本实用新型专利技术涉及模具切削加工技术领域，尤其是涉及一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备，包括底座，底座的顶面安装有刀具座，刀具座的底面安装有切削刀具，底座的顶面安装有夹持机构，夹持机构设置在切削刀具下方，夹持机构包括第一支撑台与第二支撑台，第一支撑台上安装有第一轴承座，第一轴承座内转动安装有第一转轴，第一支撑台上安装有支撑板，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与第一转轴的一端连接，本实用新型专利技术的结构简单合理，通过夹持机构的设置，可以实现对模具进行翻转一定角度，方便加工，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备
[0001]本技术涉及模具切削加工
，尤其是涉及一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备。
技术介绍
[0002]模具加工是机械加工的一种，模具加工主要用车刀等对模具进行加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在模具加工时，需要对模具进行定位固定以便于加工，传统的模具切削设备上的定位部件无法对模具位置进行翻转，操作较为不便，不利于加工效率的提升。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备，包括底座，底座的顶面安装有刀具座，刀具座的底面安装有切削刀具，底座的顶面安装有夹持机构，夹持机构设置在切削刀具下方，夹持机构包括第一支撑台与第二支撑台，第一支撑台上安装有第一轴承座，第一轴承座内转动安装有第一转轴，第一支撑台上安装有支撑板，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与第一转轴的一端连接，第一转轴的另一端连接有第一夹块，第一夹块的截面形状为C形，第二支撑台的上安装有第二轴承座，第二轴承座内转动安装有第二转轴，第二转轴的一端连接有与第一夹块相对应的第二夹块。
[0005]作为本技术进一步的方案：第一夹块内活动安装有第一夹板，第一夹块上成型有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一调节螺杆，第一调节螺杆的下端与第一夹板连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：第二夹块内活动安装有第二夹板，第二夹块上成型有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二调节螺杆，第二调节螺杆的下端与第二夹板连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：刀具座的底面安装有连接杆，连接杆上安装有喷头，底座的顶面安装有鼓风机，鼓风机与喷头之间连接有气管。
[0008]作为本技术进一步的方案：气管上设有除湿器与空气冷却器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单合理，通过夹持机构的设置，可以实现对模具进行翻转一定角度，方便加工，提升加工效率，通过鼓风机与喷头的设置，可以对切削刀具进行喷气降温，提高切削刀具的使用寿命。
[0010]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]图中：1、底座，2、刀具座，3、切削刀具，4、第一支撑台，5、第二支撑台，6、第一轴承座，7、第一转轴，8、支撑板，9、驱动电机，10、第一夹块，11、第二轴承座，12、第二转轴，13、第二夹块，14、第一夹板，15、第一螺纹孔，16、第一调节螺杆，17、第二夹板，18、第二螺纹孔，19、第二调节螺杆，20、连接杆，21、喷头，22、鼓风机，23、气管，24、除湿器，25、空气冷却器。
具体实施方式
[0014]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术实施例中，一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备，包括底座1，底座1的顶面安装有刀具座2，刀具座2的底面安装有切削刀具3，底座1的顶面安装有夹持机构，夹持机构设置在切削刀具3下方，夹持机构包括第一支撑台4与第二支撑台5，第一支撑台4上安装有第一轴承座6，第一轴承座6内转动安装有第一转轴7，第一支撑台4上安装有支撑板8，支撑板8上安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与第一转轴7的一端连接，第一转轴7的另一端连接有第一夹块10，第一夹块10的截面形状为C形，第二支撑台5的上安装有第二轴承座11，第二轴承座11内转动安装有第二转轴12，第二转轴12的一端连接有与第一夹块10相对应的第二夹块13，本技术的结构简单合理，通过夹持机构的设置，可以实现对模具进行翻转一定角度，方便加工，提升加工效率。
[0016]第一夹块10内活动安装有第一夹板14，第一夹块10上成型有第一螺纹孔15，第一螺纹孔15内设有第一调节螺杆16，第一调节螺杆16的下端与第一夹板14连接。
[0017]第二夹块13内活动安装有第二夹板17，第二夹块13上成型有第二螺纹孔18，第二螺纹孔18内设有第二调节螺杆19，第二调节螺杆19的下端与第二夹板17连接。
[0018]刀具座2的底面安装有连接杆20，连接杆20上安装有喷头21，底座1的顶面安装有鼓风机22，鼓风机22与喷头21之间连接有气管23，通过鼓风机22与喷头21的设置，可以对切削刀具3进行喷气降温，提高切削刀具3的使用寿命。
[0019]气管23上设有除湿器24与空气冷却器25。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备，其特征在于：包括底座，底座的顶面安装有刀具座，刀具座的底面安装有切削刀具，底座的顶面安装有夹持机构，夹持机构设置在切削刀具下方，夹持机构包括第一支撑台与第二支撑台，第一支撑台上安装有第一轴承座，第一轴承座内转动安装有第一转轴，第一支撑台上安装有支撑板，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与第一转轴的一端连接，第一转轴的另一端连接有第一夹块，第一夹块的截面形状为C形，第二支撑台的上安装有第二轴承座，第二轴承座内转动安装有第二转轴，第二转轴的一端连接有与第一夹块相对应的第二夹块。2.根据权利要求1所述的一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备，其特征在于：第一夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜虎，
申请(专利权)人：惠州市平进模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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