一种带有空气导流装置的风机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带有空气导流装置的风机，包括第一壳体、第二壳体和风轮；所述第一壳体设置有出风口，并具有蜗壳上盖；第二壳体具有蜗壳底盖；第一壳体和第二壳体相互扣合时，蜗壳上盖和蜗壳底盖盖合形成蜗壳；风轮设置于蜗壳内，风轮转动带动风从蜗壳的出口吹出，经过出风口后流向风机外部；还包括空气导流装置；空气导流装置安装于蜗壳的出口和所述出风口之间，其包括导风壳体和导风叶片；导风壳体具有容纳腔体，导风叶片设置于容纳腔体内，将容纳腔体分隔为多个导风腔。本实用新型专利技术所述的带有空气导流装置的风机具有能够对出风口吹出的风导流，使得出风口各处风量风速均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有空气导流装置的风机
本技术涉及风机
，特别是涉及一种带有空气导流装置的风机。
技术介绍
风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的流体机械。一般的风机，从出风口处吹出的风会有偏向一侧的问题，出风口处越靠近蜗舌的一侧风量越大，风速越高，而越远离蜗舌的一侧则风量越小，且风速越慢，因此风机的出风口各处吹出的风量风速不够均匀。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种带有空气导流装置的风机，其具有能够对出风口吹出的风进行导流，使得出风口各处风量风速均匀的优点。一种带有空气导流装置的风机，包括第一壳体、第二壳体和风轮；第一壳体设置有出风口，并具有蜗壳上盖；第二壳体具有蜗壳底盖；第一壳体和第二壳体相互扣合时，蜗壳上盖和蜗壳底盖盖合形成蜗壳；风轮设置于蜗壳内，风轮转动带动风从蜗壳的出口吹出，经过所出风口后流向风机外部；还包括空气导流装置；空气导流装置安装于蜗壳的出口和出风口之间，其包括导风壳体和导风叶片，导风壳体具有容纳腔体，导风叶片设置于容纳腔体内，将容纳腔体分隔为多个导风腔。将空气导流装置安装于蜗壳的出口和出风口之间，能够改变风向，将从蜗壳吹出的风导流成多股，使风力均匀地从所述出风口各处吹出。进一步地，所述导风壳体包括第一侧壁、设置于所述第一侧壁的两侧的第二侧壁和第三侧壁；所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁形成所述容纳腔体。进一步地，所述第一侧壁为弧形侧壁，从所述第二壳体的蜗壳的出口向所述出风口方向延伸。进一步地，所述导风叶片为弧形导风叶片，所述弧形导风叶片沿所述风轮的旋转方向倾斜设置于所述容纳腔体内，将所述容纳腔体分隔为多个弧形导风腔。进一步地，所述导风叶片包括若干导风叶片，若干所述导风叶片将所述容纳腔体分隔成若干个导风腔。进一步地，所述导风叶片包括第一导风叶片和第二导风叶片；所述第一导风叶片和第二导风叶片将所述容纳腔体分隔成为三个导风腔。应用本申请的上述技术方案，将空气导流装置安装于蜗壳的出口和出风口之间，能够将风导流成多股并从出风口的各处吹出，使得出风口吹出的风力分量均匀。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是一般的风机的风向图；图2是本技术实施例所述的空气导流装置的结构示意图；图3是本技术实施例所述的空气导流装置的结构示意图；图4是本技术实施例所述的风机安装空气导流装置之后的风向图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。请参阅图1，图1是一般的风机的风向图。一般的风机，风轮30转动将风从蜗壳30的出口吹出后，经过第一壳体的出风口流向风机外部，会有风量偏向一侧的问题，即出风口处越靠近蜗舌的一侧风量越大，风速越高，而越远离蜗舌的一侧则风量越小，且风速越慢，因此出风风量风速不够均匀。针对上述问题，本申请通过在蜗壳的出口和出风口之间设置空气导流装置，以使从出风口吹出的风力风向均匀，以下结合具体实施例以及附图进行说明。请参阅图2和图3，图2是本技术实施例所述的空气导流装置的结构示意图；图3是本技术实施例所述的空气导流装置的结构示意图。本实施例中带有空气导流装置的风机，包括第一壳体10、第二壳体20、风轮30和空气导流装置40；所述第一壳体10设置有出风口11，并具有蜗壳上盖；所述第二壳体20具有蜗壳底盖；所述第一壳体10和第二壳体20相互扣合时，所述蜗壳上盖和蜗壳底盖盖合形成蜗壳50；所述风轮30设置于所述蜗壳50内，所述风轮30转动带动风从所述蜗壳50的出口51吹出，经过所述出风口11后流向风机外部。