一种防脱间隔套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱间隔套，涉及间隔套技术领域，它包括底座与间隔套，所述间隔套上设有用于防止间隔套转动的第一防脱机构，所述第一防脱机构包括对称焊接在间隔套侧壁的两个固定块，所述间隔套侧壁周向等间距固定连接有六个固定条，所述间隔套上设有用于防止间隔套脱落的第二防脱机构。本实用新型专利技术能够有效防止间隔套转动，另外在防止间隔套转动同时，还能防止间隔套从第一安装槽中脱离，从而提高了间隔套的稳定性，进而提高了间隔套防脱能力，具有成本低，强度高，耐挤压的优良特性，适合规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱间隔套
本技术涉及间隔套
，尤其涉及一种防脱间隔套。
技术介绍
现有技术中间隔套的安装方式为直接压入，通过一定的过盈量，使间隔套不会脱落；当过盈量控制不当，过小间隔套容易脱出，过大装配困难，故对零件的尺寸精度要求高，当零件在运输，装车过程中，遇到外力仍会脱出；传统的间隔套直接压入底座，依靠摩擦力，防止间隔套轴向脱落与转动。公开号为CN204942184U的一种一种防脱间隔套，该间隔套本体上开有开口槽和若干防脱孔，开口槽贯穿整个间隔套本体1，间隔套压入底座，底座上与间隔套接触的面上设置有增大摩擦力的棱条，通过棱条与开口槽放置间隔套转动，开口槽的设计使得间隔套容易在运输过程中受挤压变形，导致间隔套无法正常使用，所以，需要设计一种防脱间隔套来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防脱间隔套。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防脱间隔套，包括底座与间隔套，所述间隔套上设有用于防止间隔套转动的第一防脱机构，所述第一防脱机构包括对称焊接在间隔套侧壁的两个固定块，所述间隔套侧壁周向等间距固定连接有六个固定条，所述间隔套上设有用于防止间隔套脱落的第二防脱机构。优选地，所述第二防脱机构包括设置在两个固定块上端的安装孔，两个所述安装孔内均设有转动杆，两个所述固定块侧壁均设有四个开口，八个所述开口内均滑动连接有限位块。优选地，所述底座上端设有用于安装间隔套的第一安装槽，所述底座上端设有用于放置两个固定块的两个第二安装槽，两个所述第二安装槽分别位于第一安装槽两侧并均与第一安装槽连通，所述底座上端设有用于放置六个固定条的六个第三安装槽，六个所述第三安装槽均与第一安装槽连通。优选地，所述第一安装槽两侧壁均设有四个限位槽，同一所述固定块侧壁的四个限位块均伸入同一高度限位槽内。优选地，同一所述固定块侧壁的四个限位块等间距设置，八个所述开口的横截面均为矩形，八个所述限位块均设有斜面。优选地，两个所述安装孔与两个转动杆侧壁均设有螺纹，两个所述转动杆下端均固定连接有圆锥体，两个所述转动杆上端均设有转动槽，两个所述转动槽横截面均呈十字结构。本技术中，具有以下有益效果：1、本装置设置了第一防脱机构，固定块对准第二安装槽，固定筒对准第三安装槽，将间隔套压入第一安装槽内，将转动杆拧入安装孔内，通过两个固定块与六个固定条，能够有效防止间隔套转动,并且需要材料较少，成本低，适合规模化生产；2、本装置设置了第二防脱机构，将转动杆拧入安装孔内，转动杆拧入过程中，转动杆下端圆锥体挤压限位块斜面，使得限位块伸出开口伸入限位槽内，从而完成的间隔套的安装工作，多个限位块伸入限位槽内，在防止间隔套转动同时，还能防止间隔套从第一安装槽中脱离，从而提高了间隔套的稳定性，进而提高了间隔套防脱能力，具有强度高，耐挤压的优良特性。附图说明图1为本技术提出的一种防脱间隔套的结构示意图；图2为本技术提出的一种防脱间隔套的间隔套与底座俯视图；图3为本技术提出的一种防脱间隔套的底座俯视图；图4为本技术提出的一种防脱间隔套的间隔套正视图。