一种化工废气焚烧处理装置制造方法及图纸

技术编号:29891591 阅读:17 留言:0更新日期:2021-09-01 00:20
本实用新型专利技术涉及废气焚烧技术领域,具体为一种化工废气焚烧处理装置,包括装置主体,所述装置主体包括处理箱,所述处理箱内部的两侧皆固定安装有焚烧器,所述处理箱的内部插入安装有过滤网,所述处理箱内部的一侧开设有处理腔,所述处理腔的一侧固定安装有抽风机,所述处理箱的上端设置有喷洒机构,所述喷洒机构包括蓄水箱,所述处理箱的上端固定安装有蓄水箱,所述蓄水箱的内部固定安装有水泵。本实用新型专利技术通过设置有喷洒机构,利用喷头对蓄水箱内部的清洁水进行喷洒,从而可以对废气起到降尘的作用,从而防止废气带着灰尘排出装置外,从而增加了废气的洁净程度,使废气排出不会对空气造成污染,增加了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废气焚烧处理装置
本技术涉及废气焚烧
,具体为一种化工废气焚烧处理装置。
技术介绍
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多,物理和化学性质复杂,毒性也不尽相同,严重污染环境和影响人体健康,在化工废弃处理时,常常需要使用到焚烧处理装置。但是现有的焚烧处理装置大多不具备喷洒机构,从而无法对废气中的灰尘进行降尘处理,虽然废气内部的有害气体已经被过滤,但是废气中的灰尘和杂质会跟随废气进入至外接的空气中,从而增加了对空气的污染,因此,需要设计一种化工废气焚烧处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工废气焚烧处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的大多不具备喷洒机构,从而无法对废气中的灰尘进行降尘处理,虽然废气内部的有害气体已经被过滤,但是废气中的灰尘和杂质会跟随废气进入至外接的空气中,从而增加了对空气的污染的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种化工废气焚烧处理装置,包括装置主体,所述装置主体包括处理箱,所述处理箱内部的两侧皆固定安装有焚烧器,所述处理箱的内部插入安装有过滤网,所述处理箱内部的一侧开设有处理腔,所述处理腔的一侧固定安装有抽风机,所述处理箱的上端设置有喷洒机构,所述喷洒机构包括蓄水箱,所述处理箱的上端固定安装有蓄水箱,所述蓄水箱的内部固定安装有水泵,所述水泵的两侧皆固定安装有输水管,且一侧所述输水管插入安装至处理腔的内部,所述处理腔的内部固定安装有连接管道,一侧所述输水管的底端插入安装至连接管道的内部,所述连接管道的外侧均匀固定安装有喷头。优选的,所述处理箱内部的两侧皆固定安装有阻隔板,且所述阻隔板设置为倾斜状。优选的,所述处理箱的一侧设置有限位机构,所述限位机构包括空腔,所述处理箱的一侧开设有空腔,所述空腔的内部固定安装有固定弹簧,所述固定弹簧的顶端固定安装有限位杆。优选的,所述处理腔内部的底端为倾斜状。优选的,所述蓄水箱的正面固定安装有观察窗,所述观察窗的正面均匀设置有刻度线。优选的,所述限位杆的顶端插入安装至过滤网的内部,且所述限位杆顶端的一侧为斜坡状。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、通过设置有喷洒机构,利用喷头对蓄水箱内部的清洁水进行喷洒,从而可以对废气起到降尘的作用,从而防止废气带着灰尘排出装置外,从而增加了废气的洁净程度,使废气排出不会对空气造成污染,增加了装置的工作效率。2、通过设置有限位机构,利用固定弹簧的惯性,从而可以将限位杆弹至过滤网的内部,从而可以将过滤网牢固的固定在处理箱的内部,太增加了结构的牢固性,同时也方便工作人员下拉限位杆,即可对过滤网进行拆卸。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图;图2为本技术的结构正视示意图;图3为本技术的局部结构侧视示意图;图4为本技术的图1中A处局部结构放大示意图。图中:1、装置主体;110、处理箱;111、焚烧器;112、阻隔板;113、过滤网;114、处理腔;115、抽风机;2、喷洒机构;210、蓄水箱;211、水泵;212、输水管;213、连接管道;214、喷头;215、观察窗;216、刻度线;3、限位机构;310、空腔;311、固定弹簧;312、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种化工废气焚烧处理装置,包括装置主体1,装置主体1包括处理箱110,处理箱110内部的两侧皆固定安装有焚烧器111,处理箱110的内部插入安装有过滤网113,处理箱110内部的一侧开设有处理腔114,处理腔114的一侧固定安装有抽风机115,处理箱110的上端设置有喷洒机构2,喷洒机构2包括蓄水箱210,处理箱110的上端固定安装有蓄水箱210,蓄水箱210的内部固定安装有水泵211,水泵211的两侧皆固定安装有输水管212,且一侧输水管212插入安装至处理腔114的内部,处理腔114的内部固定安装有连接管道213,一侧输水管212的底端插入安装至连接管道213的内部,连接管道213的外侧均匀固定安装有喷头214,利用喷头214对蓄水箱210内部的清洁水进行喷洒,从而可以对废气起到降尘的作用,从而防止废气带着灰尘排出装置外,从而增加了废气的洁净程度,使废气排出不会对空气造成污染,增加了装置的工作效率。