微通道甲醇重整器制造技术

本实用新型专利技术公开了微通道甲醇重整器，包括壳体，所述壳体侧壁分别设有重整反应和氧化反应的进料管与出料管，所述壳体内设有微通道板，所述微通道板上设有流道，所述壳体侧壁设有四个开口，四个所述开口内均设有活塞板，四个所述活塞板侧壁均固定连接有按压板，四个所述开口内壁均设有两个固定机构，所述固定机构包括设置在壳体侧壁的固定腔，所述固定腔内壁固定连接有限位杆，所述限位杆侧壁滑动连接有矩形块，所述矩形块侧壁固定连接有长板，所述活塞板侧壁设有限位槽。本实用新型专利技术不需要通过焊接对壳体进行固定，操作简单，避免了焊接带来的拆卸不便，活塞板取出时，便于对装置内的催化剂或微通道板进行维护或者更换。催化剂或微通道板进行维护或者更换。催化剂或微通道板进行维护或者更换。

【技术实现步骤摘要】
微通道甲醇重整器


[0001]本技术涉及甲醇重整燃料电池领域，尤其涉及微通道甲醇重整器。

技术介绍

[0002]甲醇重整燃料电池是由甲醇重整反应器和氢燃料电池电堆组成的发电系统。
[0003]甲醇重整器按照结构类型可以分为管式反应器、板式反应器、膜反应器、微反应器等型式。微通道反应器具有结构紧凑、反应效率高、催化剂利用率高等优势，是目前研究最为广泛的一种反应器。
[0004]但现有的微通道甲醇重整器通常是通过多层反应板堆叠焊接而成，当内部涂覆的/装填的催化剂或反应板需要维护或者更换时，需要将壳体进行拆卸，不易拆除，且具有破坏性，为了解决上述问题，需要设计一种特殊安装型式的微通道甲醇重整器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的微通道甲醇重整器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]微通道甲醇重整器，包括壳体，所述壳体侧壁分别设有重整反应和氧化反应的进料管与出料管，所述壳体内设有微通道板，所述微通道板上设有流道，所述壳体侧壁设有四个开口，四个所述开口内均设有活塞板，四个所述活塞板侧壁均固定连接有按压板，四个所述开口内壁均设有两个固定机构，所述固定机构包括设置在壳体侧壁的固定腔，所述固定腔内壁固定连接有限位杆，所述限位杆侧壁滑动连接有矩形块，所述矩形块侧壁固定连接有长板，所述活塞板侧壁设有限位槽，所述长板延伸至限位槽内，所述按压板侧壁螺纹连接有转杆，所述开口内壁设有密封机构。
[0008]优选地，所述密封机构包括设置在壳体侧壁的气腔，所述气腔内壁密封滑动连接有移动板，所述移动板侧壁固定连接有移动杆，所述开口内壁设有放置槽，所述放置槽内设有气囊，所述气腔通过导气管与放置槽连通，所述活塞板侧壁设有固定槽，所述气囊延伸至固定槽内。
[0009]优选地，四个所述活塞板侧壁均设有两个磁铁，八个所述磁铁分别正对于八个限位槽侧壁。
[0010]优选地，四个所述固定槽均呈环形设置，四个所述气囊均为环形气囊。
[0011]优选地，八个所述移动板侧壁均通过弹簧分别与八个气腔内壁弹性连接，八个所述弹簧分别套接在八个移动杆侧壁。
[0012]优选地，八个所述矩形块均通过压簧分别与八个固定腔内壁弹性连接，八个所述压簧分别套接在八个限位杆侧壁。
[0013]优选地，所述微通道板为拼接结构，方便从开口取出。
[0014]优选地，所述流道呈S型设置，所述进料管与出料管均与流道连通。
[0015]本技术中有以下有益效果：
[0016]1、本装置通过转动转杆，转杆推动矩形块移动，从而带动长板移动，当长板移动至限位槽内并与限位槽内壁接触时，长板与磁铁相互吸引，即可对长板进行固定，不需要通过焊接对壳体进行固定，操作简单，避免了焊接带来的拆卸不便；
[0017]2、取出活塞板时，当活塞板移动至移动杆上方时，移动杆在弹簧的弹力作用下向开口重心移动，从而带动移动板移动，导气管将气囊内的气体吸入气腔内，气囊收缩，即可将活塞板取出，便于对装置内的催化剂或微通道板进行维护或者更换。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的微通道甲醇重整器的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的微通道甲醇重整器的A处结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的微通道甲醇重整器的正视图。
