一种熔滴生成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种熔滴生成装置，包括：隔热衬套；喷嘴，所述喷嘴呈漏斗状，设置在所述隔热衬套内，所述喷嘴的直径较大的开口为进料口；感应线圈，所述感应线圈套设在所述隔热衬套外侧，适于对所述喷嘴进行加热；其中，所述进料口的直径大于或等于所述金属丝的直径，所述喷嘴适于将所述金属丝伸入所述喷嘴的部分加热成金属液。本实用新型专利技术的技术方案实时加热金属丝，产生金属液，不需对金属液进行存储，安全便捷，采用漏斗状的喷嘴，便于控制熔滴尺寸。寸。寸。

【技术实现步骤摘要】
一种熔滴生成装置


[0001]本技术涉及3D打印
，具体而言，涉及一种熔滴生成装置。

技术介绍

[0002]3D打印技术是一种以数学模型文件为基础，运用金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。采用非金属材料进行3D打印已经日趋成熟，但是，采用金属材料进行3D打印还存在很多难点。
[0003]目前，一方面，常使用选择性激光熔覆的方式来进行金属材料3D打印，通过逐层熔化选定的金属粉末来获得所需的形状，但该方法使用金属粉末作为原材料，危险性高，且成本较高。
[0004]另一方面，也有采用材料喷射技术来进行金属材料3D打印，如采用电磁阀或压电晶片喷射熔融金属，但是熔融金属不易存储，并且该方法中难以控制熔滴尺寸。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是现有技术中进行金属3D打印时危险性和成本较高，且难以控制熔滴尺寸的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供一种熔滴生成装置。
[0007]本技术提供了一种熔滴生成装置，包括：
[0008]隔热衬套。
[0009本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔滴生成装置，其特征在于，包括：隔热衬套(3)；喷嘴(1)，所述喷嘴(1)呈漏斗状，设置在所述隔热衬套(3)内，所述喷嘴(1)的直径较大的开口为进料口；感应线圈(2)，所述感应线圈(2)套设在所述隔热衬套(3)外侧，适于对所述喷嘴(1)进行加热；其中，所述进料口的直径大于或等于金属丝(6)的直径，所述喷嘴(1)适于将所述金属丝(6)伸入所述喷嘴(1)的部分加热成金属液。2.根据权利要求1所述的熔滴生成装置，其特征在于，所述喷嘴(1)的导热性和熔点分别高于所述金属丝(6)的导热性和熔点，所述感应线圈(2)呈螺旋状缠绕在所述隔热衬套(3)的外壁上。3.根据权利要求1所述的熔滴生成装置，其特征在于，还包括设置在所述隔热衬套(3)内的石墨板(8)，所述石墨板(8)上开设有安装孔，所述喷嘴(1)安装在所述安装孔内。4.根据权利要求3所述的熔滴生成装置，其特征在于，所述喷嘴(1)由石墨制成，所述喷嘴(1)与所述石墨板(8)一体成型。5.根据权利要求3所述的熔滴生成装置，其特征在于，所述喷嘴(1)的直径较小的开口为出料口，所述隔热衬套(3)的一端开口，所述隔热衬套(3)的另一端设置有隔热板(9)，所述隔热板(9)上开设有出料孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：亚当，
申请(专利权)人：宁波诺丁汉大学，
类型：新型
国别省市：