一种注塑产品拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑产品拉伸模具，包括依次设置的A板、B板、可移除加热板和C板，所述B板由隔热材料制成，其上设有与所述特定区域相配合的贯穿的开槽，所述A板和B板合模后形成可用于设置注塑产品的第一型腔，所述特定区域位于所述开槽内；所述加热板用于加热位于所述开槽内的特定区域，移除所述加热板，并将A板和C板合模后，所述B板和C板之间形成可用于拉伸特定区域的第二型腔，向模具内加压，可使所述特定区域在第二型腔内拉伸成型。本实用新型专利技术提供的拉伸模具结构简单，可以对注塑产品上的特定区域直接进行拉伸成型，而无需先对原材料拉伸成型后再与其他部分注塑连接成型，节省了原材料，简化了产品加工步骤。简化了产品加工步骤。简化了产品加工步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品拉伸模具


[0001]本技术涉及材料注塑拉伸模具，具体涉及一种对注塑产品特定加热加压区域进行加热加压拉伸的模具。

技术介绍

[0002]注塑产品在生产、装配过程中，通常需要对其中的特定部分/部件进行高温高压拉伸。为避免其他部件在拉伸过程中受高温高压影响发生形变，现有技术通常是先将特定部位/部件进行加压加热拉伸后，再与其他部件注塑成型形成最终产品。但单独对特定部分/部位进行高温高压拉伸时，需要额外的定位区域，从而要求更大的原料尺寸；此外，在注塑过程中，则需要先切除定位区域再进行注塑成型，从而导致加工工艺繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑产品拉伸模具，用于对注塑成型后的注塑产品的特定加热加压区域进行高温高压拉伸，而无需对特定加热加压区域先进行高温高压拉伸后，再与其他部分注塑连接成型。
[0004]本技术提供了一种注塑产品拉伸模具，用于对注塑产品的特定加热加压区域进行拉伸，包括依次设置的A板、B板、可移除加热板和C板，
[0005]所述B板由隔热材料制成，其上设有与所述特定加热加压区域相配合的贯穿的开槽，所述A板和B板合模后形成可用于设置注塑产品的第一型腔，所述特定加热加压区域位于所述开槽内；
[0006]所述加热板用于加热位于所述开槽内的特定加热加压区域，移除所述加热板，并将A板和C板合模后，所述B板和C板之间形成可用于拉伸特定加热加压区域的第二型腔，向模具内加压，可使所述特定加热加压区域在第二型腔内拉伸成型。
[0007]进一步地，所述B板上设有多个第一卡柱，所述A板上设有与所述第一卡柱一一对应的第一卡孔，通过将所述第一卡柱卡设在所述第一卡孔内，可使B板固定在A板上；或，
[0008]所述A板上设有多个第一卡柱，所述B板上设有与所述第一卡柱一一对应的第一卡孔，通过将所述第一卡柱卡设在所述第一卡孔内，可使A板与B板相对固定。
[0009]进一步地，所述C板上设有多个第二卡柱，所述A板上设有与所述第二卡柱一一对应的第二卡孔，通过将所述第二卡柱卡设在所述第二卡孔内，可使C板固定在A板上；或，
[0010]所述A板上设有多个第二卡柱，所述C板上设有与所述第二卡柱一一对应的第二卡孔，通过将所述第二卡柱卡设在所述第二卡孔内，可使A板与C板相对固定。
[0011]进一步地，所述加热板上设置有隔热手持件。
[0012]进一步地，所述拉伸模具还包括位于第一型腔内的冲压装置，用于向所述第一型腔内加压，将所述特定加热加压区域冲压至所述第二型腔内拉伸成型。
[0013]进一步地，所述冲压装置包括多个经外部贯穿至所述第一型腔内的气道，经所述气道可向所述第一型腔内加压。
[0014]进一步地，所述拉伸模具还包括第一密封圈，所述A板和B板合模时，A板和B板之间的连接处通过第一密封圈紧密贴合。
[0015]进一步地，所述拉伸模具还包括位于第二型腔内的抽压装置，用于对所述第二型腔内进行抽压，将所述特定加热加压区域抽压至所述第二型腔内拉伸成型。
[0016]进一步地，所述抽压装置包括多个经外部贯穿至所述第二型腔内的气道，经所述气道可对所述第二型腔内进行抽压。
[0017]进一步地，所述拉伸模具还包括第二密封圈，所述A板和C板合模时，C板和B板之间的连接处通过第二密封圈紧密贴合。
[0018]本技术提供的拉伸模具结构简单，能够对注塑产品上的特定加热加压区域直接进行拉伸成型，而无需先对原材料拉伸成型后再与其他部分注塑连接成型，从而节省了原材料，简化了产品加工步骤，降低了产品生产成本。
附图说明
[0019]图1是本技术第一实施例中拉伸模具的装配示意图。
[0020]图2是本技术第一实施例中注塑产品的结构示意图。
