一种用于塔式锅炉穿墙管的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塔式锅炉穿墙管的密封结构，包括第一穿墙管、弹簧、第二穿墙管、连续鳍片和螺纹杆，所述第一穿墙管外侧安装有炉壁，所述第一穿墙管外侧安装有套管，所述套管内部安装有缓冲板，且缓冲板外侧安装有弹簧，同时缓冲板通过弹簧固定在套管内部，所述第二穿墙管外侧设置有连续鳍片，且连续鳍片上侧设置有顶棚，并且第一穿墙管通过连续鳍片与顶棚连接在一起，所述第一穿墙管外侧设置有螺纹杆，且螺纹杆外侧连接有固定环，同时固定环下侧设置有螺孔。该用于塔式锅炉穿墙管的密封结构，设置有套管、连续鳍片，全焊接密封结构不仅一劳永逸，而且可以百分之百确保密封性能，保证了锅炉运行的安全性、经济型和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塔式锅炉穿墙管的密封结构
本技术涉及锅炉穿墙管
，具体为一种用于塔式锅炉穿墙管的密封结构。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。而锅炉密封不严，引起漏风、漏烟、漏灰影响炉内燃烧和运行经济指标，污染环境，恶化运行、检修人员的劳动条件。因此，如何改进穿墙管的密封结构以提高其密封性能显得格外重要。而现有的一些用于塔式锅炉穿墙管的密封结构在使用上仍然存在一些不足，比如：（1）穿墙管容易破裂，现有的一些用于塔式锅炉穿墙管的密封结构经常会因为膨胀不畅产生附加应力超限而拉裂管墙，从而影响安全运行。（2）穿墙管通常采用非金属膨胀节保温装置。该装置仅能作固定密封保温，使用中不能适应因管道在三维方向产生位移作补偿，易导致配套固定护板等相关结构件拉裂及烧伤，并产生保温效果下降而出现超温、泄漏等。所以我们提出了一种用于塔式锅炉穿墙管的密封结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塔式锅炉穿墙管的密封结构，以解决上述
技术介绍
提出的现有的一些用于塔式锅炉穿墙管的密封结构经常会因为膨胀不畅产生附加应力超限而拉裂管墙，从而影响安全运行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塔式锅炉穿墙管的密封结构，包括第一穿墙管、弹簧、第二穿墙管、连续鳍片和螺纹杆，所述第一穿墙管外侧安装有炉壁，所述第一穿墙管外侧安装有套管，所述套管内部安装有缓冲板，且缓冲板外侧安装有弹簧，同时缓冲板通过弹簧固定在套管内部，所述第二穿墙管外侧设置有连续鳍片，且连续鳍片上侧设置有顶棚，并且第一穿墙管通过连续鳍片与顶棚连接在一起，所述第一穿墙管外侧设置有螺纹杆，且螺纹杆外侧连接有固定环，同时固定环下侧设置有螺孔。优选的，所述缓冲板通过弹簧在套管构成伸缩结构，且该伸缩结构伸缩的距离小于套管的半径。优选的，所述弹簧分布在第一穿墙管的上下左右四边，且弹簧与缓冲板和套管的连接方式为焊接述。优选的，所述第二穿墙管与连续鳍片的连接方式为焊接，且第一穿墙管与连续鳍片中心处于同一竖直平面上。优选的，所述连续鳍片设置在第一穿墙管和第二穿墙管的外侧，且连续鳍片与套管的连接方式为焊接。优选的，所述固定环的内部圆面积与第一穿墙管外侧圆面积相同，且固定环与第一穿墙管的连接方式为焊接，同时固定环底部与第一穿墙管的底部处于同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于塔式锅炉穿墙管的密封结构；（1）设置有套管、连续鳍片，全焊接密封结构不仅一劳永逸，而且可以百分之百确保密封性能，保证了锅炉运行的安全性、经济型和可靠性。（2）设置有缓冲板、弹簧，可在使用中能够适应因管道在三维方向产生位移作补偿，有效的防止了穿墙管因为热胀冷缩而破裂。附图说明图1为本技术第一穿墙管部分结构示意图；图2为本技术第一穿墙管与套管连接结构示意图；图3为本技术第一穿墙管与固定环连接结构示意图；图4为本技术第一穿墙管侧视结构示意图。图中：1、第一穿墙管；2、炉壁；3、套管；4、缓冲板；5、弹簧；6、第二穿墙管；7、连续鳍片；8、顶棚；9、螺纹杆；10、固定环；11、螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于塔式锅炉穿墙管的密封结构，包括第一穿墙管1、炉壁2、套管3、缓冲板4、弹簧5、第二穿墙管6、连续鳍片7、顶棚8、螺纹杆9、固定环10和螺孔11，第一穿墙管1外侧安装有炉壁2，第一穿墙管1外侧安装有套管3，套管3内部安装有缓冲板4，且缓冲板4外侧安装有弹簧5，同时缓冲板4通过弹簧5固定在套管3内部，第二穿墙管6外侧设置有连续鳍片7，且连续鳍片7上侧设置有顶棚8，并且第一穿墙管1通过连续鳍片7与顶棚8连接在一起，第一穿墙管1外侧设置有螺纹杆9，且螺纹杆9外侧连接有固定环10，同时固定环10下侧设置有螺孔11。