图中：1底座、2间隔套、3固定块、4转动杆、5安装孔、6圆锥体、7开口、8限位块、9限位槽、10转动槽、11第一安装槽、12第二安装槽、13第三安装槽、14固定条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种防脱间隔套，包括底座1与间隔套2，间隔套2上设有用于防止间隔套2转动的第一防脱机构，第一防脱机构包括对称焊接在间隔套2侧壁的两个固定块3，间隔套2侧壁周向等间距固定连接有六个固定条14，实际生产中，固定块3与间隔套2可以生产，从而提高生产速率。间隔套2上设有用于防止间隔套2脱落的第二防脱机构，第二防脱机构包括设置在两个固定块3上端的安装孔5，两个安装孔5内均设有转动杆4，两个固定块3侧壁均设有四个开口7，八个开口7内均滑动连接有限位块8，同一固定块3侧壁的四个限位块8等间距设置，八个开口7的横截面均为矩形，防止限位块8转动，八个限位块8均设有斜面，便于圆锥体6挤压限位块8使得限位块8能够被挤压进限位槽9内，限位块8的长度大于安装孔5的长度，限位块8的长度大于安装孔5与开口7长度之后，使得限位块8放入开口7时，限位块8不会掉进安装孔5内，从而不需要担心限位块8掉落，需要重复操作。本技术中，底座1上端设有用于安装间隔套2的第一安装槽11，底座1上端设有用于放置两个固定块3的两个第二安装槽12，两个第二安装槽12分别位于第一安装槽11两侧并均与第一安装槽11连通，底座1上端设有用于放置六个固定条14的六个第三安装槽13，六个第三安装槽13均与第一安装槽11连通，第一安装槽11两侧壁均设有四个限位槽9，同一固定块3侧壁的四个限位块8均伸入同一高度限位槽9内。本技术中，两个安装孔5与两个转动杆4侧壁均设有螺纹，两个转动杆4下端均固定连接有圆锥体6，使得转动杆4能够挤压限位块8，两个转动杆4上端均设有转动槽10，两个转动槽10横截面均呈十字结构，可以利用十字螺丝刀将转动杆4拧入安装孔5内，十字螺丝刀为日常工具不再赘述。初始状态，间隔套2与底座1分离。在使用时，将八个限位块8有斜面的一端对准开口7放入安装孔5内，八个限位块8位于开口7内，固定块3对准第二安装槽12，固定条14对准第三安装槽13，将间隔套2压入第一安装槽11内，将转动杆4拧入安装孔5内，转动杆4拧入过程中，转动杆4下端圆锥体6挤压限位块8斜面，使得限位块8伸出开口7伸入限位槽9内，从而完成的间隔套2的安装工作，多个限位块8伸入限位槽9内，在防止间隔套2转动同时，还能防止间隔套2从第一安装槽11中脱离，从而提高了间隔套2的稳定性，进而提高了间隔套2防脱能力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防脱间隔套，包括底座(1)与间隔套(2)，其特征在于，所述间隔套(2)上设有用于防止间隔套(2)转动的第一防脱机构，所述第一防脱机构包括对称焊接在间隔套(2)侧壁的两个固定块(3)，所述间隔套(2)侧壁周向等间距固定连接有六个固定条(14)，所述间隔套(2)上设有用于防止间隔套(2)脱落的第二防脱机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种防脱间隔套，包括底座(1)与间隔套(2)，其特征在于，所述间隔套(2)上设有用于防止间隔套(2)转动的第一防脱机构，所述第一防脱机构包括对称焊接在间隔套(2)侧壁的两个固定块(3)，所述间隔套(2)侧壁周向等间距固定连接有六个固定条(14)，所述间隔套(2)上设有用于防止间隔套(2)脱落的第二防脱机构。


2.根据权利要求1所述的一种防脱间隔套，其特征在于，所述第二防脱机构包括设置在两个固定块(3)上端的安装孔(5)，两个所述安装孔(5)内均设有转动杆(4)，两个所述固定块(3)侧壁均设有四个开口(7)，八个所述开口(7)内均滑动连接有限位块(8)。


3.根据权利要求2所述的一种防脱间隔套，其特征在于，所述底座(1)上端设有用于安装间隔套(2)的第一安装槽(11)，所述底座(1)上端设有用于放置两个固定块(3)的两个第二安装槽(12)，两个所述第二安装槽(12)分别位于第一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玲玲，
申请(专利权)人：上海詹比流体工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31