多层线路板沉金前自动除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除油装置技术领域，且公开了多层线路板沉金前自动除油装置，包括清理箱，所述清理箱上部的中部固定连接有上部支撑板，所述上部支撑板上部的一侧固定连接有风机。该多层线路板沉金前自动除油装置，通过将转动柱和后端限位板分别卡接在清理箱的内部和外部，使得可带动装置整体进行固定，同时通过转动紧固螺帽，使得可带动滚筒的位置进行调节，使得方便带动滚筒移动至线路板上部的作用，同时启动电机，使得带动齿轮二转动，通过联动关系，使得可带动转动柱转动，为此经过转动柱转动带动滚筒转动，使得可对线路板表面进行清理油污的作用，同时推动限位夹套的上部使得可对清理的位置进行调节的作用。

【技术实现步骤摘要】
多层线路板沉金前自动除油装置
本技术涉及除油装置
，具体为多层线路板沉金前自动除油装置。
技术介绍
常见在多层线路板进行加工过程中，需要进行沉金操作，在沉金过程中需要对线路板表面的油污和焊接油等杂质进行清理，常见使用无水酒精进行除油操作，使得具有易挥发和方便对油污分解的作用，为此研发出多层线路板沉金前自动除油装置，但存在现有的多层线路板沉金前自动除油装置在使用时出现一定的问题，为此需要对现有的多层线路板沉金前自动除油装置进行改进。在现有的多层线路板沉金前自动除油装置中，存在出现需要对线路板的两侧进行清理油污，常见装置只能单面进行除油操作，使得会需要耗费较多时间的现象；存在对线路板减小清理过程中，常见手动清理，使得会造成浪费时间的现象。
技术实现思路
针对现有多层线路板沉金前自动除油装置的不足，本技术提供了多层线路板沉金前自动除油装置，具备方便对不同大小的线路板进行夹持和方便对线路板的两侧进行置换和方便带动滚筒对线路板表面进行清理的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：多层线路板沉金前自动除油装置，包括清理箱，所述清理箱上部的中部固定连接有上部支撑板，所述上部支撑板上部的一侧固定连接有风机，所述风机的一侧固定连接有风箱，所述清理箱下部的中部螺纹固定套接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的上部活动套接有夹持支撑座，所述夹持支撑座上部的内侧固定连接有活动柱，所述活动柱的内侧活动套接有夹套，所述夹套内部的中部活动套接有夹持板，所述夹持板的背面活动套接有螺纹推杆，所述夹套一侧的前后端活动套接有螺纹销，所述清理箱上壁的内部活动套接有转动柱，所述转动柱的端部固定连接有齿轮一，所述转动柱的中部活动套接有滚筒，所述滚筒的外部螺纹固定套接有紧固螺帽，所述转动柱一端外部的上部活动套接有限位夹套，所述限位夹套背面的下部固定连接有后端限位板，所述限位夹套上端的中部固定连接有电机，所述电机的内侧安装有齿轮二。优选的，所述风箱的下部安装有出气孔，所述风箱的内部开设有气体活动空间，所述风箱安装在夹持支撑座的正上部，所述风机和风箱之间经过气体流通管道连接。优选的，所述清理箱的内部放置有无水酒精，所述螺纹杆一与清理箱的下部相互螺纹固定套接，所述清理箱和螺纹杆一连接处的外部安装有密封垫。优选的，所述夹持板的两侧安装有滑槽杆，所述滑槽杆活动套接在夹套内侧开设的滑槽内部，所述夹持板的内侧安装有夹套，线路板活动套接在夹套的内部。优选的，所述螺纹推杆的外部开设有螺纹，所述螺纹推杆与夹套的外部相互螺纹固定套接，所述螺纹销的外部与夹持支撑座两侧的内部相互螺纹固定套接。优选的，所述转动柱的两侧卡接在清理箱上壁的内部，所述后端限位板的下部安装有滑槽杆，所述后端限位板的下部活动调节在清理箱上部外侧开设的凹槽内部，所述齿轮二与齿轮一相互啮合固定连接，所述滚筒的两端分别安装有一个紧固螺帽，所述紧固螺帽与转动柱之间相互螺纹固定套接。与现有多层线路板沉金前自动除油装置对比，本技术具备以下有益效果：1、该多层线路板沉金前自动除油装置，通过将装置螺纹推杆的外部开设有螺纹，使得转动螺纹推杆，使得可带动螺纹推杆与夹套之间进行螺纹运动，同时装置螺纹推杆可推动向内侧移动，使得可针对线路板大小不同进行夹持，同时可对线路板夹持提供动力的作用，同时转动螺纹销，使得可带动螺纹销的前端卡接在夹套的内部，使得可对夹套的位置进行限定，同时当需要对线路板两端均进行清理油污时，经过松动螺纹销，使得夹套活动柱之间进行转动，使得可带动装置夹套的位置进行转换，使得可带动夹套内部不同角度的线路板进行清理，使得增加装置使用时的便捷性。2、该多层线路板沉金前自动除油装置，通过将转动柱和后端限位板分别卡接在清理箱的内部和外部，使得可带动装置整体进行固定，同时通过转动紧固螺帽，使得可带动滚筒的位置进行调节，使得方便带动滚筒移动至线路板上部的作用，同时启动电机，使得带动齿轮二转动，通过联动关系，使得可带动转动柱转动，为此经过转动柱转动带动滚筒转动，使得可对线路板表面进行清理油污的作用，同时推动限位夹套的上部使得可对清理的位置进行调节的作用。附图说明图1为本技术结构主体示意图；图2为本技术结构剖视示意图；图3为本技术结构夹持装置放大意图；图4为本技术结构清理滚筒局部放大示意图。图中：1、清理箱；2、上部支撑板；3、风机；4、风箱；5、螺纹杆一；6、夹持支撑座；7、活动柱；8、夹套；9、夹持板；10、螺纹推杆；11、螺纹销；12、转动柱；13、齿轮一；14、滚筒；15、紧固螺帽；16、限位夹套；17、后端限位板；18、电机；19、齿轮二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，多层线路板沉金前自动除油装置，包括清理箱1，清理箱1上部的中部固定连接有上部支撑板2，上部支撑板2上部的一侧固定连接有风机3，风机3的一侧固定连接有风箱4，清理箱1下部的中部螺纹固定套接有螺纹杆一5，螺纹杆一5的上部活动套接有夹持支撑座6，夹持支撑座6上部的内侧固定连接有活动柱7，活动柱7的内侧活动套接有夹套8，夹套8内部的中部活动套接有夹持板9，夹持板9的背面活动套接有螺纹推杆10，夹套8一侧的前后端活动套接有螺纹销11，清理箱1上壁的内部活动套接有转动柱12，转动柱12的端部固定连接有齿轮一13，转动柱12的中部活动套接有滚筒14，滚筒14的外部螺纹固定套接有紧固螺帽15，转动柱12一端外部的上部活动套接有限位夹套16，限位夹套16背面的下部固定连接有后端限位板17，限位夹套16上端的中部固定连接有电机18，电机18的内侧安装有齿轮二19。其中风箱4的下部安装有出气孔，风箱4的内部开设有气体活动空间，风箱4安装在夹持支撑座6的正上部，风机3和风箱4之间经过气体流通管道连接，使用时通过利用酒精对线路板表面进行除油操作，使得通过将装置风机3和风箱4安装在上部支撑板2的上部，同时风箱4的下部安装有出气孔，同时出气孔位于夹持支撑座6的正上部，使得经过风机3内部产生气体，经过输送管道输送至风箱4的内部，同时均匀的向下输送气体，使得可带动气体对夹持支撑座6内部夹持的线路板进行吹风，使得带动空气扩散，使得可加快附着在线路板表面的酒精进行汽化处理。其中清理箱1的内部放置有无水酒精，螺纹杆一5与清理箱1的下部相互螺纹固定套接，清理箱1和螺纹杆一5连接处的外部安装有密封垫，通过装置螺纹杆一5的外部与清理箱1的下部之间相互螺纹固定套接，使得了带动装置夹持支撑座6的高度进行调节，使得方便带动线路板与滚筒14接触，使得起到带动滚筒14对线路板表面的焊接油进行抹除的作用，使得起到方便对装置的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层线路板沉金前自动除油装置，包括清理箱（1），其特征在于：所述清理箱（1）上部的中部固定连接有上部支撑板（2），所述上部支撑板（2）上部的一侧固定连接有风机（3），所述风机（3）的一侧固定连接有风箱（4），所述清理箱（1）下部的中部螺纹固定套接有螺纹杆一（5），所述螺纹杆一（5）的上部活动套接有夹持支撑座（6），所述夹持支撑座（6）上部的内侧固定连接有活动柱（7），所述活动柱（7）的内侧活动套接有夹套（8），所述夹套（8）内部的中部活动套接有夹持板（9），所述夹持板（9）的背面活动套接有螺纹推杆（10），所述夹套（8）一侧的前后端活动套接有螺纹销（11），所述清理箱（1）上壁的内部活动套接有转动柱（12），所述转动柱（12）的端部固定连接有齿轮一（13），所述转动柱（12）的中部活动套接有滚筒（14），所述滚筒（14）的外部螺纹固定套接有紧固螺帽（15），所述转动柱（12）一端外部的上部活动套接有限位夹套（16），所述限位夹套（16）背面的下部固定连接有后端限位板（17），所述限位夹套（16）上端的中部固定连接有电机（18），所述电机（18）的内侧安装有齿轮二（19）。/n

