本实用新型专利技术公开了一种自动焊接装置，包括加工底座，所述加工底座的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至加工底座的内腔并固定连接有螺纹杆，螺纹杆的左端通过轴承与加工底座的内壁转动连接，加工底座的内腔设置有滑动件。本实用新型专利技术通过矩形通孔和螺栓的配合使用，对需要焊接的加工件进行夹持固定，随后通过电机和螺纹杆的配合使用，使得滑动件通过放置管带动激光焊接头对焊接面进行焊接，即可达到焊接轨迹稳定准确的目的，该自动焊接装置，解决了人为的对加工件进行焊接容易导致焊接位置不准确，焊接轨迹出现偏移，出现多焊或漏焊的现象，继而使得加工件之间的连接不稳固，导致加工件强度与硬度不达标现象产生的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接装置
[0001]本技术涉及自动焊接
，具体为一种自动焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接工艺的使用，为许多产品的生产与加工奠定了重要基础。
[0003]在焊接的过程中，一般需要对加工件进行夹持固定，使得加工件所需焊接部分保持紧密贴合、稳定，在人工焊接的过程中，人为的对加工件进行焊接容易导致焊接位置不准确，焊接轨迹出现偏移，出现多焊或漏焊的现象，继而使得加工件之间的连接不稳固，导致加工件强度与硬度不达标的现象产生，基于此，本技术提供了一种自动焊接装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动焊接装置，具备焊接轨迹稳定准确的优点，解决了人为的对加工件进行焊接容易导致焊接位置不准确，焊接轨迹出现偏移，出现多焊或漏焊的现象，继而使得加工件之间的连接不稳固，导致加工件强度与硬度不达标现象产生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接装置，包括加工底座，所述加工底座的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至加工底座的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承与加工底座的内壁转动连接，所述加工底座的内腔设置有滑动件，所述滑动件的前侧和后侧均开设有弧形凹槽，前侧弧形凹槽的内腔设置有与螺纹杆相适配的内螺纹，所述滑动件的顶部贯穿设置有放置管，所述放置管的内腔设置有激光焊接头，所述放置管的顶部设置有挤压机构，所述滑动件的底部设置有辅助支撑机构，所述加工底座的正表面开设有矩形通孔，所述加工底座内腔的底部开设有与激光焊接头相适配的焊接轨迹孔。
[0006]优选的，所述挤压机构包括固定连接于放置管顶部的螺纹管件，所述螺纹管件的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套内腔的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的底端与激光焊接头的顶部相焊接。
[0007]优选的，所述辅助支撑机构包括固定连接于滑动件底部的U形架，所述U形架内腔的底部开设有与激光焊接头相适配的通孔，所述U形架正表面和背表面的底部均转动连接有导向轮，所述加工底座内腔底部的前侧和后侧均开设有与导向轮相适配的导向滑槽。
[0008]优选的，所述加工底座的内腔固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与后侧弧形凹槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述加工底座内腔底部的两侧均螺纹连接有两个螺栓。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过矩形通孔和螺栓的配合使用，对需要焊接的加工件进行夹持固定，随后通过电机和螺纹杆的配合使用，使得滑动件通过放置管带动激光焊接头对焊接面进行焊接，即可达到焊接轨迹稳定准确的目的，该自动焊接装置，解决了人为的对加工件进行焊接容易导致焊接位置不准确，焊接轨迹出现偏移，出现多焊或漏焊的现象，继而使得加工件之间的连接不稳固，导致加工件强度与硬度不达标现象产生的问题。
[0012]2、本技术通过挤压机构的设置，其中螺纹管件和螺纹套的配合使用，方便使用者将放置管中的激光焊接头进行更换，弹簧的设置，对激光焊接头起到了向下的推动力，使得激光焊接头的底部能够始终与焊接面进行接触，继而对焊接面焊接，通过辅助支撑机构的设置，U形架和通孔的配合使用，使得激光焊接头的底部能够得到支撑，避免了激光焊接头的底部受到阻挡，导致激光焊接头的折损，导向轮和导向滑槽的配合使用，使得滑动件和U形架能够保持竖直，避免了滑动件和U形架发生偏移，继而影响了激光焊接头的焊接轨迹，通过支撑杆和后侧弧形凹槽的配合使用，在滑动件滑动时对滑动件起到了导向与支撑的作用，提高了滑动件在滑动时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术挤压机构和辅助支撑机构的立体拆分示意图。
