一种变频电机的水冷结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频电机的水冷结构，包括机座主体、第一端盖、第二端盖，所述机座主体包括机座内筒，所述机座内筒的一端固定连接有方法兰，所述机座内筒的另一端固定连接有第二端圈，所述机座内筒的外侧设有水道盖板，所述水道盖板与机座内筒之间形成一层冷却水流通的冷却夹腔；所述水道盖板上开设有第三进水孔和第三出水孔。所述第三进水孔与外部冷却水源进水端相连并用于向水道盖板与机座内筒之间冷却夹腔中供入冷却水，所述第三出水孔与外部冷却水回收装置相连并用于将内部水排出循环使用。本实用新型专利技术冷却水道布置在机座主体及第一端盖、第二端盖内部，节约冷却空间，且散热冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种变频电机的水冷结构
：本技术涉及永磁电机
，具体涉及一种变频电机的水冷结构。
技术介绍
：随着电机行业的飞速发展，电机运用范围越来越广泛，同时存在许多电机使用场所的工作空间受限、环境恶劣，对电机长度、体积及冷却方式都有严格的要求和限制。现在中大电机一般都采用方箱机座，电机体积大，所配的IC611,IC616，IC666,IC81W等冷却系统所占长度，高度，体积都非常大，一旦安装部位空间小，运输通道窄，电机进入安装、后期维护都非常困难，甚至无法实现。
技术实现思路
：本技术目的是解决上述的技术问题，提供一种变频电机的水冷结构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：本技术提供了一种变频电机的水冷结构，包括机座主体、第一端盖、第二端盖，所述第一端盖和第二端盖分别固定连接在机座主体的两端，所述机座主体包括方法兰、第一端圈、第二端圈、水道盖板、机座内筒，所述机座内筒为圆柱筒状结构，所述机座内筒的一端固定连接有方法兰，所述机座内筒的内侧固定连接有第一端圈，所述机座内筒的另一端固定连接有第二端圈，所述机座内筒的外侧设有水道盖板，所述水道盖板的端部固定连接在方法兰或第二端盖的侧壁上，所述水道盖板与机座内筒之间形成一层冷却水流通的冷却夹腔；所述方法兰上开设有第一进水孔和第一出水孔，所述方法兰的端部固定连接有第一端盖，所述第一端盖上开设有第一冷却水槽，所述第一冷却水槽呈环形布置在第一端盖上，所述第一冷却水槽外侧固定连接有第一水槽盖板，所述第一水槽盖板与第一冷却水槽形成环形的第一冷却水道，所述第一进水孔和第一出水孔均与第一冷却水槽相连通；所述第二端圈上开设有第二进水孔和第二出水孔，所述第二端圈的端部固定连接有第二端盖，所述第二端盖上开设有第二冷却水槽，所述第二冷却水槽呈环形布置在第二端盖上，所述第二冷却水槽的外侧固定连接有第二水槽盖板，所述第二水槽盖板与第二冷却水槽形成环形的第二冷却水道，所述第二进水孔和第二出水孔均与第二冷却水槽相连通；所述水道盖板上开设有第三进水孔和第三出水孔。所述第三进水孔与外部冷却水源进水端相连并用于向水道盖板与机座内筒之间冷却夹腔中供入冷却水，所述第三出水孔与外部冷却水回收装置相连并用于将内部水排出循环使用。进一步的，所述机座内筒的外侧固定连接有第一水道隔板，所述第一水道隔板左右错位布置使得水道盖板与机座内筒之间的冷却夹腔形成轴向的冷却水道。进一步的，所述机座内筒上开设有接线缺口，所述机座内筒的外壁固定连接有第二水道隔板，所述第二水道隔板位于接线缺口的外侧并将接线缺口与冷却夹腔分隔。进一步的，所述水道盖板上开设有用于排出内部废水的排水孔。进一步的，所述水道盖板设置多块，且水道盖板的两侧搭设在第一水道隔板上并与第一水道隔板的搭接面焊接固定密封，所述水道盖板的两端分别与方法兰或第二端圈或第二水道隔板焊接固定密封。