非标准样品试验用万能试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了非标准样品试验用万能试验机，包括机体、上模具和下模具，所述机体的顶部固定安装有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽的左右侧壁上均开设有第一贯穿口，所述下模具的底部固定安装有插设于安装槽内的连接块，所述连接块的侧壁上开设有与第一贯穿口对应设置的插槽，所述机体的顶部开设有两侧凹槽，两个所述凹槽内转动贯穿设有同一根双头螺纹杆。本实用新型专利技术通过机体、下模具、安装块、安装槽、第一贯穿口、连接块、插槽、夹块和插块之间的配合使用，实现了通过连接块插入插槽内，从而即可实现连接块与安装块之间的连接目的，同时插块和插槽的连接方式，提高结构的连接强度，防止出现变形的情况。

【技术实现步骤摘要】
非标准样品试验用万能试验机
本技术属于试验机
，尤其涉及非标准样品试验用万能试验机。
技术介绍
万能试验机是能进行拉伸、压缩、弯曲以及扭转等多种不同试验的力学试验机，万能试验机集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，非标准样品性能测试可通过万能试验机进行检测。非标准样品由于形状不规则，需要更换不同的模具进行检测处理，现有的万能试验机模具更换方式一般是通过螺杆固定连接，将模具上的柱状杆与机体上的柱状孔连接，通过螺杆和螺帽进行固定，但是由于模具受到外力作用过大，容易使螺杆出现变形的情况，导致不便于拆卸，为此我们提出了非标准样品试验用万能试验机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的容易使得螺杆出现变形的情况的缺点，而提出的非标准样品试验用万能试验机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：非标准样品试验用万能试验机，包括机体、上模具和下模具，所述机体的顶部固定安装有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽的左右侧壁上均开设有第一贯穿口，所述下模具的底部固定安装有插设于安装槽内的连接块，所述连接块的侧壁上开设有与第一贯穿口对应设置的插槽，所述机体的顶部开设有两侧凹槽，两个所述凹槽内转动贯穿设有同一根双头螺纹杆，两个所述凹槽内均滑动设有均螺纹套设于双头螺纹杆上的固定机构，两个所述固定机构分别插设于两个插槽内，所述机体的顶部开设有凹口，所述双头螺纹杆的一端转动贯穿凹口的侧壁设置，所述机体顶部固定安装有与双头螺纹杆传动连接的转动机构。优选地，所述固定机构包括两块滑块，两块所述滑块分别滑动设于两个凹槽内，两块所述滑块均螺纹套设于双头螺纹杆上，两块所述滑块的顶部均固定安装有均滑动设于机体顶部上的夹块，两块所述夹块的相向面均固定安装有插块，两块所述插块分别插设于两个插槽内。优选地，所述双头螺纹杆位于凹口内的一端固定安装有第一平齿轮，所述转动机构与第一平齿轮传动连接设置。优选地，所述转动机构包括固定安装于机体顶部上的固定块，所述固定块上开设有与凹口对应设置第二贯穿口，所述第二贯穿口的左右侧壁上转动连接有同一根转动杆，所述转动杆上固定套设有与第一平齿轮啮合的第二平齿轮。优选地，所述安装槽的前后侧壁上均开设有限位槽，所述连接块的前后侧壁上均固定安装有限位块，两块所述限位块分别插设于两个限位槽内。优选地，两块所述滑块上均开设有贯穿的螺纹孔，所述双头螺纹杆与螺纹孔螺纹连接设置。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过机体、下模具、安装块、安装槽、第一贯穿口、连接块、插槽、夹块和插块之间的配合使用，实现了通过连接块插入插槽内，从而即可实现连接块与安装块之间的连接目的，同时插块和插槽的连接方式，提高结构的连接强度，防止出现变形的情况。2、本技术通过凹槽、双头螺纹杆、凹口、滑块、第一平齿轮和转动机构之间的配合使用，实现了通过转动第二平齿轮，实现便于带动双头螺纹杆转动的目的，从而通过两块滑块带动两块夹块运动，实现便于带动插移动的目的，便于连接块的安装和拆卸。附图说明图1为本技术提出的非标准样品试验用万能试验机的正面透视结构示意图；图2为本技术提出的非标准样品试验用万能试验机的局部俯视结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图1中B处的局部放大图。图中：1机体、2上模具、3安装块、4安装槽、5第一贯穿口、6连接块、7插槽、8凹槽、9双头螺纹杆、10凹口、11滑块、12夹块、13插块、14第一平齿轮、15固定块、16第二贯穿口、17转动杆、18第二平齿轮、19限位槽、20限位块、21下模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，非标准样品试验用万能试验机，包括机体1、上模具2和下模具21，机体1的顶部固定安装有安装块3，安装块3上开设有安装槽4，安装槽4的左右侧壁上均开设有第一贯穿口5，下模具21的底部固定安装有插设于安装槽4内的连接块6，其中，安装槽4的前后侧壁上均开设有限位槽19，连接块6的前后侧壁上均固定安装有限位块20，两块限位块20分别插设于两个限位槽19内，具体的，通过设置限位块20和限位槽19，使得在连接块6插入安装槽4内时，通过将限位块20插入限位槽19内，从而便于将连接块6侧壁上的插槽7与第一贯穿口5对应，实现便于连接块6与安装块3之间的连接目的。