超级电容用激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及电容制备技术领域，尤其是一种超级电容用激光焊接机，包括用于水平放置电路板的工作台和设置在工作台上方用于放置焊接机的机械臂，工作台侧边设置有可带动机械臂转动的可调节安装座，机械臂包括液压杆、安装板和用于装夹超级电容的夹板，放置有焊接机的安装板水平设置在液压杆的伸缩端，夹板设置在安装板下方，通过设置有安装板的机械臂，对激光焊接机进行稳定放置，螺杆和套环的配合实现焊接机高度的调节，转盘和液压杆的配合实现焊接机水平面上的调节，并且通过三爪卡盘对待焊电容进行装夹，从而解放双手，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

Laser welding machine for super capacitor

【技术实现步骤摘要】
超级电容用激光焊接机


[0001]本技术涉及电容制备
，尤其是一种超级电容用激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。现有用于超级电容制备的激光焊接机结构固定，功能单一，操作人员需要不断调整焊枪的位置，以对准工件的待焊区域，调整过程中，操作人员需要一只手提着焊接机，另一只手握住焊枪，操作起来比较麻烦，费时费力，焊接稳定性差，一定程度上影响焊接效果。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的上述的不足，本技术提供了一种超级电容用激光焊接机，通过设置在工作台上的可调焊接机机架来解决问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超级电容用激光焊接机，包括用于水平放置电路板的工作台和设置在工作台上方用于放置焊接机的机械臂，工作台侧边设置有可带动机械臂转动的可调节安装座。
[0005]进一步的，机械臂包括液压杆、安装板和用于装夹超级电容的夹板，放置有焊接机的安装板水平设置在液压杆的伸缩端，夹板设置在安装板下方。
[0006]进一步的，安装板和夹板之间设置有伸缩杆，夹板包括背板和三爪卡盘，背板和安装板平行设置。
[0007]进一步的，安装板上设置有便于焊接照明的灯头，灯头通过波纹管与安装板连接。
[0008]进一步的，安装座包括底座和立柱，立柱与底座垂直设置，机械臂通过端部套环与立柱活动连接。
[0009]进一步的，立柱为螺杆，套环对应螺杆设置成内螺纹环。
[0010]进一步的，底座内设置有转盘，底座上表面开设有用于安装转盘的圆形槽，转盘上表面与底座上表面齐平。
[0011]进一步的，转盘侧面设置有用于固定转盘的顶紧螺栓，顶紧螺栓端部抵住转盘的外表面。
[0012]本技术的有益效果是，通过设置有安装板的机械臂，对激光焊接机进行稳定放置，螺杆和套环的配合实现焊接机高度的调节，转盘和液压杆的配合实现焊接机水平面上的调节，并且通过三爪卡盘对待焊电容进行装夹，从而解放双手，提高焊接效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的安装座示意图。
[0016]图中1.工作台，2.焊接机，3.液压杆，4.安装板，5.夹板，6.伸缩杆，7.灯头，8.波纹管，9.底座，10.立柱，11.套环，12.转盘，13.顶紧螺栓。
具体实施方式
[0017]如图1是本技术的结构示意图，一种超级电容用激光焊接机，包括用于水平放置电路板的工作台1和设置在工作台1上方用于放置焊接机2的机械臂，工作台1侧边设置有可带动机械臂转动的可调节安装座。
[0018]使用时，将激光焊接机整机放置在机械臂端部的安装板4上，在安装板4下方的夹板5内装上待焊超级电容，电路板平放在工作台1表面，通过安装板4带动将电容移动至电路板上并且与之接触，调整好电容和电路板的相对位置，操作人员仅需拿起安装板4上的焊枪，即可进行焊接操作。
[0019]如图2所示，机械臂包括液压杆3、安装板4和用于装夹超级电容的夹板5，放置有焊接机2的安装板4水平设置在液压杆3的伸缩端，夹板5设置在安装板4下方。安装板4与工作台1平行设置，安装板4通过螺栓可拆卸设置在液压杆3的气缸伸缩端。
[0020]安装板4和夹板5之间设置有伸缩杆6，夹板5包括背板和三爪卡盘，背板和安装板4平行设置。三爪卡盘能对待焊电容进行稳定装夹，带焊电容与工作台1上电路板的间距先通过安装座上的螺杆调整，然后再通过伸缩杆6进行微调，从而使得电容和电路板接触，以方便焊接。
[0021]安装板4上设置有便于焊接照明的灯头7，灯头7通过波纹管8与安装板4连接。波纹管8可根据照明需求进行拉伸调节，保证焊接的正常操作。
[0022]安装座包括底座9和立柱10，立柱10与底座9垂直设置，机械臂通过端部套环11与立柱10活动连接。底座9和立柱10焊接固定，套环11可沿立柱10上下纵向调节。
[0023]立柱10为螺杆，套环11对应螺杆设置成内螺纹环。立柱10焊接固定在转盘12中心，套环11通过螺纹方式与立柱10活动连接。
[0024]底座9内设置有转盘12，底座9上表面开设有用于安装转盘12的圆形槽，转盘12上表面与底座9上表面齐平。
[0025]转盘12侧面设置有用于固定转盘12的顶紧螺栓13，顶紧螺栓13端部抵住转盘12的外表面。转盘12带动立柱10在底座9内转动，从而调节机械臂的方向，顶紧螺栓13横向伸入底座9，并且通过端部抵住转盘12外表面的方式对转盘12进行限位固定。
[0026]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级电容用激光焊接机，其特征是，包括用于水平放置电路板的工作台（1）和设置在工作台（1）上方用于放置焊接机（2）的机械臂，工作台（1）侧边设置有可带动机械臂转动的可调节安装座。2.根据权利要求1所述的超级电容用激光焊接机，其特征是，所述机械臂包括液压杆（3）、安装板（4）和用于装夹超级电容的夹板（5），放置有焊接机（2）的安装板（4）水平设置在液压杆（3）的伸缩端，夹板（5）设置在安装板（4）下方。3.根据权利要求2所述的超级电容用激光焊接机，其特征是，所述安装板（4）和夹板（5）之间设置有伸缩杆（6），夹板（5）包括背板和三爪卡盘，背板和安装板（4）平行设置。4.根据权利要求2所述的超级电容用激光焊接机，其特征是，所述安装板（4）上设置有便于焊接照明的灯头（7），灯头（7）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚明，
申请(专利权)人：常州市恒鑫电声器材厂，
类型：新型
国别省市：