基于FDM成型技术的3D打印恒温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于FDM成型技术的3D打印恒温设备，包括打印机本体、工作仓、风扇、通风管和加热管，打印机本体内部设置有工作仓，打印机本体右侧外壁安装有风扇，且风扇左侧设置有通风管，通风管表面套装有加热管，且加热管设置在进风口内，进风口内嵌在打印机本体内。本实用新型专利技术通过推动通风管，使通风管带动第一限位块移动，第一限位块带动第二限位块转动，第二限位块下端开设的圆孔被第二连接杆贯穿，使第二连接杆挤压按钮，按钮收入按钮槽内部，通风管移动到指定位置后，按钮从按钮槽内部弹出，使按钮对第一限位块和第一限位块槽的位置进行限制，使通风管能够不使用螺纹螺母固定位置，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
基于FDM成型技术的3D打印恒温设备


[0001]本技术涉及恒温设备领域，特别涉及基于FDM成型技术的3D打印恒温设备。

技术介绍

[0002]现有的技术是从喷头挤出材料粘结到工作台面，然后快速冷却并凝固，需要保持熔融的材料刚好在凝固点之上，一般会在3D打印机内设置恒温设备，以达到保持温度稳定的目的。
[0003]现有的技术设备存在以下问题，
[0004]1、一般的恒温设备是通过将空气通过风扇吸入设备内，再通过加热管将空气加热并输送到工作仓内，以达到保持温度温度的目的，但是在吸入空气的过程中可能会将灰尘带入通风管内，可能会导致由于灰尘附着导致的加热效率降低且加热不均匀的问题，需要定期清理，一般的恒温设置的通风管道通过螺纹螺母固定，由于工作仓空间狭小，使通风管道安装拆卸不便捷。
[0005]2、一般的3D打印机会在机身表面开设出风口，以保证设备内部空气的流通，但在设备不工作时，灰尘和杂物可能会通过出风口进入设备内部，可能对设备造成不必要的损害。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种基于FDM成型技术的3D打印恒温设备，可以有效改善
技术介绍
中阐述的通风管道安装拆卸不便捷问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]基于FDM成型技术的3D打印恒温设备，包括打印机本体、工作仓、风扇、
[0009]通风管和加热管，打印机本体内部设置有工作仓，打印机本体右侧外壁安装有风扇，且风扇左侧设置有通风管，通风管表面套装有加热管，且加热管设置在进风口内，进风口内嵌在打印机本体内，所述通风管左侧末端热熔贴合有第一限位块，且第一限位块通过限位装置与第一限位块槽连接，所述第一限位块槽内嵌在工作仓右侧内壁表面，且工作仓左侧上端内嵌有出风口，所述出风口左侧贯穿打印机本体左侧表面，且出风口通过转动装置与打印机本体连接。
[0010]优选的，所述限位装置包括第一连接杆、转轴、第二限位块、第二连接杆、按钮槽、第一弹簧和按钮，所述第一限位块槽内壁皆焊接有两种第一连接杆，且第一连接杆底端皆焊接有转轴，所述转轴皆贯穿第二限位块中部，且第二限位块下端皆被第二连接杆贯穿，所述第二连接杆底端表面皆内嵌有按钮槽，且按钮槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在按钮槽上，所述第一弹簧另一端皆焊接在按钮上，且按钮右侧表面皆与第二限位块左侧表面贴合。
[0011]优选的，所述转动装置包括第一转盘、第三连接杆槽、第三连接杆、第二弹簧、转帽、第二转盘和挡尘板，所述打印机本体左侧外壁焊接有第一转盘，且第一转盘中部贯穿有
第三连接杆槽，所述第三连接杆槽内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的一端焊接在第三连接杆槽上，所述第二弹簧的另一端焊接在第三连接杆上，且第三连接杆左侧贯穿第三连接杆槽中部，所述第三连接杆左侧末端焊接有转帽，且转帽右侧表面与第二转盘左侧表面贴合，所述第二转盘中部被第三连接杆槽贯穿，所述第二转盘下端右侧焊接有挡尘板，且挡尘板右侧表面与出风口贴合。
[0012]优选的，所述第二限位块皆设置为“L”形。
[0013]优选的，所述按钮皆设置为直角梯形。
[0014]优选的，所述所述第三连接杆设置为圆柱形，所述第三连接杆槽左侧开设有圆孔，所述第三连接杆设置的圆柱形表面直径与第三连接杆槽左侧开设的圆
[0015]孔内壁直径相同。
[0016]优选的，所述挡尘板设置为矩形，所述出风口设置为矩形槽，所述挡尘板设置的矩形与出风口设置的矩形槽大小相同。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、该基于FDM成型技术的3D打印恒温设备设置有第一连接杆、转轴、第二限位块、第二连接杆、按钮槽、第一弹簧和按钮，通过推动通风管，使通风管带动第一限位块移动，第一限位块与第二限位块接触，使第一限位块带动第二限位块转动，第二限位块下端开设的圆孔被第二连接杆贯穿，使第二连接杆挤压按钮，按钮收入按钮槽内部，通风管移动到指定位置后，按钮从按钮槽内部弹出，使按钮对第一限位块和第一限位块槽的位置进行限制，从而到达使第一限位块固定在第一限位块槽内部的目的，使通风管能够不使用螺纹螺母固定位置，提高装置的实用性。
