一种反应釜减震基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜减震基座，包括基座和罐体，所述基座的两端安装有减震弹簧，且减震弹簧的边侧固定有卡柱，所述卡柱的底部设置有螺栓，且螺栓的顶端连接有螺帽，所述基座的顶端中部安装有底座，且底座的两端连接有支架，所述底座的顶端固定有支撑柱，且支撑柱的顶部连接有罐体，所述罐体的底端中部连接有出料管，所述罐体的顶端一侧连接有观察口，且罐体的顶端另一侧连接有加料口，所述减速机的上端中部连接有电机，所述罐体的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的底端设置有旋转叶。该反应釜减震基座设置有观察口为倾斜状，是可以让人对反应釜里的物质有一个时时检测的一个结构，且倾斜角度较小，方便检测人员的观察。方便检测人员的观察。方便检测人员的观察。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜减震基座


[0001]本技术涉及减震
，具体为一种反应釜减震基座。

技术介绍

[0002]现今，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
[0003]市场上的反应釜在使用中，反应釜在内部是局部搅拌，没办法将物料反应的均匀，从而无法加快反应过程，底部放置不稳固，使设备在运作时，产生晃动，发生危险，为此，我们提出一种反应釜减震基座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反应釜减震基座，以解决上述
技术介绍
中提出的反应釜在内部是局部搅拌，没办法将物料反应的均匀，从而无法加快反应过程，底部放置不稳固，使设备在运作时，产生晃动，发生危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜减震基座，包括基座和罐体，所述基座的两端安装有减震弹簧，且减震弹簧的边侧固定有卡柱，所述卡柱的底部设置有螺栓，且螺栓的顶端连接有螺帽，所述基座的顶端中部安装有底座，且底座的两端连接有支架，所述底座的顶端固定有支撑柱，且支撑柱的顶部连接有罐体，所述罐体的底端中部连接有出料管，所述罐体的顶端一侧连接有观察口，且罐体的顶端另一侧连接有加料口，所述罐体的上端中部连接有旋转轴，且旋转轴的上端中部连接有减速机，所述减速机的上端中部连接有电机，所述罐体的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的底端设置有旋转叶。
[0006]优选的，所述观察口与罐体之间呈倾斜状分布，且观察口呈倾斜状分布。
[0007]优选的，所述罐体与支撑柱之间构成焊接结构，且罐体与支撑柱之间呈垂直状分布。
[0008]优选的，所述旋转叶通过搅拌轴与电机构成传动结构，且旋转叶与搅拌轴之间中轴线相交。
[0009]优选的，所述螺栓与螺帽构成螺纹结构，且螺栓沿着卡柱对称分布。
[0010]优选的，所述支架沿着底座中轴线对称状分布，且支架设置有两组。
[0011]优选的，所述减震弹簧沿着基座中轴线对称分布，且减震弹簧设置为两组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该反应釜减震基座设置有观察口为倾斜状，是可以让人对反应釜里的物质有一个时时检测的一个结构，且倾斜角度较小，方便检测人员的观察。
[0013]整个罐体与支撑柱作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平垂直状分布，能够有效保证整个设备的重心稳
定性，满足该设备长期使用。
[0014]物料倒入罐体内部后，使用者开启电机，电机带动搅拌轴进行旋转，从而带动旋转叶在进行搅拌工作，旋转叶的设置有效的使得物料之间混合均匀，增大物料之间的接触面，从而加快物料之间的反应速度。
附图说明
[0015]图1为本技术左侧结构示意图；
