本实用新型专利技术提供一种分体式高温换热器，包括顺序连接的高温辐射换热段、低温辐射换热段和管壳式换热器，高温烟气从高温辐射换热段进入，从管壳式换热器出，在高温辐射换热段、低温辐射换热段内均具有烟气通道和换热通道，其中高温辐射换热段、低温辐射换热段之间的烟气通道之间相互连通，高温辐射换热段、低温辐射换热段换热通道之间相互连通，且烟气通道与换热通道相互分隔成独立的通道，管壳式换热器出风口与换热通道连通。本实用新型专利技术换热器采用分体式结构，便于运输、维护，在换热器的高温辐射换热段和低温辐射换热段的换热通道内设置翅片，能够增加换热通道内的气体与内筒的接触面积，从而加快烟气通道内的快速降温。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式高温换热器
本技术属于换热器
，尤其涉及一种间壁型换热器。
技术介绍
换热器是工艺过程中必不可少的设备，广泛用于石油化工、医药、动力、冶金、制冷等部门。根据不同的工艺流程，生产规模，需要针对具体的生产条件选择最合适的换热器。虽然目前的换热器种类很多，但是很少有可以应对进烟温度达到800-1000℃的超高温换热器，因为传统换热器的结构很难解决热应力的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种耐高温的分体式高温换热器。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种分体式高温换热器，包括顺序连接的高温辐射换热段、低温辐射换热段和管壳式换热器，高温烟气从高温辐射换热段进入，从管壳式换热器出，在高温辐射换热段、低温辐射换热段内均具有烟气通道和换热通道，其中高温辐射换热段、低温辐射换热段之间的烟气通道之间相互连通，高温辐射换热段、低温辐射换热段换热通道之间相互连通，且烟气通道与换热通道相互分隔成独立的通道，管壳式换热器出风口与换热通道连通。作为优选，所述的高温辐射换热段包括第一内筒、第一外筒，第一内筒与第一外筒之间具有第一换热通道，在第一内筒与第一外筒之间的第一内筒外壁设有第一翅片。进一步的，在靠近进烟口一端的第一翅片两端分别抵接第一内筒和第一外筒。作为优选，所述的低温辐射换热段包括第二内筒、第二外筒，第二内筒与第二外筒之间具有第二换热通道，在第二内筒与第二外筒之间的第二内筒外壁设有第二翅片，所述的第二换热通道与第一换热通道连通。作为优选，所述的高温辐射换热段与低温辐射换热段连接端之间设有第一均风环板，在第一均风环板上设有均布的通孔。作为优选，所述的低温辐射换热段与管壳式换热器连接端之间设有第二均风环板，在第二均风环板上设有均布的通孔。作为优选，所述的管壳式换热器包括烟气室、进烟口、出烟口，进烟口与低温辐射换热段的烟气通道连通，其中烟气室内设置贯穿烟气室的换热管，换热管两端均延伸至烟气室外，换热管内设有贯穿换热管设置的子管，烟气从子管中通过，换热管一端连接进风口，一端连接低温辐射换热段的换热通道。作为优选，所述的烟气室一侧设有便于清理烟气室内部的清灰门。作为优选，所述的进烟口与出烟口错位设置，在烟气室内设置有S形烟道。本技术的有益效果：本技术换热器采用分体式结构，便于运输、维护，在换热器的高温辐射换热段和低温辐射换热段的换热通道内设置翅片，能够增加换热通道内的气体与内筒的接触面积，从而加快烟气通道内的快速降温。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术高温辐射换热段的结构示意图；图3为本技术低温辐射换热段的结构示意图；图4为本技术管壳式换热器的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明。实施例如图1-图4所示的一种分体式高温换热器，包括顺序连接的高温辐射换热段1、低温辐射换热段2和管壳式换热器3，高温辐射换热段1、低温辐射换热段2和管壳式换热器3之间法兰连接或焊接，高温辐射换热段1和低温辐射换热段2两端面上均设有均风环板4，均风环板4上设有均布的通孔，高温烟气从高温辐射换热段1进入，从管壳式换热器3出，在高温辐射换热段1、低温辐射换热段2内均具有烟气通道5和换热通道，在均风环板4上设有通孔，其中高温辐射换热段1、低温辐射换热段2之间的烟气通道5之间相互连通，高温辐射换热段1、低温辐射换热段2换热通道之间相互连通，且烟气通道5与换热通道相互分隔成独立的通道，管壳式换热器3出风口与换热通道连通。