一种具有自闭橡胶止回阀芯的止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自闭橡胶止回阀芯的止回阀，包括上管体，上管体的下侧紧密贴合有下管体，上管体、下管体的前后两侧安装有连接结构，上管体、下管体的内表面开设有卡接槽，卡接槽和上管体、下管体的内表面紧密贴合有内衬管，内衬管的内侧卡接有止回阀芯，止回阀芯包括紧密贴合在内衬管凹槽内侧的自闭橡胶，自闭橡胶呈圆锥壳形结构，自闭橡胶的内部左侧紧密贴合有支撑环，支撑环的右表面均匀固定安装有支撑板，支撑板的数量为三个。本装置能够对自闭橡胶进行卡接固定和支撑，避免介质反向压力过大时，自闭橡胶被挤瘪，甚至损坏，破坏止回输送能力，且分体的结构方便内部装卸维护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自闭橡胶止回阀芯的止回阀
本技术涉及自闭橡胶止回阀芯
，具体为一种具有自闭橡胶止回阀芯的止回阀。
技术介绍
止回阀能够防止介质逆向流动，通常设置一个活动阀芯和一个与活动阀芯配套的阀座，当水流(或其他介质流)为正向流时，介质压力将活动阀芯推离阀座，使止回阀处于打开状态，当水流为逆向流时，介质压力将活动阀芯推向阀座，使止回阀处于关闭状态。止回密封副的形式可以是多种多样的，通过自闭橡胶与阀体配合实现介质止回的止回阀，自闭橡胶结构简单，在介质反向压力过大时，自闭橡胶容易被挤瘪，甚至损坏，破坏止回输送能力，且装卸维护较困难，为了解决上述问题，我们提出一种具有自闭橡胶止回阀芯的止回阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自闭橡胶止回阀芯的止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自闭橡胶止回阀芯的止回阀，包括上管体，所述上管体的下侧紧密贴合有下管体，所述上管体、下管体的前后两侧安装有连接结构，所述上管体、下管体的内表面开设有卡接槽，所述卡接槽和上管体、下管体的内表面紧密贴合有内衬管，所述内衬管的内侧卡接有止回阀芯，所述止回阀芯包括紧密贴合在内衬管凹槽内侧的自闭橡胶，所述自闭橡胶呈圆锥壳形结构，所述自闭橡胶的内部左侧紧密贴合有支撑环，所述支撑环的右表面均匀固定安装有支撑板，所述支撑板的数量为三个。优选的，所述支撑板的宽度从左至右逐渐缩小，所述支撑板右端与自闭橡胶内部右端之间的距离为两厘米。优选的，所述连接结构包括固定安装在上管体前后两侧下端和下管体前后两侧上端的连接板，上下两侧所述连接板紧密贴合，上下两侧所述连接板的外表面均匀开设有通孔，所述通孔的内部安装有螺栓组。优选的，所述上管体的外表面刻设有安装指向标识。优选的，所述内衬管为防腐耐磨材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自闭橡胶止回阀芯及其止回阀，能够对自闭橡胶进行卡接固定和支撑，避免介质反向压力过大时，自闭橡胶被挤瘪，甚至损坏，破坏止回输送能力，且分体的结构方便内部装卸维护。附图说明图1为本技术的结构示意剖视图。图2为本技术的结构示意前视图。图中：1上管体、2下管体、3内衬管、4卡接槽、5止回阀芯、51支撑环、52自闭橡胶、53支撑板、6连接结构、61连接板、62通孔、63螺栓组、7安装指向标识。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种具有自闭橡胶止回阀芯的止回阀，包括上管体1，上管体1的下侧紧密贴合有下管体2，上管体1、下管体2的前后两侧安装有连接结构6，上管体1、下管体2的内表面开设有卡接槽4，卡接槽4和上管体1、下管体2的内表面紧密贴合有内衬管3，内衬管3的内侧卡接有止回阀芯5，止回阀芯5包括紧密贴合在内衬管3凹槽内侧的自闭橡胶52，自闭橡胶52呈圆锥壳形结构，自闭橡胶52的内部左侧紧密贴合有支撑环51，支撑环51的右表面均匀固定安装有支撑板53，支撑板53的数量为三个。