【技术特征摘要】
1.多层线路板沉金前自动除油装置，包括清理箱（1），其特征在于：所述清理箱（1）上部的中部固定连接有上部支撑板（2），所述上部支撑板（2）上部的一侧固定连接有风机（3），所述风机（3）的一侧固定连接有风箱（4），所述清理箱（1）下部的中部螺纹固定套接有螺纹杆一（5），所述螺纹杆一（5）的上部活动套接有夹持支撑座（6），所述夹持支撑座（6）上部的内侧固定连接有活动柱（7），所述活动柱（7）的内侧活动套接有夹套（8），所述夹套（8）内部的中部活动套接有夹持板（9），所述夹持板（9）的背面活动套接有螺纹推杆（10），所述夹套（8）一侧的前后端活动套接有螺纹销（11），所述清理箱（1）上壁的内部活动套接有转动柱（12），所述转动柱（12）的端部固定连接有齿轮一（13），所述转动柱（12）的中部活动套接有滚筒（14），所述滚筒（14）的外部螺纹固定套接有紧固螺帽（15），所述转动柱（12）一端外部的上部活动套接有限位夹套（16），所述限位夹套（16）背面的下部固定连接有后端限位板（17），所述限位夹套（16）上端的中部固定连接有电机（18），所述电机（18）的内侧安装有齿轮二（19）。


2.根据权利要求1所述的多层线路板沉金前自动除油装置，其特征在于：所述风箱（4）的下部安装有出气孔，所述风箱（4）的内部开设有气体活动空间，所述风箱（4）安装在夹持支撑座（6）的正上部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林涵，
申请(专利权)人：福建奇丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35