本实用新型专利技术公开了一种用于药品生产线的称重监测装置，包括支撑杆，所述支撑杆下壁与电机箱通过电机转子固定连接，所述电机箱内左壁通过螺钉连接有电路板，所述支撑杆上壁与承重盘螺纹连接，所述承重盘内底壁内嵌有压力传感器放置槽，所述承重盘左壁设有第一出药口，所述第一出药口为豁口型结构，所述第一出药口内壁豁口处与第一滑道铰接相连，所述承重盘右壁设有第二出药口，所述第二出药口为豁口型结构，所述第二出药口内壁在豁口处与第二滑道铰接相连，所述承重盘前壁设有进药口，所述进药口内壁与第三滑道铰接相连。通过本实用新型专利技术的实施，实现药品自动分类，减少了人工成本，提升了药品生产线的生产效率，降低了工作人员的劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于药品生产线的称重监测装置
[0001]本技术涉及药品称重设备
，具体领域为一种用于药品生产线的称重监测装置。
技术介绍
[0002]在目前的药物生产过程中，生产药品分析是保障产品质量的重要环节，其中药品称重是必不可少的环节之一。通过对药品重量的检测，得到每片药品的重量与平均片重之间的差异，初步分离出不合格的药品，从而控制出品的每个药片重量一致，保证药剂用量的准确，确保患者饮用时的有效性和安全性。
[0003]在目前的药品生产线的称重监测工作主要采取人工天平测量法为主。天平测量法即是通过人工将每片药片放置天平进行测量，人工读取结果后，将合格药品与不合格药品进行分类，其优点是准确性高，但人工成本与生产效率较差，在目前药品市场进入激增期的环境下，不适用于药品生产线的整体运营。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于药品生产线的称重监测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于药品生产线的称重监测装置，包括支撑杆，所述支撑杆下壁与电机箱通过电机转子固定连接，所述电机箱内左壁通过螺钉连接有电路板，所述支撑杆上壁与承重盘螺纹连接，所述承重盘内底壁内嵌有压力传感器放置槽，所述承重盘左壁设有第一出药口，所述第一出药口为豁口型结构，所述第一出药口内壁豁口处与第一滑道铰接相连，所述承重盘右壁设有第二出药口，所述第二出药口为豁口型结构，所述第二出药口内壁在豁口处与第二滑道铰接相连，所述承重盘前壁设有进药口，所述进药口内壁与第三滑道铰接相连。
[0006]优选的，所述第一滑道为上宽下窄的梯形结构，所述第二滑道为上宽下窄的梯形结构。
[0007]优选的，所述第三滑道为前宽后窄的梯形结构。
[0008]优选的，所述电机箱上壁设有第一通孔，压力传感器放置槽的下壁贯穿设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间连通连接有导线筒。
[0009]优选的，所述电机箱底部设有4个底轮。
[0010]优选的，所述电机箱前部设有第三通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于药品生产线的称重监测装置，操作人员在使用本技术时，只需将待测药品通过进药口投入承重盘内，承重盘内部设置的压力传感器检测出药品重量，通过压力传感器、电路板和电动机之间组成的信号分析电路，控制支撑杆的摆动方向及幅度，将药品根据提前在单片机内设置的数值通过第一出药口和第二出药口进行分离，实现药品自动分类，减少了人工成本，降低工作人员的工作
强度，保障了生产线药品称重的数值和分离的准确性，提升了药品生产线的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0014]图3为本技术的左视结构示意图。
[0015]图4为本技术的承重盘的俯视结构示意图。
[0016]图5为本技术的电机箱的内部俯视结构示意图。
[0017]图中：1
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支撑杆、2
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电机箱、3
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电路板、4
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承重盘、5
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压力传感器放置槽、6
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第一出药口、7
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第一滑道、8
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第二出药口、9
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第二滑道、10