[0021]图中：1壳体、2按压板、3活塞板、4开口、5气腔、6移动板、7移动杆、8导气管、9放置槽、10气囊、11固定槽、12固定腔、13 矩形块、14限位杆、15长板、16限位槽、17磁铁、18转杆、19流道、20微通道板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，微通道甲醇重整器，包括壳体1，壳体1侧壁分别设有重整反应和氧化反应的进料管与出料管，壳体1内设有微通道板20，微通道板20为拼接结构，方便从开口取出，微通道板20上设有流道19，流道19呈S型设置，延长了甲醇与水的流动路径，并且，流道19内设有蚀刻的通道，直径通常小于2mm，催化剂涂覆在流道 19内壁，进料管与出料管均与流道19连通，壳体1侧壁设有四个开口4，四个开口4内均设有活塞板3，四个活塞板3侧壁均固定连接有按压板2。
[0024]四个开口4内壁均设有两个固定机构，固定机构包括设置在壳体 1侧壁的固定腔12，固定腔12内壁固定连接有限位杆14，限位杆14 侧壁滑动连接有矩形块13，使矩形块13只能左右移动，矩形块13 上侧壁设有斜面，矩形块13通过压簧与固定腔12内壁弹性连接，压簧套接在限位杆14侧壁，矩形块13侧壁固定连接有长板15，活塞板3侧壁设有限位槽16，长板15延伸至限位槽16内，活塞板3侧壁设有磁铁17，长板15由磁性金属制成，例如铁,钴,镍等，磁铁17 正对于限位槽16侧壁，按压板2侧壁螺纹连接有转杆18，转杆18 侧壁设有螺纹。
[0025]开口4内壁设有密封机构，密封机构包括设置在壳体1侧壁的气腔5，气腔5内壁密封滑动连接有移动板6，移动板6侧壁通过弹簧与气腔5内壁弹性连接，弹簧套接在移动杆7侧壁，移动板6侧壁固定连接有移动杆7，移动杆7上侧壁设有斜面，活塞板3可以沿着斜面推动移动杆7移动，开口4内壁设有放置槽9，放置槽9内设有气囊10，气囊10为环形气囊，膨胀时可以将活塞板3侧壁一周密封，气腔5通过导气管8与放置槽9连通，活塞板3侧壁设有固定槽11，固定槽11呈环形设置，气囊10延伸至固定槽11内。
[0026]需要对壳体1内的催化剂或微通道板需要维护或者更换时，转动转杆18，转杆18向上移动，矩形块13在压簧的拉力作用下移动，从而带动长板15远离限位槽16，拉动按压板2，从而带动活塞板3 移动，当活塞板3移动至移动杆7上方时，移动杆7在弹簧的弹力作用下向开口4内移动，从而带动移动板6移动，导气管8将气囊10 内的气体吸进气腔5内，使得气囊10收缩，即可将活塞板3取出，员工可以从开口4处对壳体1内的催化剂或微通道板进行维护或者更换。
[0027]安装时，活塞板3向下移动，挤压移动杆7，从而带动移动板6 移动，导气管8将气腔5内的空气引入气囊10内，使气囊10膨胀，并延伸至固定槽11内，可以对活塞板3侧壁进行密封，防止灰尘或其他杂质掉入装置内，影响装置运转，再转动转杆18，转杆18沿着矩形块13的斜面推动矩形块13移动，从而带动长板15移动，使长板15移动至限位槽16内，当长板15与限位槽16内壁接触时，会与磁铁17相互吸引，即可对长板15进行固定，不需要对壳体1进行焊接，避免了焊接带来的拆卸不便。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微通道甲醇重整器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)侧壁分别设有重整反应和氧化反应的进料管与出料管，所述壳体(1)内设有微通道板(20)，所述微通道板(20)上设有流道(19)，所述壳体(1)侧壁设有四个开口(4)，四个所述开口(4)内均设有活塞板(3)，四个所述活塞板(3)侧壁均固定连接有按压板(2)，四个所述开口(4)内壁均设有两个固定机构，所述固定机构包括设置在壳体(1)侧壁的固定腔(12)，所述固定腔(12)内壁固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)侧壁滑动连接有矩形块(13)，所述矩形块(13)侧壁固定连接有长板(15)，所述活塞板(3)侧壁设有限位槽(16)，所述长板(15)延伸至限位槽(16)内，所述按压板(2)侧壁螺纹连接有转杆(18)，所述开口(4)内壁设有密封机构。2.根据权利要求1所述的微通道甲醇重整器，其特征在于，所述密封机构包括设置在壳体(1)侧壁的气腔(5)，所述气腔(5)内壁密封滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)侧壁固定连接有移动杆(7)，所述开口(4)内壁设有放置槽(9)，所述放置槽(9)内设有气囊(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣江，
申请(专利权)人：上海岚泽能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：