一种具有改进密封连接结构的水泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有改进密封连接结构的水泵，包括含有电机的泵体、由电机驱动的叶轮、设有可容纳叶轮的腔室的泵壳、用于封闭泵壳开口的环形部件、与环形部件的内圈密封连接的进水口接管，以及与环形部件的外圈固定连接的环形压盖，其特征在于，泵壳开口的边缘设置有围边，围边上布置有热熔柱，环形部件盖设于所述围边内的泵壳开口的边缘上；环形压盖上布置有与所述热熔柱一一对应的热熔焊孔，环形压盖盖合在围边和环形部件上，热熔柱插入热熔焊孔内，围边与环形压盖通过所述热熔柱与热熔焊孔热熔焊接而永久固定连接，使得环形部件固定夹设在泵壳和环形压盖之间，既保证环形部件外圈和泵壳的密封接触效果，也防止环形部件因水泵工作过程中的振动而脱离其与泵壳的固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有改进密封连接结构的水泵
本技术属于水泵制备领域，尤其涉及一种具有改进密封连接结构的水泵，IPC分类属于F04D29/42。
技术介绍
目前市场上的洗衣机和洗碗机等家用电器中,通常使用离心水泵对内部清洁液和水进行循环输送。所使用的水泵一般为带加热功能的水泵，如中国技术CN206801955U公开的一种具有加热装置的水泵，该水泵的加热装置密封在一壳盖中，壳盖和泵壳采用螺钉连接，在生产过程中需要人工打螺丝，生产效率较低，也不满足工业自动化的要求。有关术语和公知常识，可参见机械工业出版社1983年或1997年版的《机械工程手册》、《电机工程手册》。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是，在CN206801955U的基础上作改进，改变环形泵盖和泵壳的连接结构，既保障水泵密封性，也使得水泵的生产便于工业自动化实施。本技术采取的技术方案如下：一种具有改进密封连接结构的水泵，包括含有电机的泵体、由电机驱动的叶轮、设有可容纳叶轮的腔室的泵壳、用于封闭泵壳开口的环形部件、与环形部件的内圈密封连接的进水口接管，以及与环形部件的外圈固定连接的环形压盖，其特征在于，泵壳开口的边缘设置有围边，围边上沿周向布置有多个热熔柱，环形部件盖设于所述围边内的泵壳开口的边缘上；环形压盖上布置有与所述热熔柱一一对应的多个热熔焊孔，环形压盖盖合在围边和环形部件上，热熔柱插入热熔焊孔内，围边与环形压盖通过所述热熔柱与热熔焊孔热熔焊接固定，使得环形部件夹设固定在泵壳和环形压盖之间，且环形部件与泵壳密封连接。具体地，所述围边内的泵壳开口的边缘上还设置有第一凹槽，所述第一凹槽嵌有橡胶圈，环形部件盖设于第一凹槽上；所述环形压盖设置有与围边相适应的第二凹槽，在环形压盖盖合在围边和环形部件上时，所述第二凹槽与围边扣合，所述第二凹槽的内侧槽缘在压紧在环形部件上并压缩所述橡胶圈。具体地，所述环形压盖设置有与围边相适应的第二凹槽，在环形压盖盖合在围边和环形部件上时，所述第二凹槽与围边扣合，使得第二凹槽的内侧槽缘压紧环形部件。具体地，所述用于封闭泵壳开口的环形部件由环形的厚膜加热元件所构成，所述厚膜加热元件包括环形的不锈钢基板、设于不锈钢基板背向所述腔室一侧的发热膜层以及温控开关；所述不锈钢基板的内圈与进水口接管密封连接，所述不锈钢基板的外圈与橡胶圈密封连接。本技术具有如下有益效果：(1)围边与环形压盖通过所述热熔柱与热熔焊孔热熔焊接而永久固定连接，使得厚膜加热元件被持续夹紧在环形压盖和泵壳，既保证厚膜加热元件外圈和橡胶圈的密封接触效果，也防止厚膜加热元件因水泵工作过程中的振动而脱离其与泵壳的固定连接。(2)第一凹槽为橡胶圈提供定位，防止橡胶圈在水泵装配或使用过程中发生卷动，从而影响厚膜加热元件外圈和橡胶圈的密封接触效果。(3)环形压盖采用如PPS和PPO等耐热性较强的塑料制成，由于橡胶圈耐温高以及隔热性能好，环形压盖和橡胶圈均与不锈钢基板直接接触，在厚膜加热元件工作时，不容易因随之升温的不锈钢基板温度过高而融化，防止水泵在干烧状态下发生损毁。附图说明图1是本技术的水泵整体示意图；图2是本技术环形部件和泵壳连接部分的剖面示意图；图3是本技术环形部件、环形压盖与泵壳装配的示意图；图4是图2中A区域的放大示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1和图2所示，本技术提供的一种具有改进密封连接结构的水泵，包括含有电机的泵体50、由电机驱动的叶轮、设有可容纳叶轮的腔室11的泵壳10、用于封闭泵壳开口12的环形部件20、进水口接管30以及用于固定所述环形部件20的环形压盖40。所述进水口接管30采用如EPMD和NBR等耐温弹性塑料制成，贯穿过所述环形部件20的内圈并与之密封连接；所述环形部件20的外圈与泵壳10密封连接，可以采用耐高温的硅酮类密封胶粘接密封，优选如图4所示采用互相贴合压缩耐高温弹性件的工艺密封。如图2所示，所述环形部件20由环形的厚膜加热元件所构成，所述厚膜加热元件包括环形的不锈钢基板21，设于不锈钢基板21正面、即背向所述腔室11的发热膜层22以及温控开关23。