一种防过热SMD蜂鸣器制造技术

本实用新型专利技术涉及蜂鸣器技术领域，具体提供了一种防过热SMD蜂鸣器，包括底座、壳体、铁芯、线圈、磁铁、散热套、基座和振动片，铁芯固定在底座上，线圈设置在铁芯的外围，磁铁设置在线圈的外围，散热套设置在磁铁的外围，壳体罩设在散热套的外围，振动片的边缘固定在基座上，基座的两端分别连接振动片和壳体的内顶部，基座、振动片和壳体相互连接合围形成发音腔；磁铁与底座之间设置有多个垫块；散热套上还设置有散热翅片。通过设置散热套对线圈周围进行散热，能够防止线圈过热变形，设置基座将振动片与线圈的上部分离，设置垫块使磁铁的下方与底座分离，使得热气流从线圈的上部流出，较凉的空气从线圈的下方流过线圈，实现了气流的循环散热。

【技术实现步骤摘要】
一种防过热SMD蜂鸣器
本技术涉及蜂鸣器
，尤其涉及一种防过热SMD蜂鸣器。
技术介绍
常用的蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁蜂鸣器两种类型，电磁蜂鸣器由于其出色的音色和长久是使用寿命，进而被广泛应用在各类需要发声的电子设备中。电磁蜂鸣器原理是通过线圈通电后产生的磁场作用于金属膜片上使金属膜片振动发声，线圈长时间通电工作后会产生大量的热量，这就会导致电磁蜂鸣器内部温度过高，很容易对电路造成伤害，同时线圈受热也会发生变形，对电磁蜂鸣器的正常工作造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决蜂鸣器的散热问题，本技术提供了一种防过热SMD蜂鸣器来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防过热SMD蜂鸣器，包括底座、壳体、铁芯、线圈、磁铁、散热套、基座和振动片，所述铁芯固定在所述底座上，所述线圈设置在所述铁芯的外围，所述磁铁设置在所述线圈的外围，所述散热套设置在所述磁铁的外围，所述壳体罩设在所述散热套的外围，所述振动片的中心具有铁片，所述铁片位于所述铁芯的正上方，所述振动片的边缘固定在所述基座上，所述基座的两端分别连接所述振动片和所述壳体的内顶部，所述基座、振动片和壳体相互连接合围形成发音腔；所述磁铁与所述底座之间设置有多个垫块，所述磁铁卡合在所述垫块上；所述散热套上还设置有散热翅片。作为优选，所述底座和所述壳体之间通过减震胶条连接。作为优选，所述散热套和所述振动片之间留有间隙。作为优选，所述散热套靠近所述底座的一端还开设有散热孔。作为优选，所述壳体的顶部还开设有发音孔，所述发音孔连通所述发音腔。作为优选，所述壳体的内顶部位于所述发音孔处还设置有防尘海绵。作为优选，所述铁芯的底端还具有散热盘，所述散热盘固定在所述底座上，所述线圈位于所述散热盘的上方。作为优选，所述散热套为铜套。本技术的有益效果是，通过设置散热套对线圈周围进行散热，能够防止线圈过热变形，设置基座将振动片与线圈的上部分离，设置垫块使磁铁的下方与底座分离，使得热气流从线圈的上部流出，较凉的空气从线圈的下方流过线圈，实现了气流的循环散热。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种防过热SMD蜂鸣器的最优实施例的结构示意图；图2是本技术一种防过热SMD蜂鸣器的爆炸图；图3是本技术一种防过热SMD蜂鸣器的散热套的结构示意图；图4是本技术一种防过热SMD蜂鸣器的内部结构示意图。图中1、底座，2、壳体，3、铁芯，4、线圈，5、磁铁，6、散热套，7、基座，8、振动片，801、铁片，101、减震胶条，201、发音孔，501、垫块，601、散热孔，602、散热翅片，301、散热盘。