一种基于制煅后焦前原料处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于制煅后焦前原料处理设备，包括，由机架顶部、机架中部和机架底部固定形成为一体的机架本体；设置在机架顶部和机架中部上的石油焦原料搅碎组件；固定安装在机架底部和机架中部的机架本体侧壁上的中部贯通设置的支撑板，在支撑板的顶面上、石油焦原料搅碎组件的正下方设置有用于将块状石油焦原料和颗粒状石油焦原料筛分开来的筛料组件；通过筛料组件可以将经过搅碎后的石油焦原料进行不同粒径的筛分，经过筛分后的石油焦原料可以根据需求自行通过输料组件获得块状石油焦原料或颗粒状石油焦原料其中的一种，其结构设计合理。其结构设计合理。其结构设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种基于制煅后焦前原料处理设备


[0001]本技术涉及一种石油焦的原料处理设备，特别是一种基于制煅后焦前原料处理设备。

技术介绍

[0002]石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状(或颗粒)，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80％以上，含氢1.5％
‑
8％，其余的为氧、氮、硫和金属元素，石油焦在经过回转窑煅烧前，需要对石油焦物料进行初步处理，即需要将石油焦进行打碎，从而获得粒径较小的小块型石油焦，均匀大小的石油焦更有利于后续的进一步加工，故提出一种基于制煅后焦前原料处理设备。