上管体1、下管体2能够经连接结构6安装成整体管，通过卡接槽4将内衬管3定位并安装在内侧；止回阀芯5中呈圆锥壳形结构的自闭橡胶52起单向输送作用，支撑环51对自闭橡胶52起定位、安装作用，支撑板53能够对自闭橡胶52起支撑作用，避免自闭橡胶52受到介质反向压力过大时，被挤压变形，甚至损坏。支撑板53的宽度从左至右逐渐缩小，支撑板53右端与自闭橡胶52内部右端之间的距离为两厘米。使支撑板53具有较小的面积，避免影响内部介质通过自闭橡胶52。连接结构6包括固定安装在上管体1前后两侧下端和下管体2前后两侧上端的连接板61，上下两侧连接板61紧密贴合，上下两侧连接板61的外表面均匀开设有通孔62，通孔62的内部安装有螺栓组63。通过连接结构6中的通孔62、螺栓组63能够将上下两侧连接板61进行安装，从而扣合上管体1、下管体2。上管体1的外表面刻设有安装指向标识7。通过安装指向标识7的指示，方便在整体安装时，以正确的止回阀芯5方向进行安装。内衬管3为防腐耐磨材料制成。使内衬管3具有很好的防腐耐磨性能，避免被内部流经的介质腐蚀或磨损，延长使用寿命。工作原理：上管体1、下管体2通过连接结构6中的通孔62、螺栓组63能够将上下两侧连接板61进行安装，从而扣合上管体1、下管体2安装成整体管；通过卡接槽4将内衬管3定位并安装在内侧，止回阀芯5中呈圆锥壳形结构的自闭橡胶52起单向输送作用，支撑环51对自闭橡胶52起定位、安装作用，支撑板53能够对自闭橡胶52起支撑作用，避免自闭橡胶52受到介质反向压力过大时，被挤压变形，甚至损坏。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自闭橡胶止回阀芯的止回阀，其特征在于：包括上管体(1)，所述上管体(1)的下侧紧密贴合有下管体(2)，所述上管体(1)、下管体(2)的前后两侧安装有连接结构(6)，所述上管体(1)、下管体(2)的内表面开设有卡接槽(4)，所述卡接槽(4)和上管体(1)、下管体(2)的内表面紧密贴合有内衬管(3)，所述内衬管(3)的内侧卡接有止回阀芯(5)，所述止回阀芯(5)包括紧密贴合在内衬管(3)凹槽内侧的自闭橡胶(52)，所述自闭橡胶(52)呈圆锥壳形结构，所述自闭橡胶(52)的内部左侧紧密贴合有支撑环(51)，所述支撑环(51)的右表面均匀固定安装有支撑板(53)，所述支撑板(53)的数量为三个。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自闭橡胶止回阀芯的止回阀，其特征在于：包括上管体(1)，所述上管体(1)的下侧紧密贴合有下管体(2)，所述上管体(1)、下管体(2)的前后两侧安装有连接结构(6)，所述上管体(1)、下管体(2)的内表面开设有卡接槽(4)，所述卡接槽(4)和上管体(1)、下管体(2)的内表面紧密贴合有内衬管(3)，所述内衬管(3)的内侧卡接有止回阀芯(5)，所述止回阀芯(5)包括紧密贴合在内衬管(3)凹槽内侧的自闭橡胶(52)，所述自闭橡胶(52)呈圆锥壳形结构，所述自闭橡胶(52)的内部左侧紧密贴合有支撑环(51)，所述支撑环(51)的右表面均匀固定安装有支撑板(53)，所述支撑板(53)的数量为三个。


2.根据权利要求1所述的一种具有自闭橡胶止回阀芯的止回阀，其特征在于：所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓宇，
申请(专利权)人：河北兴水阀门制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13