进一步的，所述第一端盖的第一冷却水槽中固定连接有第三水道隔板，所述第三水道隔板位于流进第一冷却水槽的进水口与流出第一冷却水槽的出水口之间并将第一冷却水道进行分隔；所述第二端盖的第二冷却水槽中固定连接有第四水道隔板，所述第四水道隔板位于流进第二冷却水槽的进水口与流出第二冷却水槽的出水口之间并将第二冷却水道进行分隔。进一步的，所述机座主体、第一端盖、第二端盖均采用Q345钢焊接而成。本技术提供的一种变频电机的水冷结构，具有以下有益效果：本技术在机座主体、第一端盖、第二端盖内焊接设置有水道，机座主体形状为圆筒型，内部直接套装绕组定子铁芯，冷却水从机座主体上的进水口进入机座主体中，并通过第一端盖和第二端盖，冷却水吸收机座主体内定子铁芯、轴承等产生的热量并最终通过水流经过出水口流出，从而将电机内的热量带走；冷却水道布置在机座主体及第一端盖、第二端盖内部，在满足电机性能的前提下，电机的长度大大缩短，电机的体积大大缩小，节约空间，且散热冷却效果好。附图说明：下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述：图1为本技术提供的一种变频电机的水冷结构的结构示意图；图2为本技术提供的一种变频电机的水冷结构中机座主体的结构示意图；图3本技术提供的一种变频电机的水冷结构中机座主体的侧向断面结构示意图；图4为本技术提供的一种变频电机的水冷结构中机座主体去除水道盖板的展开结构示意图；图5为本技术提供的一种变频电机的水冷结构中水道盖板搭接焊接结构示意图；图6为本技术提供的一种变频电机的水冷结构中第一端盖的侧向结构示意图；图7为本技术提供的一种变频电机的水冷结构中第二端盖的侧向结构示意图。图中标号说明：1、机座主体；11、方法兰；111、第一进水孔；112、第一出水孔；12、第一端圈；13、第二端圈；131、第二进水孔；132、第二出水孔；14、水道盖板；141、第三进水孔；142、第三出水孔；143、排水孔；15、机座内筒；16、第一水道隔板；17、接线缺口；18、第二水道隔板；19、搭接板；2、第一端盖；21、第一冷却水槽；22、第一水槽盖板；23、第三水道隔板；3、第二端盖；31、第二冷却水槽；32、第二水槽盖板；33、第四水道隔板；4、冷却夹腔。具体实施方式：应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。如图1-7所示，本技术提供了一种变频电机的水冷结构，包括机座主体1、第一端盖2、第二端盖3，所述第一端盖2和第二端盖3分别固定连接在机座主体1的两端，所述机座主体1包括方法兰11、第一端圈12、第二端圈13、水道盖板14、机座内筒15，所述机座内筒15为圆柱筒状结构，所述机座内筒15的一端固定连接有方法兰11，所述机座内筒15的内侧固定连接有第一端圈12，所述机座内筒15的另一端固定连接有第二端圈13，所述机座内筒15的外侧设有水道盖板14，所述水道盖板14的端部固定连接在方法兰11或第二端盖3的侧壁上，所述水道盖板14与机座内筒15之间形成一层冷却水流通的冷却夹腔4；所述方法兰11上开设有第一进水孔111和第一出水孔112，所述方法兰11的端部固定连接有第一端盖2，所述第一端盖2上开设有第一冷却水槽21，所述第一冷却水槽21呈环形布置在第一端盖2上，所述第一冷却水槽21外侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频电机的水冷结构，其特征在于：包括机座主体(1)、第一端盖(2)、第二端盖(3)，所述第一端盖(2)和第二端盖(3)分别固定连接在机座主体(1)的两端，所述机座主体(1)包括方法兰(11)、第一端圈(12)、第二端圈(13)、水道盖板(14)、机座内筒(15)，所述机座内筒(15)为圆柱筒状结构，所述机座内筒(15