[0016]图2为本技术正面内视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、减震弹簧；3、卡柱；4、螺帽；5、螺栓；6、底座； 7、支架；8、支撑柱；9、出料口；10、罐体；11、加料口；12、观察口；13、旋转轴；14、减速机；15、电机；16、搅拌轴；17、旋转叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种反应釜减震基座，包括基座1、减震弹簧2、卡柱3、螺帽4、螺栓5、底座6、支架7、支撑柱8、出料口9、罐体10、加料口11、观察口12、旋转轴13、减速机14、电机15、搅拌轴16和旋转叶17，基座1的两端安装有减震弹簧2，且减震弹簧2的边侧固定有卡柱3，卡柱3的底部设置有螺栓5，且螺栓5的顶端连接有螺帽4，基座1的顶端中部安装有底座6，且底座6的两端连接有支架7，底座6的顶端固定有支撑柱8，且支撑柱8的顶部连接有罐体10，罐体10的底端中部连接有出料管9，罐体10的顶端一侧连接有观察口12，且罐体10的顶端另一侧连接有加料口11，罐体10的上端中部连接有旋转轴13，且旋转轴13的上端中部连接有减速机14，减速机14的上端中部连接有电机15，罐体10的内部设置有搅拌轴16，且搅拌轴16的底端设置有旋转叶17。
[0021]观察口12与罐体10之间呈倾斜状分布，且观察口12呈倾斜状分布，观察口12为倾斜状，是可以让人对反应釜里的物质有一个时时检测的一个结构，且倾斜角度较小，方便检测人员的观察；
[0022]罐体10与支撑柱8之间构成焊接结构，且罐体10与支撑柱8之间呈垂直状分布，整个罐体10与支撑柱8作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平垂直状分布，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用；
[0023]旋转叶17通过搅拌轴16与电机15构成传动结构，且旋转叶17与搅拌轴16之间中轴线相交，物料倒入罐体10内部后，使用者开启电机15，电机 15带动搅拌轴16进行旋转，从而带动旋转叶17在进行搅拌工作，旋转叶17 的设置有效的使得物料之间混合均匀，增大物料之间的接触面，从而加快物料之间的反应速度；
[0024]螺栓5与螺帽4构成螺纹结构，且螺栓5沿着卡柱3对称分布，通过螺栓5和螺帽4构
成螺纹结构，使用者对螺栓5和螺帽4拧紧使螺栓5的末端嵌入卡柱3，与卡柱3的四边相互贴合，以达到卡柱3对基座1一个稳固的作用，预防被恶劣环境所动摇而导致底部松散不稳定，且螺栓5沿着卡柱3对称分布，提高了基座1的稳固性；
[0025]支架7沿着底座6中轴线对称状分布，且支架7设置有两组，通过支架7 沿着底座6中轴线对称状分布且支架7设置有两组，通过两组支架7固定相连在一起，提高罐体10在底座6的稳固性，给罐体10一个限位的作用，同时也可以在支架7上放警示标语，提醒使用者注意安全，当罐体10在工作的时候，可以减少机体的晃动，保证设备的安全性；
[0026]减震弹簧2沿着基座1中轴线对称分布，且减震弹簧2设置为两组，通过减震弹簧2沿着基座1中轴线对称分布，当设备在运作时，可以很大程度的降低整体的震动性，使设备在基座1上端更加稳固，当恶劣天气来临时，减震弹簧2可以缓冲来自地面的震动，提高设备的稳定性，保障了使用者的安全，改善设备的可操作性能，使得反应釜减震基座更为简单便捷。
[0027]工作原理：对于这类的反应釜减震基座首先通过加料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜减震基座，包括基座(1)和罐体(10)，其特征在于：所述基座(1)的两端安装有减震弹簧(2)，且减震弹簧(2)的边侧固定有卡柱(3)，所述卡柱(3)的底部设置有螺栓(5)，且螺栓(5)的顶端连接有螺帽(4)，所述基座(1)的顶端中部安装有底座(6)，且底座(6)的两端连接有支架(7)，所述底座(6)的顶端固定有支撑柱(8)，且支撑柱(8)的顶部连接有罐体(10)，所述罐体(10)的底端中部连接有出料管(9)，所述罐体(10)的顶端一侧连接有观察口(12)，且罐体(10)的顶端另一侧连接有加料口(11)，所述罐体(10)的上端中部连接有旋转轴(13)，且旋转轴(13)的上端中部连接有减速机(14)，所述减速机(14)的上端中部连接有电机(15)，所述罐体(10)的内部设置有搅拌轴(16)，且搅拌轴(16)的底端设置有旋转叶(17)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜减震基座，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周孝银，
申请(专利权)人：杭州小橙工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：