一种燃料电池的制氢设备制造技术

技术编号:29178998 阅读:26 留言:0更新日期:2021-07-06 23:46
本实用新型专利技术公开了一种燃料电池的制氢设备,包括防护箱,所述防护箱的内腔固定连接有反应箱,所述防护箱的底部固定连接有集渣箱,所述反应箱的底部通过排渣通道与集渣箱的顶部连通,所述防护箱的左侧连通有进水管道,所述防护箱的右侧连通有出气管道,所述反应箱的表面套设有固定管道,固定管道的一端与进水管道的一端连通,本实用新型专利技术涉及燃料电池技术领域。该燃料电池的制氢设备,顺着进水管道通水,水输送到固定管道内,然后输送到导热管道内,水在导热管道内受热汽化,输送到环形管道内,通过蒸发筒表面环绕的蒸发槽排出,与焦炭混合,使得焦炭充分燃烧,水蒸气多个角度渗出到焦炭内部,混合更加彻底,增加了燃烧效率。增加了燃烧效率。增加了燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池的制氢设备


[0001]本技术涉及燃料电池
,具体为一种燃料电池的制氢设备。

技术介绍

[0002]氢气不仅是重要的工业原料和还原剂,也是燃料电池的必要燃料。随着燃料电池的推广和普及,燃料电池汽车进入成熟市场,氢的消耗量也会以惊人的速度增加。用无烟煤或焦炭为原料与水蒸气在高温时反应而得水煤气。净化后再使它与水蒸气一起通过触媒令其中的CO转化成CO2可得含氢量在 80%以上的气体,再压入水中以溶去CO2,再通过含氨蚁酸亚铜(或含氨乙酸亚铜)溶液中除去残存的CO而得较纯氢气,这种方法制氢成本较低产量很大。
[0003]现有的氢气反应设备中,焦炭与水蒸气无法进行充分的接触,焦炭无法得到充分的利用,焦炭燃烧不够充分,造成大量的浪费,并且燃烧制得的氢气数量也少,增加了生产成本,降低了产能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种燃料电池的制氢设备,解决了焦炭与水蒸气无法进行充分的接触,焦炭无法得到充分的利用,焦炭燃烧不够充分,造成大量的浪费的问题。
[0005]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种燃料电池的制氢设备,包括防护箱,所述防护箱的内腔固定连接有反应箱,所述防护箱的底部固定连接有集渣箱,所述反应箱的底部通过排渣通道与集渣箱的顶部连通,所述防护箱的左侧连通有进水管道,所述防护箱的右侧连通有出气管道,所述反应箱的表面套设有固定管道,所述固定管道的一端与进水管道的一端连通,所述固定管道的表面连通有导热管道,所述导热管道的一端贯穿反应箱的表面并延伸至反应箱的内腔,所述导热管道位于反应箱内腔的一端连通有环形管道,所述环形管道的一端固定连接有蒸发筒,所述蒸发筒的表面开设有蒸发槽,所述防护箱的内腔转动连接有驱动轴,所述驱动轴的表面通过限位板活动连接有滤网板。
[0006]优选的,所述滤网板设置在环形管道的下方。
[0007]优选的,所述防护箱的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴的底端贯穿并延伸至防护箱的内腔。
[0008]优选的,所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器与驱动轴的顶端固定连接。
[0009]优选的,所述反应箱的内腔固定连接有固定杆,所述固定杆的内腔固定连接有顶簧,所述顶簧的底端固定连接有与固定杆的内腔滑动连接的滑动杆,所述滑动杆的底端固定连接有压紧轮,所述压紧轮的表面与滤网板的表面相互抵触。
[0010]优选的,所述反应箱和防护箱的顶部均连通有落料槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种燃料电池的制氢设备。与现有的技术相比具备以下有益效
果:
[0013](1)、该燃料电池的制氢设备,通过在防护箱的内腔固定连接有反应箱,防护箱的底部固定连接有集渣箱,反应箱的底部通过排渣通道与集渣箱的顶部连通,防护箱的左侧连通有进水管道,防护箱的右侧连通有出气管道,反应箱的表面套设有固定管道,固定管道的一端与进水管道的一端连通,固定管道的表面连通有导热管道,导热管道的一端贯穿反应箱的表面并延伸至反应箱的内腔,导热管道位于反应箱内腔的一端连通有环形管道,环形管道的一端固定连接有蒸发筒,蒸发筒的表面开设有蒸发槽,防护箱的内腔转动连接有驱动轴,驱动轴的表面通过限位板活动连接有滤网板,顺着进水管道通水,水输送到固定管道内,然后输送到导热管道内,水在导热管道内受热汽化,输送到环形管道内,通过蒸发筒表面环绕的蒸发槽排出,与焦炭混合,使得焦炭充分燃烧,水蒸气多个角度渗出到焦炭内部,混合更加彻底,增加了燃烧效率。
[0014](2)、该燃料电池的制氢设备,通过在反应箱的内腔固定连接有固定杆,固定杆的内腔固定连接有顶簧,顶簧的底端固定连接有与固定杆的内腔滑动连接的滑动杆,滑动杆的底端固定连接有压紧轮,压紧轮的表面与滤网板的表面相互抵触,在燃烧时,启动驱动电机带动驱动轴转动,驱动轴转动通过限位板带动滤网板转动,滤网板转动时,压紧轮挤压在滤网板的表面,使得顶簧不断收缩,带动滤网板振动将产生的残渣抖落到下方排渣通道通过集渣箱收集,可以快速的对残渣进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的剖视图;
[0016]图2为本技术环形管道结构的俯视图;
[0017]图3为本技术固定杆结构的局部剖视图;
[0018]图4为本技术驱动轴结构的局部示意图。
[0019]图中:1

