一种斜孔位置度检测工装制造技术

本实用新型专利技术斜孔测量工装技术领域，具体涉及一种斜孔位置度检测工装，一种斜孔位置度检测工装，包括底座、安装在底座上的定位机构、与定位机构同轴设置的固定机构；所述定位机构、固定机构上设置有与斜孔位置适配的斜度孔，所述斜度孔上安装有测杆。本实用新型专利技术可以快速检测零件斜孔位置度，避免长时间占用三坐标测量机的检测资源，且能有效避免因毛刺形成干扰造成的误判。

【技术实现步骤摘要】
一种斜孔位置度检测工装
本技术涉及斜孔检测
，具体的说，是一种斜孔位置度检测工装。
技术介绍
主转毂有多组斜孔，现有斜孔位置度的测量方式是通过三坐标对斜孔、零件内孔、焊接平面进行扫描采点，拟合成斜孔圆柱、基准轴线、基准平面进行评价。在现有技术中，通过三坐标扫描的测量评价方式，既可以判定斜孔加工是否合格，对于不合格零件，也能根据测量结果判定具体超差形式(X/Y/Z超差或者角度偏差)，有效反馈给生产进行调整；然而，零件上总计28个孔，每个孔都需要逐一进行扫描，需要花费大量时间，单个零件的测量时间需要20分钟左右，检测效率低；测量过程中，测针难免会触碰到斜孔周围的毛刺，对评定结果将产生干扰，无法获得正确的测量值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜孔位置度检测工装；可以快速检测零件斜孔位置度，避免长时间占用三坐标测量机的检测资源，且能有效避免因毛刺形成干扰造成的误判。本技术通过下述技术方案实现：一种斜孔位置度检测工装，包括底座、安装在底座上的定位机构、与定位机构同轴设置的固定机构；所述定位机构、固定机构上设置有与斜孔位置适配的斜度孔，所述斜度孔上安装有测杆。在检测前，将工件安装在定位机构内，然后调整工件上的斜孔与定位机构上斜孔的位置关系，使得所有的斜孔与所有的斜度孔相对应，其次采用几根测杆插入斜度孔，使其进入斜孔内，使得工件与定位机构的位置固定，然后通过固定机构实现对于工件在竖向的固定，使得工件在水平方向和竖向上定位；再将所有的测杆安装在斜度孔内，推动所有测杆；若测杆能进入对应斜孔内，表示位置正确；若不能进入斜孔内，需用对应孔大小通止规先检测孔径大小是否符合要求，若孔径正确，则说明位置度不符合要求；若孔径不符合要求,需返修孔径再进行检测。采用本技术进行工件斜孔位置检测，快捷高效；在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于工件在水平方向和竖向上的固定；所述定位机构包括与固定机构同轴且设置有斜度孔的定位装置一、以及均匀安装在底座上的多个定位装置二。在一些可能的实施方式中，所述定位装置一包括安装在底座上且设置有安装槽的下固定座；所述安装槽与固定机构同轴设置。在一些可能的实施方式中，所述下固定座包括与底座固定连接的轴套、套装在轴套外侧且与轴套远离底座一侧在同一平面上的定位环；所述定位环上安装有耐磨块，所述耐磨块沿轴套的周向设置。在一些可能的实施方式中，所述下固定座还包括与轴套同轴设置且安装在轴套内的定位套，所述定位套远离底座的一侧与轴套的内侧形成安装槽；所述轴套靠近安装槽的一侧设置有与安装槽连通的斜度孔。在一些可能的实施方式中，所述定位套包括安装在轴套内设置有定位孔的定位座、安装在定位孔上的主定位销、穿过底座与主定位销连接的拉螺栓、以及位于定位孔内且套装在主定位销外侧的弹簧一；所述定位孔与轴套同轴设置。在一些可能的实施方式中，所述底座上设置有通孔一；所述定位座包括套装在轴套内的座本体、与座本体靠近底座一端连接且安装在通孔一内的定位部；所述定位孔包括设置在座本体上的定位孔一、与定位孔连通且设置在定位部上的定位孔二，所述定位孔二内设置有圆环状凸台；所述定位孔二、定位孔一、圆环状凸台同轴设置。在一些可能的实施方式中，所述定位装置二包括多个沿轴套周向均匀且位于轴套外侧的轴夹。在一些可能的实施方式中，所述固定机构位于定位装置一与定位装置二之间；包括安装在底座上的支撑柱、安装在支撑柱上且设置有斜度孔的上固定板，所述上固定板设置有与轴套同轴设置的通孔二。在一些可能的实施方式中，所述支撑柱的沿轴套周向的长度大于轴套沿其轴向的长度。