本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种碳纤维纱线十二辊牵引装置，包括：机架、两个牵引辊组、驱动机构，两个牵引辊组安装在机架的两侧、且对称设置，每个牵引辊组均包括六个牵引辊，六个牵引辊左、右相邻两列设置，每列的数量为三个，六个牵引辊相互交叉设置，纱线从其中一个牵引辊组的顶部绕入、底部绕出，然后继续在另一个牵引辊组的底部绕入、顶部绕出，驱动机构安装在机架上，驱动机构输出动力带动十二个牵引辊同步转动，本实用新型专利技术通过设置牵引辊输送纱线，设置十二个牵引辊牵引可以有效避免牵引过少，摩擦力不够，纱线打滑的现象，十二个牵引辊同步转动避免拉力不均匀、松弛或者拉力过大断纱的现象，具备实用性。具备实用性。具备实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维纱线十二辊牵引装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种碳纤维纱线十二辊牵引装置。
技术介绍
[0002]纱线是指用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可用于织布、制绳、制线和刺绣等，纱线按种类可以分为：短纤维纱线，由短纤维（天然短纤维或化纤切段纤维）经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等；连续长丝纱线，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等；短纤维与连续长丝组合纱线，如涤棉长丝包芯纱等，由两股或两股以上的单纱合并加拈而成。纱线均有一定的弹性，在纱线生产过程中，需要将加工好的纱线均匀的进行牵伸，使得纱线能达到所需的细度和强度，现有的纱线牵伸装置结构复杂且操作麻烦，难以高效的将纱线均匀的进行牵伸，经常会产生纱线没有被充分拉伸，或者纱线被过度拉伸而导致纱线破裂，降低了纱线牵伸的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
[0003]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种碳纤维纱线十二辊牵引装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种碳纤维纱线十二辊牵引装置，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种碳纤维纱线十二辊牵引装置，包括：机架、两个牵引辊组、驱动机构，两个所述牵引辊组安装在所述机架的两侧、且对称设置，每个所述牵引辊组均包括六个牵引辊，六个所述牵引辊左、右相邻两列设置，每列的数量为三个，六个所述牵引辊相互交叉设置，纱线从其中一个所述牵引辊组的顶部绕入、底部绕出，然后继续在另一个所述牵引辊组的底部绕入、顶部绕出，所述驱动机构安装在所述机架上，所述驱动机构输出动力带动十二个所述牵引辊同步转动。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括电机、减速机、传动齿轮、圆柱齿轮，所述电机的输出端与所述减速机啮合连接，所述减速机的输出端与所述传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮安装在所述机架上，所述圆柱齿轮与所述传动齿轮啮合连接，所述圆柱齿轮位于所述牵引辊一侧的轴头上，所述圆柱齿轮与所述牵引辊固定连接，所述圆柱齿轮自身转动从而带动所述牵引辊自身旋转。
[0007]进一步的，所述减速机通过支架固定安装在所述机架的顶部。
[0008]进一步的，所述支架包括一个底座及固定在所述底座对立两侧的竖框，所述减速机的底部与所述底座固定连接，所述竖框通过螺栓与所述机架固定连接。
[0009]进一步的，所述传动齿轮包括齿轮座、齿轮、第一轴承、隔圈、第二轴承、盖板、第一螺栓、轴承盖、第二螺栓，所述齿轮座由齿轮底板和位于所述齿轮底板一侧面的圆柱凸起构
成，所述第一轴承、所述隔圈、所述第二轴承依次套设在所述圆柱凸起上，所述齿轮套设在所述第一轴承、所述隔圈、所述第二轴承上，所述盖板与所述第一轴承贴合，所述盖板中心处开设有圆孔，所述圆柱凸起上开设有对应的螺栓孔，所述第一螺栓穿过所述圆孔、拧入到所述螺栓孔中，所述轴承盖与所述盖板贴合，所述轴承盖通过第二螺栓与所述齿轮固定连接。
[0010]进一步的，所述齿轮底板上开设有第一通孔，所述机架上设置有对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔拧入有紧固螺栓。
[0011]进一步的，所述机架包括安装板、横梁、立柱，所述安装板竖立放置，所示安装板上开设有安装槽，所述牵引辊转动连接在所述安装槽上，所述安装板上、下两端与所述横梁固定连接，所述横梁的前、后两端与所述立柱固定连接。
[0012]进一步的，所述立柱的底部设置有底盘。