技术实现思路

[0003]本技术的设计目的为，鉴于上述问题，提供了一种可对石油焦进行初步打碎并可对石油焦粒径进行筛分的的基于制煅后焦前原料处理设备。
[0004]用于解决技术问题的技术方案为，包括，
[0005]由机架顶部、机架中部和机架底部固定形成为一体的机架本体；
[0006]设置在机架顶部和机架中部上的石油焦原料搅碎组件；
[0007]固定安装在机架底部和机架中部的机架本体侧壁上的中部贯通设置的支撑板，在支撑板的顶面上、石油焦原料搅碎组件的正下方设置有用于将块状石油焦原料和颗粒状石油焦原料筛分开来的筛料组件；
[0008]位于筛料组件下方的机架底部顶面上设置有用于输送块状石油焦原料和颗粒状石油焦原料所设的输料组件。
[0009]优选地，石油焦原料搅碎组件包括，
[0010]开设在机架顶部底面上的矩形槽，在矩形槽的顶部内壁上固定安装有旋转电机；
[0011]开设在机架中部底面上的加料口和开设在机架中部底面上的出料口，加料口和出料口贯通设置，在出料口的内周面上固定安装有均匀分布的锯齿；
[0012]顶部置于矩形槽内且通过联轴器安装在旋转电机的动力输出端上的旋转轴，在旋转轴的底部外周面上固定安装有圆台状柱体，在圆台状柱体的外周面上固定安装有可与锯齿之间形成用于将石油焦原料进行粉碎所设的研磨齿。
[0013]优选地，在旋转轴的顶部外周面上沿旋转轴径向方向固定延伸设有凸台；
[0014]在矩形槽内周面和矩形槽内部的底面上固定安装有若干万向滚珠，万向滚珠的顶部与凸台的圆周面和底面接触。
[0015]优选地，所述的圆台状柱体的纵截面的轮廓线和出料口内周面的纵截面的轮廓线之间的夹角为11
°
设置。
[0016]优选地，所述的筛料组件包括，
[0017]固定放置在支撑板顶面上的中部贯通设置的筛料筒，筛料筒的顶部外周面沿筛料筒中心向外延伸有底面搭接在支撑板顶面上的支撑边沿，在筛料筒的底面固定安装有用于筛分石油焦原料所设的金属网筛，在筛料筒的近机架底部的外周面上开设有用于排出没有被金属网筛过滤出的石油焦原料的排出口；
[0018]固定安装在机架底部和机架中部之间的机架本体侧壁上的振动电机安装台，在振动电机安装台的顶面上固定安装有振动电机；
[0019]在筛料筒的底部外周面上还固定安装有振动板，振动板的底面与振动电机的动力输出端接触。
[0020]优选地，所述的输料组件包括，
[0021]固定安装在机架底部顶面上、位于金属网筛正下方的颗粒状石油焦原料输送机构安装台，在颗粒状石油焦原料输送机构安装台的顶面上固定安装有颗粒状石油焦原料输送机构；
[0022]固定安装在机架底部顶面上、位于排出口正下方的块状石油焦原料输送机构安装台，在块状石油焦原料输送机构安装台的中部开设有用于通过颗粒状石油焦原料输送机构所设的通道，在块状石油焦原料输送机构安装台的顶面上固定安装有块状石油焦原料输送机构。
[0023]优选地，所述的颗粒状石油焦原料输送机构和块状石油焦原料输送机构均采用皮带输送机。
[0024]优选地，在筛料筒的底面上、金属网筛的正下方固定安装有用于将经过金属网筛落下的石油焦原料进行导向至颗粒状石油焦原料输送机构正上方所设的导料板。
[0025]本申请的有益技术效果：通过石油焦原料搅碎组件可以将大粒径的石油焦原料进行搅碎，一定程度上的使得经过搅碎后的石油焦原料在后续的煅烧过程中被煅烧的更充分；通过筛料组件可以将经过搅碎后的石油焦原料进行不同粒径的筛分，经过筛分后的石油焦原料可以根据需求自行通过输料组件获得块状石油焦原料或颗粒状石油焦原料其中的一种，其结构设计合理。
附图说明
[0026]图1为本技术的主视结构示意图；
[0027]图2为本技术圆台状柱体的俯视结构示意图；
[0028]图3为本技术的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。
[0030]实施例1，参照图1—3，一种基于制煅后焦前原料处理设备，包括，
[0031]由机架顶部1、机架中部2和机架底部3固定形成为一体的机架本体；
[0032]设置在机架顶部1和机架中部2上的石油焦原料搅碎组件；
[0033]固定安装在机架底部3和机架中部2的机架本体侧壁上的中部贯通设置的支撑板4，在支撑板4的顶面上、石油焦原料搅碎组件的正下方设置有用于将块状石油焦原料和颗
粒状石油焦原料筛分开来的筛料组件；
[0034]位于筛料组件下方的机架底部3顶面上设置有用于输送块状石油焦原料和颗粒状石油焦原料所设的输料组件。机架顶部1、机架中部2和机架底部3的横截面呈矩形状设置；支撑板4的横截面呈矩形状设置。
[0035]实施例2，实施例1所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，石油焦原料搅碎组件包括，
[0036]开设在机架顶部1底面上的矩形槽，在矩形槽的顶部内壁上固定安装有旋转电机5；
[0037]开设在机架中部2底面上的加料口6和开设在机架中部2底面上的出料口7，加料口6和出料口7 贯通设置，在出料口7的内周面上固定安装有均匀分布的锯齿8；
[0038]顶部置于矩形槽内且通过联轴器安装在旋转电机5的动力输出端上的旋转轴9，在旋转轴9的底部外周面上固定安装有圆台状柱体10，在圆台状柱体10的外周面上固定安装有可与锯齿8之间形成用于将石油焦原料进行粉碎所设的研磨齿11。旋转电机5和振动电机为现有技术根据需求可自行进行其型号和规格的选型故此处不再赘述其型号规格的选型方法；锯齿8的横截面呈矩形状设置；研磨齿11的横截面呈矩形状设置。
[0039]实施例3，实施例2所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，在旋转轴9的顶部外周面上沿旋转轴9径向方向固定延伸设有凸台12；
[0040]在矩形槽内周面和矩形槽内部的底面上固定安装有若干万向滚珠13，万向滚珠13的顶部与凸台12 的圆周面和底面接触。凸台12的横截面呈圆环状设置；万向滚珠13为现有技术其型号规格及其数量的使用可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于制煅后焦前原料处理设备，其特征在于：包括，由机架顶部、机架中部和机架底部固定形成为一体的机架本体；设置在机架顶部和机架中部上的石油焦原料搅碎组件；固定安装在机架底部和机架中部的机架本体侧壁上的中部贯通设置的支撑板，在支撑板的顶面上、石油焦原料搅碎组件的正下方设置有用于将块状石油焦原料和颗粒状石油焦原料筛分开来的筛料组件；位于筛料组件下方的机架底部顶面上设置有用于输送块状石油焦原料和颗粒状石油焦原料所设的输料组件。2.根据权利要求1所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，其特征在于：石油焦原料搅碎组件包括，开设在机架顶部底面上的矩形槽，在矩形槽的顶部内壁上固定安装有旋转电机；开设在机架中部底面上的加料口和开设在机架中部底面上的出料口，加料口和出料口贯通设置，在出料口的内周面上固定安装有均匀分布的锯齿；顶部置于矩形槽内且通过联轴器安装在旋转电机的动力输出端上的旋转轴，在旋转轴的底部外周面上固定安装有圆台状柱体，在圆台状柱体的外周面上固定安装有可与锯齿之间形成用于将石油焦原料进行粉碎所设的研磨齿。3.根据权利要求2所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，其特征在于：在旋转轴的顶部外周面上沿旋转轴径向方向固定延伸设有凸台；在矩形槽内周面和矩形槽内部的底面上固定安装有若干万向滚珠，万向滚珠的顶部与凸台的圆周面和底面接触。4.根据权利要求3所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，其特征在于：所述的圆台状柱体的纵截面的轮廓线和出料口内周面的纵截面的轮廓线之间的夹角为11
°
设置。5.根据权利要求4所述的一种基于制...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪伟，
申请(专利权)人：江苏世友炭材有限公司，
类型：新型
国别省市：