气体伸缩快速接头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种气体伸缩快速接头装置，包括第一接头部和第二接头部，第一接头部包括连接管结构，所述连接管结构的一端用于与固定平台管路连接，所述连接管结构的另一端连接设置凸插头，所述连接管结构上连接插拔驱动机构，所述凸插头在所述连接管结构的带动下能滑动且能摆动；所述第二接头部包括能与所述凸插头插合或分离的凹插座，所述凹插座用于与移动车体管路连接。本实用新型专利技术采用插拔驱动机构直接驱动控制凸插头和凹插座的插合或分离，自动化程度高；连接管结构可伸缩且可摆动，能消除一定角度与径向偏差进而实现自动化对接；本实用新型专利技术通径大，连接时气体不会泄漏，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
气体伸缩快速接头装置


[0001]本技术涉及冶金行业气体接头
，尤其涉及一种气体伸缩快速接头装置。

技术介绍

[0002]快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。结构上一般分为两端开闭式、两端开放式、单路开闭式。通过快速接头拆断和连接管路时，动作简单、节省时间和人力。快速接头断开和连接时，气体不会泄漏，保护环境。
[0003]市面上常见的快速接头种类繁多，但还未见大通径、可伸缩、可自动化对接的快速接头。在冶金行业里，固定平台和移动车体间自动化通断连接时，亟需大通径、可伸缩、可自动化对接的快速接头。
[0004]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种气体伸缩快速接头装置，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气体伸缩快速接头装置，本技术采用插拔驱动机构直接驱动控制凸插头和凹插座的插合或分离，自动化程度高；连接管结构可伸缩且可摆动，能消除一定角度与径向偏差进而实现自动化对接；本技术通径大，连接时气体不会泄漏，安全性高。
[0006]本技术的目的是这样实现的，一种气体伸缩快速接头装置，包括第一接头部和第二接头部，所述第一接头部包括连接管结构，所述连接管结构的一端用于与固定平台管路连接，所述连接管结构的另一端连接设置凸插头，所述连接管结构上连接插拔驱动机构，所述凸插头在所述连接管结构的带动下能滑动且能摆动；所述第二接头部包括能与所述凸插头插合或分离的凹插座，所述凹插座用于与移动车体管路连接。
[0007]在本技术的一较佳实施方式中，所述连接管结构包括用于固定连接于固定平台上的固定管道，所述固定管道的第一端连通固定平台管路，所述固定管道的第二端连通设置滑动管道，所述滑动管道的第一端滑动穿设于所述固定管道内，所述滑动管道的第二端连通设置摆动管道，所述摆动管道的第一端与所述滑动管道能摆动的连接，所述摆动管道的第二端连通设置所述凸插头。
[0008]在本技术的一较佳实施方式中，所述摆动管道的外侧套设滑动架，所述滑动架能带动所述摆动管道及所述滑动管道沿固定管道的轴向滑动，且所述摆动管道能在所述滑动架内摆动。
[0009]在本技术的一较佳实施方式中，所述滑动架内沿固定管道的轴向贯通设置摆动管通道，所述摆动管通道内设置橡胶套，所述摆动管道穿设通过所述橡胶套，所述摆动管道能在所述橡胶套内沿固定管道的径向摆动。
[0010]在本技术的一较佳实施方式中，所述滑动架上连接插拔驱动机构。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述摆动管道的第一端通过橡胶接头连通所述滑动管道的第二端，所述橡胶接头能沿固定管道的轴向伸缩且能沿固定管道的径向摆动。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述凸插头包括插头壳体，所述插头壳体内靠近摆动管道的一侧套设第一导向架，所述第一导向架的中心处滑动穿设第一阀瓣，所述第一导向架上位于第一阀瓣的径向外侧设置第一透槽道，所述插头壳体远离摆动管道的一端设置直径自外向内渐扩的第一锥形卡止面，所述第一阀瓣上设置能抵靠卡止于所述第一锥形卡止面上的第一卡止环，所述第一阀瓣远离摆动管道的一端设置第一顶抵柱；所述第一阀瓣上套设第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别顶抵于所述第一导向架和所述第一卡止环上。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述凹插座包括插座壳体，所述插头壳体能密封插入所述插座壳体内；所述插座壳体内远离第一接头部的一侧套设第二导向架，所述第二导向架的中心处滑动穿设第二阀瓣，所述第二导向架上位于第二阀瓣的径向外侧设置第二透槽道，所述插座壳体内设置第二锥形卡止面，所述第二锥形卡止面的直径自远离第一接头部的一侧向靠近第一接头部的一侧呈渐扩设置，所述第二阀瓣上设置能抵靠卡止于所述第二锥形卡止面上的第二卡止环，所述第二阀瓣靠近第一接头部的一端设置第二顶抵柱；所述第二阀瓣上套设第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别顶抵于所述第二导向架和所述第二卡止环上。