防护箱、2

反应箱、3

集渣箱、4

排渣通道、5

出气管道、6
‑ꢀ
固定管道、7

导热管道、8

环形管道、9

蒸发筒、10

蒸发槽、11

驱动轴、 12

限位板、13

滤网板、14

驱动电机、15

固定杆、16

顶簧、17

滑动杆、 18

压紧轮、19

落料槽、20

进水管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种燃料电池的制氢设备,包括防护箱1,防护箱1的顶部固定连接有驱动电机14,驱动电机14与电源连通,驱动电机14输出轴的底端通过联轴器与驱动轴11的顶端固定连接,驱动电机14输出轴的底端贯穿并延伸至防护箱1的内腔,防护箱1的内腔固定连接有反应箱2,反应箱2和防护箱1的顶部均连通有落料槽19,反应箱2 的内腔固定连接有固定杆15,固定杆15的内腔固定连接有顶簧16,顶簧16 的底端固定连接有与固定杆15的内腔滑动连接的滑动杆17,滑动杆17的底端固定连接有压紧轮18,压紧轮18的表面与滤网板13的表面相互抵触,防护箱1的底部固定连接有集渣箱3,
反应箱2的底部通过排渣通道4与集渣箱 3的顶部连通,在燃烧时,启动驱动电机14带动驱动轴11转动,驱动轴11 转动通过限位板12带动滤网板13转动,滤网板13转动时,压紧轮18挤压在滤网板13的表面,使得顶簧16不断收缩,带动滤网板13振动将产生的残渣抖落到下方排渣通道4通过集渣箱3收集,可以快速的对残渣进行处理,防护箱1的左侧连通有进水管道20,防护箱1的右侧连通有出气管道5,反应箱2的表面套设有固定管道6,反应箱2顶部开设有出气槽,固定管道6的一端与进水管道20的一端连通,固定管道6的表面连通有导热管道7,导热管道7的一端贯穿反应箱2的表本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池的制氢设备,包括防护箱(1),所述防护箱(1)的内腔固定连接有反应箱(2),所述防护箱(1)的底部固定连接有集渣箱(3),所述反应箱(2)的底部通过排渣通道(4)与集渣箱(3)的顶部连通,其特征在于:所述防护箱(1)的左侧连通有进水管道(20),所述防护箱(1)的右侧连通有出气管道(5),所述反应箱(2)的表面套设有固定管道(6),所述固定管道(6)的一端与进水管道(20)的一端连通,所述固定管道(6)的表面连通有导热管道(7),所述导热管道(7)的一端贯穿反应箱(2)的表面并延伸至反应箱(2)的内腔,所述导热管道(7)位于反应箱(2)内腔的一端连通有环形管道(8),所述环形管道(8)的一端固定连接有蒸发筒(9),所述蒸发筒(9)的表面开设有蒸发槽(10),所述防护箱(1)的内腔转动连接有驱动轴(11),所述驱动轴(11)的表面通过限位板(12)活动连接有滤网板(13)。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池的制氢设备...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄毅王强李飞
申请(专利权)人:湖北德普电气股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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