一种包装膜耐冲击性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装膜测试技术领域，公开了一种包装膜耐冲击性测试装置，包括竖板、滑轨、滑块、滑块调节旋钮、电磁铁吸盘、硬片固定组件、上支撑板、支撑块、连接柱和回收座，竖板竖直固定在上支撑板的顶端中央，滑轨固定在竖板的前端，滑轨上通过滑动配合安装有滑块，滑块的外侧通过螺纹配合安装有滑块调节旋钮，竖板的边侧设置有刻度线，滑块的外侧设置有与刻度线对应的刻度指针；滑块的前部竖直设置有滑块通孔，滑块的顶端位于滑块通孔正上端固定有电磁铁吸盘，上支撑板的顶端位于滑块通孔的下方固定有支撑块。本实用新型专利技术能够降低包装膜冲击测试的操作难度，提高试验检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜耐冲击性测试装置
本技术涉及包装膜测试
，尤其涉及一种包装膜耐冲击性测试装置。
技术介绍
耐冲击性能是药品包装薄膜材料的重要的力学性能之一，反映了材料抵抗外部破坏力的能力。尤其对于包装材料与内容物间隙小或没有间隙，且质量较重的包装，耐冲击性能直接影响包装在冲击条件下的完整性及保护性作用，能够有效避免产品在流通环节中因包装薄膜材料的耐冲击性能差导致的破损。因此，合理而有效的耐冲击性能是包装，尤其是质量较重包装的关键点，也是相关企业进行包装质控的重要方面。现有包装膜耐冲击性测试设备主要包括刻度盘、转动杆、冲击锤和薄膜定位装置，其是利用转动杆带动冲击锤对薄膜进行测试，试验检测时操作繁琐，对试验人员的操作技术要求较高，薄膜的安装及定位均不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种包装膜耐冲击性测试装置，能够降低包装膜冲击测试的操作难度，提高试验检测效率。本技术采用如下技术方案实现：一种包装膜耐冲击性测试装置，包括竖板、滑轨、滑块、滑块调节旋钮、电磁铁吸盘、硬片固定组件、上支撑板、支撑块、连接柱和回收座，所述竖板竖直固定在上支撑板的顶端中央，所述滑轨固定在竖板的前端，所述滑轨上通过滑动配合安装有滑块，所述滑块的外侧通过螺纹配合安装有滑块调节旋钮，所述竖板的边侧设置有刻度线，所述滑块的外侧设置有与刻度线对应的刻度指针；所述滑块的前部竖直设置有滑块通孔，所述滑块的顶端位于滑块通孔正上端固定有电磁铁吸盘，所述上支撑板的顶端位于滑块通孔的下方固定有支撑块，所述硬片固定组件可拆卸的安装在支撑块上端，所述上支撑板的底端对称安装有若干根连接柱，所述上支撑板、支撑块的中央均竖直设置有第一头孔，所述第一头孔位于滑块通孔的正下方，所述回收座位于上支撑板的下方，回收座内设置有回收凹槽，回收凹槽位于第一头孔的正下方。进一步地，所述支撑块的中央设置有固定槽，所述固定槽的底部对称安装与若干个第二磁铁块，所述硬片固定组件安装在固定槽中。进一步地，所述硬片固定组件包括硬片座、包装膜、压板和压板紧固旋钮，所述压板通过压板紧固旋钮安装在硬片座上端，包装膜位于压板与硬片座之间，所述硬片座、压板的中央均竖直设置有第二头孔，所述第二头孔位于第一头孔的正上方。进一步地，所述连接柱的底端安装在下支撑板上端，所述回收座设置在下支撑板上端中央。进一步地，所述下支撑板的底端对称安装有若干个螺纹柱脚座，所述螺纹柱脚座上位于下支撑板的上下均通过螺纹配合安装有螺母。进一步地，所述硬片座的顶端外沿设置有一圈沉槽。进一步地，所述回收座的回收凹槽内设置有柔性垫。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1.