进一步的,处理箱110内部的两侧皆固定安装有阻隔板112,且阻隔板112设置为倾斜状,使废气在处理箱110的内部可以停留更长的时间,从而提升了装置焚烧的效率。进一步的,处理箱110的一侧设置有限位机构3,限位机构3包括空腔310,处理箱110的一侧开设有空腔310,空腔310的内部固定安装有固定弹簧311,固定弹簧311的顶端固定安装有限位杆312,利用固定弹簧311的惯性,从而可以将限位杆312弹至过滤网113的内部,从而可以将过滤网113牢固的固定在处理箱110的内部,太增加了结构的牢固性,同时也方便工作人员下拉限位杆312,即可对过滤网113进行拆卸。进一步的,处理腔114内部的底端为倾斜状,可以方便处理腔114内部的清洁水更快的流出。进一步的,蓄水箱210的正面固定安装有观察窗215,观察窗215的正面均匀设置有刻度线216,可以方便工作人员对蓄水箱210内部清洁水剩余的多少进行观察,从而使工作人员可以在第一时间对清洁水进行补充。进一步的,限位杆312的顶端插入安装至过滤网113的内部,且限位杆312顶端的一侧为斜坡状,使工作人员在插入安装过滤网113时,不需要拉动限位杆312即可完成对过滤网113的安装,增加了结构的实用性。工作原理:当工作人员在使用装置主体1时,先将装置主体1外接电源,随后即可开始使用装置主体1,利用一侧的进气管,可以将化工废气收集进处理箱110的内部,随后启动焚烧器111,对废气进行焚烧,废气焚烧后,会向上漂浮,从而可以经过过滤网113,利用过滤网113可以对废气中的有害物体进行过滤,随后使废气通过出气管,进入至处理腔114的内部。随后工作人员启动开关,从而可以启动水泵211,利用水泵211可以对蓄水箱210内部的清洁水进行抽取,再通过输水管212输送至连接管道213的内部,利用喷头214喷洒至处理腔114的内部,同时利用抽风机115对处理腔114内部的烟气进行抽取再排出,同时喷洒的清洁水会落入至处理腔114内部的底端,通过一侧的排水管排出。当工作人员需要对过滤网113进行拆卸时,通过向下拉动限位杆312,从而使限位杆312脱离过滤网113的内部,随后即可向外侧拉动过滤网113,将过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废气焚烧处理装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)包括处理箱(110),所述处理箱(110)内部的两侧皆固定安装有焚烧器(111),所述处理箱(110)的内部插入安装有过滤网(113),所述处理箱(110)内部的一侧开设有处理腔(114),所述处理腔(114)的一侧固定安装有抽风机(115),所述处理箱(110)的上端设置有喷洒机构(2),所述喷洒机构(2)包括蓄水箱(210),所述处理箱(110)的上端固定安装有蓄水箱(210),所述蓄水箱(210)的内部固定安装有水泵(211),所述水泵(211)的两侧皆固定安装有输水管(212),且一侧所述输水管(212)插入安装至处理腔(114)的内部,所述处理腔(114)的内部固定安装有连接管道(213),一侧所述输水管(212)的底端插入安装至连接管道(213)的内部,所述连接管道(213)的外侧均匀固定安装有喷头(214)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工废气焚烧处理装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)包括处理箱(110),所述处理箱(110)内部的两侧皆固定安装有焚烧器(111),所述处理箱(110)的内部插入安装有过滤网(113),所述处理箱(110)内部的一侧开设有处理腔(114),所述处理腔(114)的一侧固定安装有抽风机(115),所述处理箱(110)的上端设置有喷洒机构(2),所述喷洒机构(2)包括蓄水箱(210),所述处理箱(110)的上端固定安装有蓄水箱(210),所述蓄水箱(210)的内部固定安装有水泵(211),所述水泵(211)的两侧皆固定安装有输水管(212),且一侧所述输水管(212)插入安装至处理腔(114)的内部,所述处理腔(114)的内部固定安装有连接管道(213),一侧所述输水管(212)的底端插入安装至连接管道(213)的内部,所述连接管道(213)的外侧均匀固定安装有喷头(214)。


2.根据权利要求1所述的一种化工废气焚烧处理装置,其特征在于:所述处理箱(110...

【专利技术属性】
技术研发人员:常兆霞
申请(专利权)人:济宁长胜新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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