缓冲板4通过弹簧5在套管3构成伸缩结构，且该伸缩结构伸缩的距离小于套管3的半径，当穿墙管热胀冷缩时，可通过弹簧5和缓冲板4对其进行一个缓冲作用，防止穿墙管热胀冷缩时因内部空间过小而破裂。弹簧5分布在第一穿墙管1的上下左右四边，且弹簧5与缓冲板4和套管3的连接方式为焊接，使弹簧5与缓冲板4的连接更加稳固，且使弹簧5对穿墙管的缓冲作用更大。所述第二穿墙管6与连续鳍片7的连接方式为焊接，且第一穿墙管1与连续鳍片7中心处于同一竖直平面上，使第二穿墙管6更好的固定在连续鳍片7上。连续鳍片7设置在第一穿墙管1和第二穿墙管6的外侧，且连续鳍片7与套管3的连接方式为焊接，能够使第一穿墙管1和第二穿墙管6密封的更加彻底。固定环10的内部圆面积与第一穿墙管1外侧圆面积相同，且固定环10与第一穿墙管1的连接方式为焊接，同时固定环10底部与第一穿墙管1的底部处于同一水平线上，使固定环10更好的将第一穿墙管1和第二穿墙管6固定在墙壁上。工作原理：在使用该用于塔式锅炉穿墙管的密封结构时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，先将套管3通过焊接固定在第一穿墙管1和第二穿墙管6上，然后再将连续鳍片7放置在套管3外侧和第一穿墙管1与第二穿墙管6外侧，再通过焊接使套管3和穿墙管之间形成密封结构，再将固定环10放置在第一穿墙管1外侧，然后通过焊接将固定环10固定在第一穿墙管1上，接着再通过螺纹杆9和螺孔11将第一穿墙管1固定在炉壁2上。将第二穿墙管6固定在连续鳍片7上，然后将连续鳍片7安装在第一穿墙管1的外侧，接着对连续鳍片7和第一穿墙管1进行焊接，使套管3和连续鳍片7和第一穿墙管1形成密封结构，连续鳍片7通过焊接固定在第二穿墙管6上，第一穿墙管1贯穿炉壁2和连续鳍片7这就完成了整个工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如连续鳍片7、弹簧5等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塔式锅炉穿墙管的密封结构，包括第一穿墙管（1）、弹簧（5）、第二穿墙管（6）、连续鳍片（7）和螺纹杆（9），其特征在于：所述第一穿墙管（1）外侧安装有炉壁（2），所述第一穿墙管（1）外侧安装有套管（3），所述套管（3）内部安装有缓冲板（4），且缓冲板（4）外侧安装有弹簧（5），同时缓冲板（4）通过弹簧（5）固定在套管（3）内部，所述第二穿墙管（6）外侧设置有连续鳍片（7），且连续鳍片（7）上侧设置有顶棚（8），并且第一穿墙管（1）通过连续鳍片（7）与顶棚（8）连接在一起，所述第一穿墙管（1）外侧设置有螺纹杆（9），且螺纹杆（9）外侧连接有固定环（10），同时固定环（10）下侧设置有螺孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塔式锅炉穿墙管的密封结构，包括第一穿墙管（1）、弹簧（5）、第二穿墙管（6）、连续鳍片（7）和螺纹杆（9），其特征在于：所述第一穿墙管（1）外侧安装有炉壁（2），所述第一穿墙管（1）外侧安装有套管（3），所述套管（3）内部安装有缓冲板（4），且缓冲板（4）外侧安装有弹簧（5），同时缓冲板（4）通过弹簧（5）固定在套管（3）内部，所述第二穿墙管（6）外侧设置有连续鳍片（7），且连续鳍片（7）上侧设置有顶棚（8），并且第一穿墙管（1）通过连续鳍片（7）与顶棚（8）连接在一起，所述第一穿墙管（1）外侧设置有螺纹杆（9），且螺纹杆（9）外侧连接有固定环（10），同时固定环（10）下侧设置有螺孔（11）。


2.根据权利要求1所述的一种用于塔式锅炉穿墙管的密封结构，其特征在于：所述缓冲板（4）通过弹簧（5）在套管（3）构成伸缩结构，且该伸缩结构伸缩的距离小于套管（3）的半径。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良，杨行炳，周建松，吕海涛，夏文武，邱国梁，王兴泉，郭通，吴利平，朱致军，文作伟，
申请(专利权)人：华能秦煤瑞金发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36