本技术的包装膜耐冲击性测试装置将包装膜通过硬片固定组件固定，根据不同的包装膜测试需求调节滑块在滑轨上的高度，高度值可以通过刻度指针对应的刻度线读出。试验时，控制电磁铁吸盘卸去吸引力，将冲击头放出，通过冲击头穿包装膜的情况判断试验结果，装置操作简单，能够提高包装膜的试验检测效率。2.本技术的包装膜耐冲击性测试装置中的硬片固定组件通过压板紧固旋钮将包装膜夹设在压板与硬片座之间，对于较大的包装膜，夹设完成后可利用道具沿着一圈沉槽将其外部部分就行切除。包装膜固定后，将硬片固定组件整体放入固定槽中，磁性金属材质的硬片座底端被四个第二磁铁块吸附，使得包装膜的固定操作简单，能够提高包装膜的试验检测效率。附图说明图1是本技术的包装膜耐冲击性测试装置的结构示意图；图2是本技术的包装膜耐冲击性测试装置中硬片固定组件的结构示意图。图中：1、竖板；2、滑轨；3、滑块；4、滑块调节旋钮；5、电磁铁吸盘；6、冲击头；7、硬片固定组件；8、上支撑板；9、支撑块；10、连接柱；11、回收座；12、柔性垫；13、下支撑板；14、螺纹柱脚座；15、螺母；16、第二磁铁块；17、刻度线；18、固定槽；19、第一头孔；71、硬片座；72、沉槽；73、包装膜；74、压板；75、压板紧固旋钮；76、第二头孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1如图1所示，本技术的一种包装膜耐冲击性测试装置，包括竖板1、滑轨2、滑块3、滑块调节旋钮4、电磁铁吸盘5、冲击头6、硬片固定组件7、上支撑板8、支撑块9、连接柱10和回收座11，其中的竖板1竖直固定在上支撑板8的顶端中央，滑轨2固定在竖板1的前端，滑轨2上通过滑动配合安装有滑块3，滑块3的外侧通过螺纹配合安装有滑块调节旋钮4，滑块3的前部竖直设置有滑块通孔，滑块3的顶端位于滑块通孔正上端固定有电磁铁吸盘5，冲击头6被电磁铁吸盘5吸附在滑块通孔中，本实施例中的电磁铁吸盘5使用XDA-12型号电磁铁吸盘，其工作电压为DC12v，其最大吸力为10kg。竖板1的边侧设置有刻度线17，滑块3的外侧设置有与刻度线17对应的刻度指针。上支撑板8的顶端位于滑块通孔的下方固定有支撑块9，硬片固定组件7可拆卸的安装在支撑块9上端，上支撑板8的底端对称安装有四根连接柱10，上支撑板8、支撑块9的中央均竖直设置有第一头孔19，第一头孔19位于滑块通孔的正下方，回收座11位于上支撑板8的下方，回收座11内设置有回收凹槽，回收凹槽位于第一头孔19的正下方，回收座11的回收凹槽内设置有柔性垫12。支撑块9的中央设置有固定槽18，固定槽18的底部对称安装与四个第二磁铁块16，硬片固定组件7安装在固定槽18中。连接柱10的底端安装在下支撑板13上端，回收座11设置在下支撑板13上端中央。下支撑板13的底端对称安装有四个螺纹柱脚座14，螺纹柱脚座14上位于下支撑板13的上下均通过螺纹配合安装有螺母15，通过螺母可以调节下支撑板13的高度。本技术的工作原理是：试验前，将包装膜通过硬片固定组件7固定，然后将硬片固定组件7放置在固定槽18中，硬片固定组件7的底端被四个第二磁铁块16吸附，实现对硬片固定组件7的固定。然后，根据不同的包装膜测试需求调节滑块3在滑轨2上的高度，高度值可以通过刻度指针对应的刻度线17读出。试验时，控制电磁铁吸盘5减去吸引力，将冲击头6放出，通过冲击头6穿包装膜的情况判断试验结果，如果冲击头6穿透包装膜，其将沿着第一头孔19掉落到回收座11上的回收凹槽内，通过设置柔性垫12能够防止冲击头6的损坏。