连接块6的侧壁上开设有与第一贯穿口5对应设置的插槽7，机体1的顶部开设有两侧凹槽8，两个凹槽8内转动贯穿设有同一根双头螺纹杆9，具体的，双头螺纹杆9的一端与其中一个凹槽8的一端侧壁转动连接，双头螺纹杆9的另一端则转动贯穿其中一个凹槽8的另一端侧壁设置，同时依次转动贯穿另一个凹槽8的两端侧壁和凹口10的一端侧壁设置，从而双头螺纹杆9的另一端延伸至凹口10内。两个凹槽8内均滑动设有均螺纹套设于双头螺纹杆9上的固定机构，两个固定机构分别插设于两个插槽7内，机体1的顶部开设有凹口10，双头螺纹杆9的一端转动贯穿凹口10的侧壁设置，机体1顶部固定安装有与双头螺纹杆9传动连接的转动机构。其中，固定机构包括两块滑块11，两块滑块11分别滑动设于两个凹槽8内，两块滑块11均螺纹套设于双头螺纹杆9上，两块滑块11的顶部均固定安装有均滑动设于机体1顶部上的夹块12，两块夹块12的相向面均固定安装有插块13，两块插块13分别插设于两个插槽7内，进一步的，两块滑块11上均开设有贯穿的螺纹孔，双头螺纹杆9与螺纹孔螺纹连接设置。需要说明的是，两块滑块11上的螺纹孔呈相反设置，用于实现与双头螺纹杆9的螺纹连接目的，双头螺纹杆9在转动过程中，会带动两块滑块11在两个凹槽8内移动，两块滑块11相向运动时，则通过两块夹块12带动两块插块13相向运动，实现插块13插入插槽7内的目的，即可实现连接块6与安装块3之间的连接目的，两块滑块11朝着相反的方向运动时，则通过两块夹块12带动两块插块13朝相反的方向运动，实现插块13从插槽7内滑出的目的，即可实现解除连接块6与安装块3之间的固定连接目的。其中，双头螺纹杆9位于凹口10内的一端固定安装有第一平齿轮14，转动机构与第一平齿轮14传动连接设置，进一步的，转动机构包括固定安装于机体1顶部上的固定块15，固定块15上开设有与凹口10对应设置第二贯穿口16，第二贯穿口16的左右侧壁上转动连接有同一根转动杆17，转动杆17上固定套设有与第一平齿轮14啮合的第二平齿轮18。需要说明的是，通过用手推动第二平齿轮18转动，转动杆17则在第二贯穿口16内自转，第二平齿轮18则带动与其啮合的第一平齿轮14转动，从而实现便于带动双头螺纹杆9转动的目的，实现便于带动双头螺纹杆9双向转动，用于实现插块13与插槽7之间的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.非标准样品试验用万能试验机，包括机体、上模具和下模具，其特征在于，所述机体的顶部固定安装有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽的左右侧壁上均开设有第一贯穿口，所述下模具的底部固定安装有插设于安装槽内的连接块，所述连接块的侧壁上开设有与第一贯穿口对应设置的插槽，所述机体的顶部开设有两侧凹槽，两个所述凹槽内转动贯穿设有同一根双头螺纹杆，两个所述凹槽内均滑动设有均螺纹套设于双头螺纹杆上的固定机构，两个所述固定机构分别插设于两个插槽内，所述机体的顶部开设有凹口，所述双头螺纹杆的一端转动贯穿凹口的侧壁设置，所述机体顶部固定安装有与双头螺纹杆传动连接的转动机构。/n

【技术特征摘要】
1.非标准样品试验用万能试验机，包括机体、上模具和下模具，其特征在于，所述机体的顶部固定安装有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽的左右侧壁上均开设有第一贯穿口，所述下模具的底部固定安装有插设于安装槽内的连接块，所述连接块的侧壁上开设有与第一贯穿口对应设置的插槽，所述机体的顶部开设有两侧凹槽，两个所述凹槽内转动贯穿设有同一根双头螺纹杆，两个所述凹槽内均滑动设有均螺纹套设于双头螺纹杆上的固定机构，两个所述固定机构分别插设于两个插槽内，所述机体的顶部开设有凹口，所述双头螺纹杆的一端转动贯穿凹口的侧壁设置，所述机体顶部固定安装有与双头螺纹杆传动连接的转动机构。


2.根据权利要求1所述的非标准样品试验用万能试验机，其特征在于，所述固定机构包括两块滑块，两块所述滑块分别滑动设于两个凹槽内，两块所述滑块均螺纹套设于双头螺纹杆上，两块所述滑块的顶部均固定安装有均滑动设于机体顶部上的夹块，两块所述夹块的相向面均固定安装有插块，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小林，张俭来，李娜，
申请(专利权)人：西安市现代理化检测服务有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61