为了增加高温辐射换热段1能够承受高温，本实施例将所述的高温辐射换热段1设计为包括第一内筒11、第一外筒12，第一内筒11与第一外筒12之间具有第一换热通道14，在第一外筒12侧壁设有热风出口15，在第一内筒11与第一外筒12之间的第一内筒11外壁设有第一翅片13。本实施例中为了提高高温辐射换热段1的热应力，本实施例靠近进烟口一端的第一翅片13两端分别抵接第一内筒11和第一外筒12，第一内筒11由于受到第一翅片13的支撑，使得其不易变形，耐热应力较好。翅片之间是具有间隙的，这样能够让空气流通。为了增加低温辐射换热段2能够承受高温，本实施例将所述的低温辐射换热段2设计为包括第二内筒21、第二外筒22，第二内筒21与第二外筒22之间具有第二换热通道24，在第二内筒21与第二外筒22之间的第二内筒21外壁设有第二翅片23，所述的第二换热通道24与第一换热通道14连通。本实施例中所述的管壳式换热器3包括烟气室31、进烟口、出烟口34，进烟口与低温辐射换热段2的烟气通道5连通，其中烟气室31内设置贯穿烟气室31的换热管32，换热管32两端均延伸至烟气室31外，换热管32内设有贯穿换热管32设置的子管33，烟气从子管33中通过，换热管32一端连接进风口，一端连接低温辐射换热段2的换热通道。为了便于清理烟气室31，本实施例将所述的烟气室31一侧设有便于清理烟气室31内部的清灰门35。所述的进烟口与出烟口34错位设置，在烟气室31内设置有S形烟道。S形烟道的设置使得高温烟气能够通过更多的子管33，增加烟气的接触，从而能更好的对烟气进行降温。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分体式高温换热器，包括顺序连接的高温辐射换热段、低温辐射换热段和管壳式换热器，高温烟气从高温辐射换热段进入，从管壳式换热器出，其特征在于：在高温辐射换热段、低温辐射换热段内均具有烟气通道和换热通道，其中高温辐射换热段、低温辐射换热段之间的烟气通道之间相互连通，高温辐射换热段、低温辐射换热段换热通道之间相互连通，且烟气通道与换热通道相互分隔成独立的通道，管壳式换热器出风口与换热通道连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种分体式高温换热器，包括顺序连接的高温辐射换热段、低温辐射换热段和管壳式换热器，高温烟气从高温辐射换热段进入，从管壳式换热器出，其特征在于：在高温辐射换热段、低温辐射换热段内均具有烟气通道和换热通道，其中高温辐射换热段、低温辐射换热段之间的烟气通道之间相互连通，高温辐射换热段、低温辐射换热段换热通道之间相互连通，且烟气通道与换热通道相互分隔成独立的通道，管壳式换热器出风口与换热通道连通。
2.如权利要求1所述的一种分体式高温换热器，其特征在于：所述的高温辐射换热段包括第一内筒、第一外筒，第一内筒与第一外筒之间具有第一换热通道，在第一内筒与第一外筒之间的第一内筒外壁设有第一翅片。
3.如权利要求2所述的一种分体式高温换热器，其特征在于：在靠近进烟口一端的第一翅片两端分别抵接第一内筒和第一外筒。
4.如权利要求1所述的一种分体式高温换热器，其特征在于：所述的低温辐射换热段包括第二内筒、第二外筒，第二内筒与第二外筒之间具有第二换热通道，在第二内筒与第二外筒之间的第二内筒外壁设有第二翅片，所述的第二换热通道与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学磊，王成龙，秦广庆，孙大鹏，
申请(专利权)人：济南中昌干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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