[0013]进一步的，所述立柱的顶部设置有吊环螺钉。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过设置牵引辊输送纱线，设置十二个牵引辊牵引可以有效避免牵引过少，摩擦力不够，纱线打滑的现象，十二个牵引辊同步转动避免拉力不均匀、松弛或者拉力过大断纱的现象，具备实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例中碳纤维纱线十二辊牵引装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中纱线绕设路径示意图；
[0018]图3为本技术实施例中传动齿轮的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中碳纤维纱线十二辊牵引装置（省略牵引辊组和圆柱齿轮）的结构示意图。
[0020]附图标记：牵引辊1、电机2、减速机3、传动齿轮4、圆柱齿轮5、支架6、安装板7、横梁8、立柱9、齿轮座41、齿轮42、第一轴承43、隔圈44、第二轴承45、盖板46、第一螺栓47、轴承盖48、第二螺栓49、底座61、竖框62、安装槽71、底盘91、吊环螺钉92、齿轮底板411、圆柱凸起412。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1
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4所示的碳纤维纱线十二辊牵引装置，包括：机架、两个牵引辊组、驱动机构，两个牵引辊组安装在机架的两侧、且对称设置，每个牵引辊组均包括六个牵引辊1，六个牵引辊1左、右相邻两列设置，每列的数量为三个，六个牵引辊1相互交叉设置，纱线从其中一个牵引辊组的顶部绕入、底部绕出，然后继续在另一个牵引辊组的底部绕入、顶部绕出，
驱动机构安装在机架上，驱动机构输出动力带动十二个牵引辊1同步转动。
[0023]作为上述实施例的优选，驱动机构包括电机2、减速机3、传动齿轮4、圆柱齿轮5，电机2的输出端与减速机3啮合连接，减速机3的输出端与传动齿轮4啮合连接，传动齿轮4安装在机架上，圆柱齿轮5与传动齿轮4啮合连接，圆柱齿轮5位于牵引辊1一侧的轴头上，圆柱齿轮5与牵引辊1固定连接，圆柱齿轮5自身转动从而带动牵引辊1自身旋转。
[0024]为了将减速机3固定安装在机架上，减速机3通过支架6固定安装在机架的顶部。
[0025]为了方便安装以及调整减速机3的高度，支架6包括一个底座61及固定在底座61对立两侧的竖框62，减速机3的底部与底座61固定连接，竖框62通过螺栓与机架固定连接，通过螺栓来将竖框62与机架固定到一起，方便装卸，通过选用不同高度的竖框62，来调整减速机3的高度。
[0026]作为上述实施例的优选，传动齿轮4包括齿轮座41、齿轮42、第一轴承43、隔圈44、第二轴承45、盖板46、第一螺栓47、轴承盖48、第二螺栓49，齿轮座41由齿轮底板411和位于齿轮底板411一侧面的圆柱凸起412构成，第一轴承43、隔圈44、第二轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维纱线十二辊牵引装置，其特征在于，包括：机架、两个牵引辊组、驱动机构，两个所述牵引辊组安装在所述机架的两侧、且对称设置，每个所述牵引辊组均包括六个牵引辊（1），六个所述牵引辊（1）左、右相邻两列设置，每列的数量为三个，六个所述牵引辊（1）相互交叉设置，纱线从其中一个所述牵引辊组的顶部绕入、底部绕出，然后继续在另一个所述牵引辊组的底部绕入、顶部绕出，所述驱动机构安装在所述机架上，所述驱动机构输出动力带动十二个所述牵引辊（1）同步转动。2.根据权利要求1所述的碳纤维纱线十二辊牵引装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机（2）、减速机（3）、传动齿轮（4）、圆柱齿轮（5），所述电机（2）的输出端与所述减速机（3）啮合连接，所述减速机（3）的输出端与所述传动齿轮（4）啮合连接，所述传动齿轮（4）安装在所述机架上，所述圆柱齿轮（5）与所述传动齿轮（4）啮合连接，所述圆柱齿轮（5）位于所述牵引辊（1）一侧的轴头上，所述圆柱齿轮（5）与所述牵引辊（1）固定连接，所述圆柱齿轮（5）自身转动从而带动所述牵引辊（1）自身旋转。3.根据权利要求2所述的碳纤维纱线十二辊牵引装置，其特征在于，所述减速机（3）通过支架（6）固定安装在所述机架的顶部。4.根据权利要求3所述的碳纤维纱线十二辊牵引装置，其特征在于，所述支架（6）包括一个底座（61）及固定在所述底座（61）对立两侧的竖框（62），所述减速机（3）的底部与所述底座（61）固定连接，所述竖框（62）通过螺栓与所述机架固定连接。5.根据权利要求4所述的碳纤维纱线十二辊牵引装置，其特征在于，所述传动齿轮（4）包括齿轮座（41）、齿轮（42）、第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，徐峰，陈香伟，刘林明，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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