[0015]图中：1、加工底座；2、电机；3、螺纹杆；4、滑动件；5、弧形凹槽；6、放置管；7、激光焊接头；8、挤压机构；81、螺纹管件；82、螺纹套；83、弹簧；9、辅助支撑机构；91、U形架；92、通孔；93、导向轮；94、导向滑槽；10、矩形通孔；11、焊接轨迹孔；12、支撑杆；13、螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种自动焊接装置，包括加工底座1，加工底座1内腔底部的两侧均螺纹连接有两个螺栓13，加工底座1的右侧固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿至加工底座1的内腔并固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的左端通过轴承与加工底座1的内壁转动连接，加工底座1的内腔设置有滑动件4，滑动件4的前侧和后侧均开设有弧形凹槽5，加工底座1的内腔固定连接有支撑杆12，支撑杆12的表面与后侧弧形凹槽5的内壁滑动连接，通过支撑杆12和后侧弧形凹槽5的配合使用，在滑动件4滑动时对滑动件4起到了导向与支撑的作用，提高了滑动件4在滑动时的稳定性，前侧弧形凹槽5的内腔设置有与螺纹杆3相适配的内螺纹，滑动件4的顶部贯穿设置有放置管6，放置管6的内腔设置有激光焊接头7，放置管6的顶部设置有挤压机构8，挤压机构8包括固定连接于放置管6顶部的螺纹管件81，螺纹管件81的表面螺纹连接有螺纹套82，螺纹套82内腔的顶部焊接有弹簧83，弹簧83的底端与激光焊接头7的顶部相焊接，通过挤压机构8的设置，其中螺纹管件81和螺纹套82的配合使用，方便使用者将放置管6中的激光焊接头7进行更换，弹簧83的设置，对激光焊接头7起到了向下的推动力，使得激光焊接头7的底部能够始终与焊接面进行接触，
继而对焊接面焊接，滑动件4的底部设置有辅助支撑机构9，辅助支撑机构9包括固定连接于滑动件4底部的U形架91，U形架91内腔的底部开设有与激光焊接头7相适配的通孔92，U形架91正表面和背表面的底部均转动连接有导向轮93，加工底座1内腔底部的前侧和后侧均开设有与导向轮93相适配的导向滑槽94，通过辅助支撑机构9的设置，U形架91和通孔92的配合使用，使得激光焊接头7的底部能够得到支撑，避免了激光焊接头7的底部受到阻挡，导致激光焊接头7的折损，导向轮93和导向滑槽94的配合使用，使得滑动件4和U形架91能够保持竖直，避免了滑动件4和U形架91发生偏移，继而影响了激光焊接头7的焊接轨迹，加工底座1的正表面开设有矩形通孔10，加工底座1内腔的底部开设有与激光焊接头7相适配的焊接轨迹孔11。
[0018]工作原理：本技术使用时，使用者通过将两个加工件分别自加工底座1的正表面和背表面穿入矩形通孔10的内腔，使得两个加工件的焊接面贴合，且位于焊接轨迹孔11的正下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)的右侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿至加工底座(1)的内腔并固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的左端通过轴承与加工底座(1)的内壁转动连接，所述加工底座(1)的内腔设置有滑动件(4)，所述滑动件(4)的前侧和后侧均开设有弧形凹槽(5)，前侧弧形凹槽(5)的内腔设置有与螺纹杆(3)相适配的内螺纹，所述滑动件(4)的顶部贯穿设置有放置管(6)，所述放置管(6)的内腔设置有激光焊接头(7)，所述放置管(6)的顶部设置有挤压机构(8)，所述滑动件(4)的底部设置有辅助支撑机构(9)，所述加工底座(1)的正表面开设有矩形通孔(10)，所述加工底座(1)内腔的底部开设有与激光焊接头(7)相适配的焊接轨迹孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述挤压机构(8)包括固定连接于放置管(6)顶部的螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张枫华，魏杰，
申请(专利权)人：张枫华，
类型：新型
国别省市：
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