)的一端固定连接有方法兰(11)，所述机座内筒(15)的内侧固定连接有第一端圈(12)，所述机座内筒(15)的另一端固定连接有第二端圈(13)，所述机座内筒(15)的外侧设有水道盖板(14)，所述水道盖板(14)的端部固定连接在方法兰(11)或第二端盖(3)的侧壁上，所述水道盖板(14)与机座内筒(15)之间形成一层冷却水流通的冷却夹腔(4)；所述方法兰(11)上开设有第一进水孔(111)和第一出水孔(112)，所述方法兰(11)的端部固定连接有第一端盖(2)，所述第一端盖(2)上开设有第一冷却水槽(21)，所述第一冷却水槽(21)呈环形布置在第一端盖(2)上，所述第一冷却水槽(21)外侧固定连接有第一水槽盖板(22)，所述第一水槽盖板(22)与第一冷却水槽(21)形成环形的第一冷却水道，所述第一进水孔(111)和第一出水孔(112)均与第一冷却水槽(21)相连通；所述第二端圈(13)上开设有第二进水孔(131)和第二出水孔(132)，所述第二端圈(13)的端部固定连接有第二端盖(3)，所述第二端盖(3)上开设有第二冷却水槽(31)，所述第二冷却水槽(31)呈环形布置在第二端盖(3)上，所述第二冷却水槽(31)的外侧固定连接有第二水槽盖板(32)，所述第二水槽盖板(32)与第二冷却水槽(31)形成环形的第二冷却水道，所述第二进水孔(131)和第二出水孔(132)均与第二冷却水槽(31)相连通；所述水道盖板(14)上开设有第三进水孔(141)和第三出水孔(142)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变频电机的水冷结构，其特征在于：包括机座主体(1)、第一端盖(2)、第二端盖(3)，所述第一端盖(2)和第二端盖(3)分别固定连接在机座主体(1)的两端，所述机座主体(1)包括方法兰(11)、第一端圈(12)、第二端圈(13)、水道盖板(14)、机座内筒(15)，所述机座内筒(15)为圆柱筒状结构，所述机座内筒(15)的一端固定连接有方法兰(11)，所述机座内筒(15)的内侧固定连接有第一端圈(12)，所述机座内筒(15)的另一端固定连接有第二端圈(13)，所述机座内筒(15)的外侧设有水道盖板(14)，所述水道盖板(14)的端部固定连接在方法兰(11)或第二端盖(3)的侧壁上，所述水道盖板(14)与机座内筒(15)之间形成一层冷却水流通的冷却夹腔(4)；所述方法兰(11)上开设有第一进水孔(111)和第一出水孔(112)，所述方法兰(11)的端部固定连接有第一端盖(2)，所述第一端盖(2)上开设有第一冷却水槽(21)，所述第一冷却水槽(21)呈环形布置在第一端盖(2)上，所述第一冷却水槽(21)外侧固定连接有第一水槽盖板(22)，所述第一水槽盖板(22)与第一冷却水槽(21)形成环形的第一冷却水道，所述第一进水孔(111)和第一出水孔(112)均与第一冷却水槽(21)相连通；所述第二端圈(13)上开设有第二进水孔(131)和第二出水孔(132)，所述第二端圈(13)的端部固定连接有第二端盖(3)，所述第二端盖(3)上开设有第二冷却水槽(31)，所述第二冷却水槽(31)呈环形布置在第二端盖(3)上，所述第二冷却水槽(31)的外侧固定连接有第二水槽盖板(32)，所述第二水槽盖板(32)与第二冷却水槽(31)形成环形的第二冷却水道，所述第二进水孔(131)和第二出水孔(132)均与第二冷却水槽(31)相连通；所述水道盖板(14)上开设有第三进水孔(141)和第三出水孔(142)。

【专利技术属性】
技术研发人员：梅谦，李静，于万娟，
申请(专利权)人：安徽明腾永磁机电设备有限公司，北京明诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34