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1～图4所示，本技术提供了一种防过热SMD蜂鸣器的实施例，包括底座1、壳体2、铁芯3、线圈4、磁铁5、散热套6、基座7和振动片8，铁芯3固定在底座1上，线圈4设置在铁芯3的外围，磁铁5设置在线圈4的外围，散热套6设置在磁铁5的外围，散热套6为铜套，一方面铜金属的导热性较好，有助于散热，另一方面铜套不与磁铁5相吸，能够避免线圈4工作时铁芯3吸引散热套6发生晃动，壳体2罩设在散热套6的外围，通过壳体2和底座1配合形成的腔体，起到了共鸣腔的作用，振动片8的中心具有铁片801，铁片801位于铁芯3的正上方，振动片8的边缘固定在基座7上，基座7的两端分别连接振动片8和壳体2的内顶部，底座1和壳体2之间通过减震胶条101连接，当振动片8振动发声时，会带动基座7和壳体2震动，此时通过减震胶条101的设置，能够对壳体2进行缓冲减震，降低了壳体2对底座1的冲击，使得底座1能够稳定的安装固定，基座7、振动片8和壳体2相互连接合围形成发音腔，从而提高蜂鸣器的音量。壳体2的顶部还开设有发音孔201，发音孔201连通发音腔使声音能够更加集中的从发音孔201处发出，同时在蜂鸣器发音时，声波也会带动壳体2内的空气从发音孔201处与外界空气进行交换散热，壳体2的内顶部位于发音孔201处还设置有防尘海绵进行防尘。磁铁5与底座1之间设置有多个垫块501，磁铁5卡合在垫块501上，通过垫块501将磁铁5垫高后，磁铁5的底部与底座1分离形成缝隙，有利于磁铁5内圈和磁铁5外圈的空气交换，辅助位于磁铁5内圈的线圈4散热，提高散热效果，散热套6和振动片之间留有间隙，散热套6靠近底座1的一端还开设有散热孔601，当振动片震动时，带动壳体2内的空气流动，热空气从散热套6和振动片之间的间隙流出，冷空气从散热套6底部的散热孔601处流入，使线圈4周围形成空气循环，从而与壳体2发生热交换进行散热；散热套6上还设置有散热翅片602，通过散热翅片602增加散热套6与空气的接触面积，加速散热套6与空气的热交换，再通过散热套6将热量传递至壳体2进行散热。铁芯3的底端还具有散热盘301，散热盘301固定在底座1上，线圈4位于散热盘301的上方，散热盘301增加了铁芯3和底座1的接触面积，一方面铁芯3能够通过散热盘301与底座1进行热交换散热，另一方面散热盘301也使得铁芯3和底座1之间的连接更加稳固。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防过热SMD蜂鸣器，其特征在于：包括底座、壳体、铁芯、线圈、磁铁、散热套、基座和振动片，所述铁芯固定在所述底座上，所述线圈设置在所述铁芯的外围，所述磁铁设置在所述线圈的外围，所述散热套设置在所述磁铁的外围，所述壳体罩设在所述散热套的外围，所述振动片的中心具有铁片，所述铁片位于所述铁芯的正上方，所述振动片的边缘固定在所述基座上，所述基座的两端分别连接所述振动片和所述壳体的内顶部，所述基座、振动片和壳体相互连接合围形成发音腔；/n所述磁铁与所述底座之间设置有多个垫块，所述磁铁卡合在所述垫块上；/n所述散热套上还设置有散热翅片。/n

【技术特征摘要】
1.一种防过热SMD蜂鸣器，其特征在于：包括底座、壳体、铁芯、线圈、磁铁、散热套、基座和振动片，所述铁芯固定在所述底座上，所述线圈设置在所述铁芯的外围，所述磁铁设置在所述线圈的外围，所述散热套设置在所述磁铁的外围，所述壳体罩设在所述散热套的外围，所述振动片的中心具有铁片，所述铁片位于所述铁芯的正上方，所述振动片的边缘固定在所述基座上，所述基座的两端分别连接所述振动片和所述壳体的内顶部，所述基座、振动片和壳体相互连接合围形成发音腔；
所述磁铁与所述底座之间设置有多个垫块，所述磁铁卡合在所述垫块上；
所述散热套上还设置有散热翅片。


2.如权利要求1所述的一种防过热SMD蜂鸣器，其特征在于：所述底座和所述壳体之间通过减震胶条连接。


3.如权利要求2所述的一种防过热...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛剑玮，唐鹤林，王学文，
申请(专利权)人：合翔常州电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32