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进药口、 11
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第三滑道、12
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第一通孔、13
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第二通孔、14
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导线筒、15
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底轮、16
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第三通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于药品生产线的称重监测装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1下壁与电机箱2通过电机转子固定连接，所述电机箱2内左壁通过螺钉连接有电路板3，电路板3内嵌有单片机计算电路，所述支撑杆1上壁与承重盘4螺纹连接，所述承重盘4内底壁内嵌有压力传感器放置槽5，所述承重盘4左壁设有第一出药口6，所述第一出药口6为豁口型结构，所述第一出药口6内壁豁口处与第一滑道7铰接相连，铰接结构能够使第二滑道7在出药口6根据操作者需求进行角度调整，所述承重盘4右壁设有第二出药口8，所述第二出药口8为豁口型结构，所述第二出药口8内壁在豁口处与第二滑道9铰接相连，铰接结构能够使第二滑道9 在出药口8根据操作者需求进行角度调整，所述承重盘4前壁设有进药口10，所述进药口10内壁与第三滑道11铰接相连，铰接结构能够使第三滑道11在进药口10根据操作者需求进行角度调整。
[0020]具体而言，所述第一滑道7为上宽下窄的梯形结构，所述第二滑道9为上宽下窄的梯形结构，梯形结构能够更好的保证药品进入第一滑道7或者第二滑道9并且控制药品离开滑道后的具体落点，防止药品中途崩出，偏离滑道。
[0021]具体而言，所述第三滑道11为前宽后窄的梯形结构，能够方便操作人员在第三滑道11中放入待测药品，并且控制药品离开滑道后的具体落点，防止药品中途崩出，偏离滑道。
[0022]具体而言，所述电机箱2上壁设有第一通孔12，压力传感器放置槽5的下壁贯穿设有第二通孔13，所述第一通孔12和第二通孔13之间连通连接有导线筒14，使压力传感器、电路板和电机之间的导线能够形成一个完整的回路。
[0023]具体而言，所述电机箱2底部设有4个底轮15，方便操作人员移动本技术。
[0024]具体而言，所述电机箱2前部设有第三通孔16，方便转子伸出电机箱2 前壁，方便电机转子与支撑杆1的下壁固定连接，为支撑杆1的后表面与电机箱2的前表面留有足够间
隙。
[0025]工作原理：本技术使用过程中，操作人员将待测药品通过进药口放入承重盘4中，承重盘4内的底壁的压力传感器放置槽5内设有压力传感器，压力传感器放置槽5中的压力传感器在获得药品重量信息后，将药品的重量信号通过第二通孔13、导线筒14和第一通孔12内的导线传入电路板3中，电路板3将获得重量信号通过单片机的运算向电机传入摆动信号，从而由电机转子带动支撑杆1进行摆动，待测药品根据自身重量属性从第一滑道7或第二滑道9滑出，实现药品的自动分类。于此同时，上宽下窄的梯形结构的滑道能够更好的保证药品进入第一滑道7或者第二滑道9并且控制药品离开滑道后的具体落点，防止药品中途崩出，偏离滑道。前宽后窄的梯形结构的滑道，能够方便操作人员在第三滑道11中放入待测药品，并且控制药品离开滑道后的具体落点，防止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于药品生产线的称重监测装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)下壁与电机箱(2)通过电机转子固定连接，所述电机箱(2)内左壁通过螺钉连接有电路板(3)，所述支撑杆(1)上壁与承重盘(4)螺纹连接，所述承重盘(4)内底壁设有压力传感器放置槽(5)，所述承重盘(4)左壁设有第一出药口(6)，所述第一出药口(6)为豁口型结构，所述第一出药口(6)内壁豁口处与第一滑道(7)铰接相连，所述承重盘(4)右壁设有第二出药口(8)，所述第二出药口(8)为豁口型结构，所述第二出药口(8)内壁在豁口处与第二滑道(9)铰接相连，所述承重盘(4)前壁设有进药口(10)，所述进药口(10)内壁与第三滑道(11)铰接相连。2.根据权利要求1所述的一种用于药品生产线的称重监测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王沪育，
申请(专利权)人：上海恒谊制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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