[0021]图3是本技术第一实施例中水罐结构的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本技术进行进一步详细说明。除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0023]针对现有注塑产品某一特定加热加压区域需要进行高温高压拉伸时容易对其余部分产生影响的技术问题，本技术提供了一种注塑产品拉伸模具。
[0024]参考图1至图3，本技术第一实施例示例性地提供了一种注塑产品拉伸模具10，用用于拉伸注塑产品20的特定加热加压区域21，而不对所述注塑产品20的其他部分22造成影响。
[0025]本实施例中，所述注塑产品20是由TRITAN材料和PC材料注塑而成，其中PC材料形成特定加热加压区域21，TRITAN材料形成其他部分22。所述注塑产品20冲压后的成品为湿化器的水罐结构20
’
，特定加热加压区域拉伸成型为加热区域21
’
，其厚度为0.2mm，相对于其他部分为凸起结构，使得加热区域21
’
在受热时，减少对其他部分的影响。
[0026]所述拉伸模具10包括从下向上依次设置的A板11、B板12、加热板13和C板14，所述B板12由隔热材料制成，其上设有与所述特定加热加压区域21相配合的贯穿的开槽121，所述A板11和B板12合模后形成可用于设置注塑产品20的第一型腔(图中未示出)，所述特定加热加压区域21位于所述开槽121内；
[0027]所述加热板13用于加热位于所述开槽121内的特定加热加压区域21；移除所述加热板 13，并将A板11和C板14合模后，所述B板和C板之间形成可用于拉伸特定加热加压区域21的第二型腔(图中未示出)，向模具内加压，可使所述特定加热加压区域21在第二型腔内拉伸成型。
[0028]所述加热板13加热温度为400至800℃。本实施例中，所述加热板13的加热温度为500 ℃。启动加热板13加热5至10秒后，特定加热加压区域21即可软化，再移除加热板13。
[0029]本实施例提供的拉伸模具结构简单，能够直接对注塑成型后的产品进行部分拉伸成型，而无需再对拉伸后的配件进行注塑成型，从而减少了拉伸区域的原料损耗，减少了产品加工步骤。
[0030]需要说明的是，所述B板12的材料可以是耐高温特氟龙、PEI、或PEEK中的一种或几种。通过将B板盖设在注塑产品外部且与A板密封连接，特定加热加压区域21经所述开槽 131与外部连通，而其他部分则被B板隔热保护。本方案能够避免注塑产品其他部分在加热过程中发生形变。
[0031]本实施例中，所述B板12底部设有多个第一卡柱122，所述A板11上设有与所述第一卡柱122一一对应的第一卡孔111，通过将第一卡柱122卡设在所述第一卡孔111内，可使B 板12固定在所述A板上，从而避免在注塑产品拉伸加工过程中发生模具部件的位移。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品拉伸模具，用于对注塑产品的特定加热加压区域进行拉伸，其特征在于，包括依次设置的A板、B板、可移除加热板和C板，所述B板由隔热材料制成，其上设有与所述特定加热加压区域相配合的贯穿的开槽，所述A板和B板合模后形成可用于设置注塑产品的第一型腔，所述特定加热加压区域位于所述开槽内；所述加热板用于加热位于所述开槽内的特定加热加压区域，移除所述加热板，并将A板和C板合模后，所述B板和C板之间形成可用于拉伸特定加热加压区域的第二型腔，向模具内加压，可使所述特定加热加压区域在第二型腔内拉伸成型。2.根据权利要求1所述的注塑产品拉伸模具，其特征在于，所述B板上设有多个第一卡柱，所述A板上设有与所述第一卡柱一一对应的第一卡孔，通过将所述第一卡柱卡设在所述第一卡孔内，可使B板固定在A板上；或，所述A板上设有多个第一卡柱，所述B板上设有与所述第一卡柱一一对应的第一卡孔，通过将所述第一卡柱卡设在所述第一卡孔内，可使A板与B板相对固定。3.根据权利要求1所述的注塑产品拉伸模具，其特征在于，所述C板上设有多个第二卡柱，所述A板上设有与所述第二卡柱一一对应的第二卡孔，通过将所述第二卡柱卡设在所述第二卡孔内，可使C板固定在A板上；或，所述A板上设有多个第二卡柱，所述C板上设有与所述第二卡柱一一对应的第二卡孔，通过将...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊小川，田里，李松俊，王行勋，
申请(专利权)人：深圳市美好创亿医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：