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术通过主定位销的外侧与轴套的内侧的配合、以及轴套端面上的耐磨块有效的避免工件在水平方向上的移动；实现在水平方向上的定位；(2)本技术通过多个轴夹，有效的对于工件在竖向上的定位；(3)本技术通过测杆插入斜度孔内，有效的实现使得对于工件斜孔与斜度孔的对应，然后在通过通止规进行斜孔的直径检测、安装所有测杆实现对于工件上所有斜孔位置度的检测；(4)本技术结构简单、实用性强、检测快捷，检测效率高。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为图1中A-A处剖面结构示意图；图3为图1中B-B处剖面结构示意图；图4为图3中A处的放大示意图；其中1、底座；2、定位机构；21、轴套；211、安装槽；22、定位环；23、耐磨块；201、弹簧一；202、拉螺栓；203、定位套；204、主定位销；3、轴夹；4、固定机构；5、测杆；6、插杆。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图4所示；一种斜孔位置度检测工装，包括底座1、安装在底座1上且用于安装工件的定位机构2、与定位机构2同轴设置的固定机构4；所述定位机构2、固定机构4上设置有与斜孔位置适配的斜度孔，所述斜度孔上安装有测杆5。在检测前，将工件安装在定位机构2内，然后调整工件上的斜孔与定位机构2上斜孔的位置关系，使得所有的斜孔与所有的斜度孔相对应，其次采用几根测杆5插入斜度孔，使其进入斜孔内，使得工件与定位机构2的位置固定，然后通过固定机构4实现对于工件在竖向的固定，使得工件在水平方向和竖向上定位；再将所有的测杆5安装在斜度孔内，推动所有测杆5；若测杆5能进入对应斜孔内，表示位置正确；若不能进入斜孔内，需用对应孔大小通止规先检测孔径大小是否符合要求，若孔径正确，则说明位置度不符合要求；若孔径不符合要求,需返修孔径再进行检测。在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于工件在水平方向和竖向上的固定；为了保证工件上所有的斜孔均能够进行检测，如图1所示，所述定位机构2包括与固定机构4同轴且设置有斜度孔的定位装置一、以及均匀安装在底座1上的多个定位装置二。其中，定位装置一主要用于对安装工件，并在水平方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜孔位置度检测工装，其特征在于：包括底座、安装在底座上的定位机构、与定位机构同轴设置的固定机构；所述定位机构、固定机构上设置有与斜孔位置适配的斜度孔，所述斜度孔上安装有测杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜孔位置度检测工装，其特征在于：包括底座、安装在底座上的定位机构、与定位机构同轴设置的固定机构；所述定位机构、固定机构上设置有与斜孔位置适配的斜度孔，所述斜度孔上安装有测杆。


2.根据权利要求1所述的一种斜孔位置度检测工装，其特征在于：所述定位机构包括与固定机构同轴且设置有斜度孔的定位装置一、以及均匀安装在底座上的多个定位装置二。


3.根据权利要求2所述的一种斜孔位置度检测工装，其特征在于：所述定位装置一包括安装在底座上且设置有安装槽的下固定座；所述安装槽与固定机构同轴设置。


4.根据权利要求3所述的一种斜孔位置度检测工装，其特征在于：所述下固定座包括与底座固定连接的轴套、套装在轴套外侧且与轴套远离底座一侧在同一平面上的定位环；所述定位环上安装有耐磨块，所述耐磨块沿轴套的周向设置。


5.根据权利要求4所述的一种斜孔位置度检测工装，其特征在于：所述下固定座还包括与轴套同轴设置且安装在轴套内的定位套，所述定位套远离底座的一侧与轴套的内侧形成安装槽；所述轴套靠近安装槽的一侧设置有与安装槽连通的斜度孔。


6.根据权利要求5所述的一种斜孔位置度...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，
申请(专利权)人：泸州长江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51