，同时通过转杆带动叶片进行转动，从而将下方的低温淬火介质与上方的高温淬火介质进行交换，从而提高轧辊在淬火时的效率，增加了该装置的实用性；
[0014]2.设置有上支撑板和下支撑板，在实际使用过程中，将轧辊放置在上支撑板上，通过上支撑板逐渐移动至淬火介质中进行淬火处理，在淬火时上支撑板继续带动轧辊向下移动，直至轧辊将轧辊放置在下支撑板上，此时便使得轧辊与上支撑板所接触的表面可以与淬火介质进行直接接触进行淬火处理，从而提高轧辊淬火处理的全面性。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术左剖结构示意图；
[0018]图4为本技术冷凝管俯视结构示意图。
[0019]图中：1、淬火箱；2、支腿；3、转杆；4、叶片；5、旋转电机；6、下支座；7、下支撑板；8、上支座；9、螺杆；10、螺套；11、移动电机；12、上支撑板；13、限位槽；14、淬火介质；15、冷凝管；16、固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种轧辊高效淬火装置，包括淬火箱1、支腿2、转杆3、叶片4、旋转电机5、下支座6、下支撑板7、上支座8、螺杆9、螺套10、移动电机11、上支撑板12、限位槽13、淬火介质14、冷凝管15和固定块16，淬火箱1下方安装有支腿2，且淬火箱1下端安装有转杆3，转杆3中间安装有叶片4，且转杆3右端连接有旋转电机5，转杆3上方设置有下支座6，且下支座6之间连接有下支撑板7，淬火箱1上端设置有上支座8，且上支座8与下支座6之间安装有螺杆9，螺杆9中间安装螺套10，且螺套10之间连接有上支撑板12，并且螺杆9上端安装有移动电机11，上支撑板12和下支撑板7上表面均设置有限位槽13，叶片4下方设置有冷凝管15，且冷凝管15通过固定块16安装在淬火箱1底部，并且淬火箱1内放置有淬火介质14。
[0022]支腿2设置有4个，且支腿2相对于淬火箱1的中心线前后左右对称，并且支腿2的中心线与淬火箱1的底平面相互垂直，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高该装置的稳定性。
[0023]转杆3设置有2个，且转杆3相对于淬火箱1的中心线前后对称，并且转杆3的中心线与淬火箱1的底平面相互平行，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高淬火介质14的热交换效率。
[0024]下支撑板7设置有2个，且下支撑板7与上支撑板12交错安装，并且下支撑板7的高度大于上支撑板12的高度，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于上支撑板12将轧辊放
置在下支撑板7上。
[0025]螺杆9设置有4个，且螺杆9的中心线与水平线相互垂直，并且螺杆9相对于淬火箱1的中心线前后左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高上支撑板12移动时的稳定性。
[0026]限位槽13在每个下支撑板7和上支撑板12上均设置有3个，且下支撑板7上的限位槽13与上支撑板12上的限位槽13的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高轧辊放置在下支撑板7和上支撑板12上时的稳定性，避免轧辊在移动过程中滚动。
[0027]冷凝管15呈“S”型结构设计，且冷凝管15与淬火箱1的底平面之间的距离大于3公分，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高淬火介质14与冷凝管15之间的热交换效率。
[0028]工作原理：在使用该轧辊高效淬火装置时，如图1和图2所示，首先，将轧辊放置在上支撑板12上，通过限位槽13进行固定，然后启动移动电机11，带动螺杆9转动，螺杆9在转动过程中，使得上支撑板12逐渐向下移动进入淬火介质14内进行淬火处理，在淬火时上支撑板12继续带动轧辊向下移动，直至将轧辊放置在下支撑板7上，此时便使得轧辊与上支撑板12所接触的表面可以与淬火介质14进行直接接触进行淬火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊高效淬火装置，包括淬火箱（1）、叶片（4）、下支撑板（7）、上支撑板（12）和冷凝管（15），其特征在于：所述淬火箱（1）下方安装有支腿（2），且淬火箱（1）下端安装有转杆（3），所述转杆（3）中间安装有叶片（4），且转杆（3）右端连接有旋转电机（5），所述转杆（3）上方设置有下支座（6），且下支座（6）之间连接有下支撑板（7），所述淬火箱（1）上端设置有上支座（8），且上支座（8）与下支座（6）之间安装有螺杆（9），所述螺杆（9）中间安装螺套（10），且螺套（10）之间连接有上支撑板（12），并且螺杆（9）上端安装有移动电机（11），所述上支撑板（12）和下支撑板（7）上表面均设置有限位槽（13），所述叶片（4）下方设置有冷凝管（15），且冷凝管（15）通过固定块（16）安装在淬火箱（1）底部，并且淬火箱（1）内放置有淬火介质（14）。2.根据权利要求1所述的一种轧辊高效淬火装置，其特征在于：所述支腿（2）设置有4个，且支腿（2）相对于淬火箱（1）的中心线前后左右对称，并且支腿（2）的中心线与淬火箱（1）的底平面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵黎军，石跃军，
申请(专利权)人：宜兴市永昌轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：