所述空气导流装置40安装于所述蜗壳50的出口51和所述出风口11之间，其包括导风壳体41和导风叶片42，所述导风壳体41具有容纳腔体，所述导风叶片42设置于所述容纳腔体内，将所述容纳腔体分隔为多个导风腔。本实施例通过将空气导流装置安装于蜗壳的出口和出风口之间，能够改变风向和风速，将从蜗壳50吹出的风导流成多股，并且风力均匀地从出风口11各处吹出。所述导风壳体41包括第一侧壁411、设置于所述第一侧壁411的两侧的第二侧壁412和第三侧壁413；所述第一侧壁411、第二侧壁412和第三侧壁413形成所述容纳腔体。其中，所述第一侧壁411为弧形侧壁，从所述第二壳体20的蜗壳50的出口向所述出风口11方向延伸，因此，所述容纳腔体沿垂直于所述蜗壳的出口的方向的横截面为四分之一圆弧形横截面。所述导风叶片42包括若干导风叶片，若干所述导风叶片将所述容纳腔体分隔成若干个导风腔，从而将风截流分成多股风量均匀的风。所述导风叶片42为弧形导风叶片；弧形导风叶片42沿所述风轮30的旋转方向倾斜设置于所述容纳腔体内，将所述容纳腔体分隔为多个弧形导风腔，弧形导风腔可以改变风向，使得出风口吹出的风较为均匀。在一个实施例中，所述导风叶片42包括第一导风叶片421和第二导风叶片422；所述第一导风叶片421和第二导风叶片422将所述容纳腔体分隔成为三个弧形导风腔。将空气导流装置安装于风机内时，所述第一导风叶片421位于所述容纳腔体内，且靠近蜗壳50的蜗舌52设置，所述第二导风叶片422位于所述容纳腔体内，且远离蜗壳50的蜗舌52设置。本申请实施例中的空气导流装置可以应用于离心动力风机，也可以应用于贯流动力风机。应用本申请的上述技术方案，将空气导流装置安装于蜗壳的出口和出风口之间，能够将风导流成多股并从出风口的各处吹出，使得出风口吹出的风力分量均匀。请参阅图4，图4是本技术实施例所述的风机安装空气导流装置之后的风向图。风机安装空气导流装置之后，吹出的风得到导流，使得风量不再偏向于蜗舌一侧，而是均匀的从出风口的各处吹出，且风速较为匀速，提高人体体感舒适度。本技术的带有空气导流装置的风机，将空气导流装置安装于蜗壳的出口和出风口之间，能够将风导流成多股并从出风口的各处均匀吹出，且风量均匀。所述带有空气导流装置的风机可以应用于浴霸、凉霸、以及暖风机等出风设备，使得从浴霸、凉霸、以及暖风机的出风口吹出的风风量均匀，风速均匀缓和，提高人体体感舒适度，增加产品好感。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有空气导流装置的风机，包括第一壳体、第二壳体和风轮；所述第一壳体设置有出风口，并具有蜗壳上盖；所述第二壳体具有蜗壳底盖；所述第一壳体和第二壳体相互扣合时，所述蜗壳上盖和蜗壳底盖盖合形成蜗壳；所述风轮设置于所述蜗壳内，所述风轮转动带动风从所述蜗壳的出口吹出，经过所述出风口后流向风机外部；其特征在于：/n还包括空气导流装置；所述空气导流装置安装于所述蜗壳的出口和所述出风口之间，其包括导风壳体和导风叶片，所述导风壳体具有容纳腔体，所述导风叶片设置于所述容纳腔体内，将所述容纳腔体分隔为多个导风腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有空气导流装置的风机，包括第一壳体、第二壳体和风轮；所述第一壳体设置有出风口，并具有蜗壳上盖；所述第二壳体具有蜗壳底盖；所述第一壳体和第二壳体相互扣合时，所述蜗壳上盖和蜗壳底盖盖合形成蜗壳；所述风轮设置于所述蜗壳内，所述风轮转动带动风从所述蜗壳的出口吹出，经过所述出风口后流向风机外部；其特征在于：
还包括空气导流装置；所述空气导流装置安装于所述蜗壳的出口和所述出风口之间，其包括导风壳体和导风叶片，所述导风壳体具有容纳腔体，所述导风叶片设置于所述容纳腔体内，将所述容纳腔体分隔为多个导风腔。


2.根据权利要求1所述的带有空气导流装置的风机，其特征在于：所述导风壳体包括第一侧壁、设置于所述第一侧壁的两侧的第二侧壁和第三侧壁；所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁形成所述容纳腔体。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健都，梁金儒，解博超，李清泉，
申请(专利权)人：广东绿岛风空气系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44