[0019]2、该基于FDM成型技术的3D打印恒温设备设置有第一转盘、第三连接杆槽、第三连接杆、第二弹簧、转帽、第二转盘和挡尘板，通过拉动转帽，使转帽带动第三连接杆向第三连接杆槽外侧移动，转帽不再挤压第二转盘，使第二转盘能够从第一转盘表面开设的圆孔内移出，再转动第二转盘，使第二转盘在第三连接杆槽表面转动，从而达到将第二转盘下端右侧焊接的挡尘板转动到出风口左侧，使挡尘板在设备不工作时可以对出风口进行遮挡，防止灰尘和杂物通过出风口加热设备内部，提高装置的安全性。
附图说明
[0020]图1为本技术工作状态的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术通风管道移除状态正视剖面结构示意图；
[0022]图3本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图4本技术的图1中B处的放大结构示意图。
[0024]图中：1、打印机本体；2、工作仓；3、风扇；4、通风管；5、加热管；6、进风口；7、第一限位块槽；8、第一连接杆；9、转轴；10、第二限位块；11、第二连接杆；12、按钮槽；13、第一弹簧；14、按钮； 15、第一限位块；16、第一转盘；17、第三连接杆槽；18、第三连接杆； 19、第二弹簧；20、转帽；21、第二转盘；22、挡尘板；23、出风口。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种实施例。
[0027]基于FDM成型技术的3D打印恒温设备，包括打印机本体1、工作仓2、风扇3、通风管4和加热管5，打印机本体1内部设置有工作仓2，打印机本体1右侧外壁安装有风扇3，且风扇3左侧设置有通风管4，通风管4表面套装有加热管5，且加热管5设置在进风口6内，进风口6内嵌在打印机本体1 内，通风管4左侧末端热熔贴合有第一限位块15，且第一限位块15通过限位装置与第一限位块槽7连接，限位装置包括第一连接杆8、转轴9、第二限位块10、第二连接杆11、按钮槽12、第一弹簧13和按钮14，第一限位块槽7 内壁皆焊接有两种第一连接杆8，且第一连接杆8底端皆焊接有转轴9，转轴 9皆贯穿第二限位块10中部，第二限位块10皆设置为“L”形，由于第二限位块10设置为“L”形，使第二限位块10一端与另一端的位置始终保持垂直状态，从而到达固定的效果，且第二限位块10下端皆被第二连接杆11贯穿，第二连接杆11底端表面皆内嵌有按钮槽12，且按钮槽12内部皆设置有第一弹簧13，第一弹簧13一端皆焊接在按钮槽12上，第一弹簧13另一端皆焊接在按钮14上，按钮14皆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于FDM成型技术的3D打印恒温设备，包括打印机本体(1)、工作仓(2)、风扇(3)、通风管(4)和加热管(5)，打印机本体(1)内部设置有工作仓(2)，打印机本体(1)右侧外壁安装有风扇(3)，且风扇(3)左侧设置有通风管(4)，通风管(4)表面套装有加热管(5)，且加热管(5)设置在进风口(6)内，进风口(6)内嵌在打印机本体(1)内，其特征在于：所述通风管(4)左侧末端热熔贴合有第一限位块(15)，且第一限位块(15)通过限位装置与第一限位块槽(7)连接，所述第一限位块槽(7)内嵌在工作仓(2)右侧内壁表面，且工作仓(2)左侧上端内嵌有出风口(23)，所述出风口(23)左侧贯穿打印机本体(1)左侧表面，且出风口(23)通过转动装置与打印机本体(1)连接。2.根据权利要求1所述的基于FDM成型技术的3D打印恒温设备，其特征在于：所述限位装置包括第一连接杆(8)、转轴(9)、第二限位块(10)、第二连接杆(11)、按钮槽(12)、第一弹簧(13)和按钮(14)，所述第一限位块槽(7)内壁皆焊接有两种第一连接杆(8)，且第一连接杆(8)底端皆焊接有转轴(9)，所述转轴(9)皆贯穿第二限位块(10)中部，且第二限位块(10)下端皆被第二连接杆(11)贯穿，所述第二连接杆(11)底端表面皆内嵌有按钮槽(12)，且按钮槽(12)内部皆设置有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)一端皆焊接在按钮槽(12)上，所述第一弹簧(13)另一端皆焊接在按钮(14)上，且按钮(14)右侧表面皆与第二限位块(10)左侧表面贴合。3.根据权利要求1所述的基于FDM成型技术的3D打印恒温设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，刘春鹏，
申请(专利权)人：天津镭泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：