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述插座壳体能固定连接于固定架上，所述固定架用于与移动车体连接。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述滑动管道和所述固定管道之间设置第一密封圈；所述第一卡止环上套设第二密封圈；所述第二卡止环上套设第三密封圈；所述插头壳体的外壁上套设第四密封圈。
[0016]由上所述，本技术提供的气体伸缩快速接头装置具有如下有益效果：
[0017]本技术的气体伸缩快速接头装置，通过插拔驱动机构直接驱动控制凸插头和凹插座的插合或分离，自动化程度高；与固定平台管路连接的连接管结构可伸缩且可摆动，能消除一定角度与径向偏差进而实现自动化对接；滑动管道能沿固定管道滑动，满足气体伸缩快速接头装置插拔过程伸缩的需求；摆动管道能相对滑动管道摆动，能消除一定角度与径向偏差，以满足自动化对接需求；本技术的气体伸缩快速接头装置，通径尺寸可以开放式设计，其通径尺寸的限制少，可以满足通径大的需求，连接气密性好，安全性高；本技术的气体伸缩快速接头装置，结构简单，制造及安装方便，使用可靠，维护方便。
附图说明
[0018]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0019]图1：为本技术的气体伸缩快速接头装置在分离状态时的示意图。
[0020]图2：为本技术的凸插头的示意图。
[0021]图3：为本技术的凹插座的示意图。
[0022]图4：为本技术的气体伸缩快速接头装置在插合状态时的示意图。
[0023]图中：
[0024]100、气体伸缩快速接头装置；
[0025]1、第一接头部；
[0026]11、凸插头；111、插头壳体；112、第一导向架；113、第一阀瓣；114、第一透槽道；115、第一锥形卡止面；116、第一卡止环；117、第一顶抵柱；118、第一弹簧；
[0027]12、固定管道；13、滑动管道；14、摆动管道；15、滑动架；16、橡胶套；17、橡胶接头；
[0028]2、第二接头部；
[0029]21、凹插座；211、插座壳体；212、第二导向架；213、第二阀瓣；214、第二透槽道；215、第二锥形卡止面；216、第二卡止环；217、第二顶抵柱；218、第二弹簧；
[0030]22、固定架；
[0031]31、第一密封圈；32、第二密封圈；33、第三密封圈；34、第四密封圈。
具体实施方式
[0032]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0033]在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体伸缩快速接头装置，其特征在于，包括第一接头部和第二接头部，所述第一接头部包括连接管结构，所述连接管结构的一端用于与固定平台管路连接，所述连接管结构的另一端连接设置凸插头，所述连接管结构上连接插拔驱动机构，所述凸插头在所述连接管结构的带动下能滑动且能摆动；所述第二接头部包括能与所述凸插头插合或分离的凹插座，所述凹插座用于与移动车体管路连接。2.如权利要求1所述的气体伸缩快速接头装置，其特征在于，所述连接管结构包括用于固定连接于固定平台上的固定管道，所述固定管道的第一端连通固定平台管路，所述固定管道的第二端连通设置滑动管道，所述滑动管道的第一端滑动穿设于所述固定管道内，所述滑动管道的第二端连通设置摆动管道，所述摆动管道的第一端与所述滑动管道能摆动的连接，所述摆动管道的第二端连通设置所述凸插头。3.如权利要求2所述的气体伸缩快速接头装置，其特征在于，所述摆动管道的外侧套设滑动架，所述滑动架能带动所述摆动管道及所述滑动管道沿固定管道的轴向滑动，且所述摆动管道能在所述滑动架内摆动。4.如权利要求3所述的气体伸缩快速接头装置，其特征在于，所述滑动架内沿固定管道的轴向贯通设置摆动管通道，所述摆动管通道内设置橡胶套，所述摆动管道穿设通过所述橡胶套，所述摆动管道能在所述橡胶套内沿固定管道的径向摆动。5.如权利要求3所述的气体伸缩快速接头装置，其特征在于，所述滑动架上连接插拔驱动机构。6.如权利要求2所述的气体伸缩快速接头装置，其特征在于，所述摆动管道的第一端通过橡胶接头连通所述滑动管道的第二端，所述橡胶接头能沿固定管道的轴向伸缩且能沿固定管道的径向摆动。7.如权利要求2所述的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴刚，张强国，曹瑞明，王宝同，张晓龙，李兵，
申请(专利权)人：北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：