如图3所示，发热膜层22通过网丝印、烘干、高温烧结等工艺制备在不锈钢基板21上，形成厚膜加热元件的发热体。发热膜层22设有两个焊盘221和222，在该两个焊盘221和222上分别焊接连接一条线束223和224，以此来接通外部电源。温控开关23通过螺丝固定在不锈钢基板21上，与外部电源和发热膜层22串联形成闭合回路。当发热膜层22的表面温度达到预设阈值时，温控开关23动作以控制闭合回路的通断，从而控制发热膜层22发热，实现温控和防干烧作用。不锈钢基板21的内圈211与进水口接管30密封装配，使得水不会从进水口接管30与不锈钢基板21连接处外渗，避免了水对厚膜加热元件的电路造成影响。来自进水口接管30的水进入不锈钢基板21与泵壳10所围合成的腔室11内，经叶轮输送后向出水口排出。如图4所示，泵壳开口12的边缘从内到外径向布置有第一凹槽121和围边122。围边122凸起形成于泵壳开口12的边缘，高出第一凹槽121的槽口一定距离。不锈钢基板21封闭泵壳开口12，其外圈212盖设于第一凹槽121上方，并由围边122限位。第一凹槽121嵌有橡胶圈13，且第一凹槽121高度略小于橡胶圈13直径，使得橡胶圈13在嵌入第一凹槽121后仍高出第一凹槽121的槽口一定距离。不锈钢基板21的外圈212压在橡胶圈13上使橡胶圈13发生弹性形变，利用橡胶弹性实现泵壳10和环形部件20的密封装配。本技术的主要改进在于，结合图3和图4，围边122上均匀设置有8个热熔柱123，环形压盖40上同样均匀设置有与所述热熔柱123一一对应的热熔焊孔41。环形压盖40在与腔室11相对的一侧设有第二凹槽42，其槽宽与围边122相适应，其内侧槽缘421与不锈钢基板21的外圈212接触。环形压盖40与泵壳10相对盖合，第二凹槽42扣在围边122上，热熔柱123插入所述热熔焊孔41内，围边122与环形压盖40通过热熔柱123与热熔焊孔41热熔焊接而永久固定连接，第二凹槽42的内侧槽缘421对不锈钢基板21的外圈212持续施加压力，同时压紧橡胶圈13，保证了泵壳10和环形部件20的密封性。环形压盖40中部留空，在固定不锈钢基板21和泵壳10装配的同时，露出厚膜加热元件的发热膜层22和温控开关23，对零件的维修提供极大的便利。另外，环形压盖40采用如PPS和PPO等耐热性较强的塑料制成，由于橡胶圈13耐温高以及隔热性能好，环形压盖40和橡胶圈13均与不锈钢基板21直接接触，在厚膜加热元件工作时，不容易因随之升温的不锈钢基板21温度过高而融化，防止水泵在干烧状态下发生损毁。尽管已经示出和描述了本技术的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有改进密封连接结构的水泵，包括含有电机的泵体、由电机驱动的叶轮、设有可容纳叶轮的腔室(11)的泵壳(10)、用于封闭泵壳开口(12)的环形部件(20)、与环形部件(20)的内圈密封连接的进水口接管(30)，以及与环形部件(20)的外圈固定连接的环形压盖(40)，其特征在于，泵壳开口(12)的边缘设置有围边(122)，围边(122)上沿周向布置有多个热熔柱(123)，环形部件(20)盖设于所述围边(122)内的泵壳开口(12)的边缘上；环形压盖(40)上布置有与所述热熔柱(123)一一对应的多个热熔焊孔(41)，环形压盖(40)盖合在围边(122)和环形部件(20)上，热熔柱(123)插入热熔焊孔(41)内，围边(122)与环形压盖(40)通过所述热熔柱(123)与热熔焊孔(41)热熔焊接固定，使得环形部件(20)夹设固定在泵壳(10)和环形压盖(40)之间，且与泵壳(10)密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有改进密封连接结构的水泵，包括含有电机的泵体、由电机驱动的叶轮、设有可容纳叶轮的腔室(11)的泵壳(10)、用于封闭泵壳开口(12)的环形部件(20)、与环形部件(20)的内圈密封连接的进水口接管(30)，以及与环形部件(20)的外圈固定连接的环形压盖(40)，其特征在于，泵壳开口(12)的边缘设置有围边(122)，围边(122)上沿周向布置有多个热熔柱(123)，环形部件(20)盖设于所述围边(122)内的泵壳开口(12)的边缘上；环形压盖(40)上布置有与所述热熔柱(123)一一对应的多个热熔焊孔(41)，环形压盖(40)盖合在围边(122)和环形部件(20)上，热熔柱(123)插入热熔焊孔(41)内，围边(122)与环形压盖(40)通过所述热熔柱(123)与热熔焊孔(41)热熔焊接固定，使得环形部件(20)夹设固定在泵壳(10)和环形压盖(40)之间，且与泵壳(10)密封连接。


2.根据权利要求1所述的具有改进密封连接结构的水泵，其特征在于，所述围边(122)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马余洋，黎海强，
申请(专利权)人：汉宇集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44