实施例2如图1、图2所示，本技术的一种包装膜耐冲击性测试装置中的硬片固定组件7包括硬片座71、包装膜73、压板74和压板紧固旋钮75，压板74通过压板紧固旋钮75安装在硬片座71上端，硬片座71的顶端外沿设置有一圈沉槽72，包装膜73位于压板74与硬片座71之间，硬片座71、压板74的中央均竖直设置有第二头孔76，硬片座71为磁性金属材质，第二头孔76位于第一头孔19的正上方。硬片固定组件7用于安装包装膜时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装膜耐冲击性测试装置，其特征在于：包括竖板(1)、滑轨(2)、滑块(3)、滑块调节旋钮(4)、电磁铁吸盘(5)、硬片固定组件(7)、上支撑板(8)、支撑块(9)、连接柱(10)和回收座(11)，所述竖板(1)竖直固定在上支撑板(8)的顶端中央，所述滑轨(2)固定在竖板(1)的前端，所述滑轨(2)上通过滑动配合安装有滑块(3)，所述滑块(3)的外侧通过螺纹配合安装有滑块调节旋钮(4)，所述竖板(1)的边侧设置有刻度线(17)，所述滑块(3)的外侧设置有与刻度线(17)对应的刻度指针；所述滑块(3)的前部竖直设置有滑块通孔，所述滑块(3)的顶端位于滑块通孔正上端固定有电磁铁吸盘(5)，所述上支撑板(8)的顶端位于滑块通孔的下方固定有支撑块(9)，所述硬片固定组件(7)可拆卸的安装在支撑块(9)上端，所述上支撑板(8)的底端对称安装有若干根连接柱(10)，所述上支撑板(8)、支撑块(9)的中央均竖直设置有第一头孔(19)，所述第一头孔(19)位于滑块通孔的正下方，所述回收座(11)位于上支撑板(8)的下方，回收座(11)内设置有回收凹槽，回收凹槽位于第一头孔(19)的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装膜耐冲击性测试装置，其特征在于：包括竖板(1)、滑轨(2)、滑块(3)、滑块调节旋钮(4)、电磁铁吸盘(5)、硬片固定组件(7)、上支撑板(8)、支撑块(9)、连接柱(10)和回收座(11)，所述竖板(1)竖直固定在上支撑板(8)的顶端中央，所述滑轨(2)固定在竖板(1)的前端，所述滑轨(2)上通过滑动配合安装有滑块(3)，所述滑块(3)的外侧通过螺纹配合安装有滑块调节旋钮(4)，所述竖板(1)的边侧设置有刻度线(17)，所述滑块(3)的外侧设置有与刻度线(17)对应的刻度指针；所述滑块(3)的前部竖直设置有滑块通孔，所述滑块(3)的顶端位于滑块通孔正上端固定有电磁铁吸盘(5)，所述上支撑板(8)的顶端位于滑块通孔的下方固定有支撑块(9)，所述硬片固定组件(7)可拆卸的安装在支撑块(9)上端，所述上支撑板(8)的底端对称安装有若干根连接柱(10)，所述上支撑板(8)、支撑块(9)的中央均竖直设置有第一头孔(19)，所述第一头孔(19)位于滑块通孔的正下方，所述回收座(11)位于上支撑板(8)的下方，回收座(11)内设置有回收凹槽，回收凹槽位于第一头孔(19)的正下方。


2.根据权利要求1所述的包装膜耐冲击性测试装置，其特征在于：所述支撑块(9)的中央设置有固定槽(18)，所述固定槽(18)的底部对称安装与若干个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂连兴，刘长强，
申请(专利权)人：天津同仁包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12