一种全氟隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全氟隔膜泵，包括减震箱，所述减震箱的上端外表面设置有滑槽，所述减震箱的上端外表面设置有安装块，所述安装块的上端外表面设置有驱动电机，所述驱动电机与安装块之间的连接处设置有锁紧螺栓，所述驱动电机的侧端外表面设置有液压缸，所述液压缸的侧端设置有圆形隔膜，所述圆形隔膜的侧端设置有排出阀，所述排出阀的上端设置有吸入阀，所述吸入阀的上端设置有吸入口，所述排出阀的下端设置有排出口。本实用新型专利技术所述的整个一种全氟隔膜泵，结构简单，连接性强，便于操作，具有良好的缓冲减震功能，便于安装与拆卸，提高使用寿命，实用效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种全氟隔膜泵
本技术涉及隔膜泵
，特别涉及一种全氟隔膜泵。
技术介绍
隔膜泵又称控制泵，是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的，隔膜泵是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，隔膜泵借助动力操作去改变流体流量，其依靠一个膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体，由于隔膜泵在工作过程中会产生振动，该振动通过底座传递至整机后会产生较大的噪音，现有的隔膜泵底座本身无缓冲减震结构，仅通过与整机的螺栓的固定连接处设有减震橡胶垫，但是减震效果不佳，其次，隔膜泵的安装都是通过螺栓连接，且结构固定，无法移动，为此，我们提出一种全氟隔膜泵。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全氟隔膜泵，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全氟隔膜泵，包括减震箱，所述减震箱的上端外表面设置有滑槽，所述减震箱的上端外表面设置有安装块，所述安装块的上端外表面设置有驱动电机，所述驱动电机与安装块之间的连接处设置有锁紧螺栓，所述驱动电机的侧端外表面设置有液压缸，所述液压缸的侧端设置有圆形隔膜，所述圆形隔膜的侧端设置有排出阀，所述排出阀的上端设置有吸入阀，所述吸入阀的上端设置有吸入口，所述排出阀的下端设置有排出口。优选的，所述滑槽嵌于减震箱的上端外表面，所述安装块的下端外表面设置有滑块，所述滑块与安装块之间为固定连接，所述安装块与减震箱之间通过滑槽与滑块为滑动连接，所述安装块与驱动电机之间通过锁紧螺栓为螺纹连接，所述锁紧螺栓的数量为若干。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过滑槽与滑块，便于隔膜泵与减震箱的安装与拆卸。优选的，所述驱动电机与液压缸之间通过锁紧螺栓为螺纹连接，所述圆形隔膜与液压缸之间为固定连接，所述圆形隔膜的数量为两个，所述排出阀与排出口之间通过锁紧螺栓为螺纹连接，所述吸入阀与吸入口之间通过锁紧螺栓为螺纹连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过双隔膜，增强液体的吸收与排出。优选的，所述减震箱的上端外表面设置有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔嵌于减震箱的上端外表面，所述限位螺纹孔的数量为若干，所述安装块的上端外表面设置有限位螺栓，所述安装块与减震箱之间通过限位螺栓与限位螺纹孔之间为螺纹连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过限位螺纹孔与限位螺栓相配合，使隔膜泵与减震箱连接紧固。优选的，所述减震箱的内部设置有重量层，所述重量层与减震箱之间为固定连接，所述重量层的下端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱与重量层之间为固定连接，所述支撑柱的数量为若干。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过重量层，防止隔膜泵因重心不稳而倾倒。优选的，所述减震箱的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧与减震箱之间为固定连接，所述减震弹簧的数量为若干，所述减震弹簧的侧端设置有气囊，所述气囊与减震箱之间为固定连接，所述气囊的数量为若干。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过减震弹簧与气囊，使隔膜泵具有减震的作用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:通过减震箱上的的滑槽与安装块下的滑块，使隔膜泵能够与减震箱安装，方便安装与拆卸，通过驱动电机，带动柱塞运动，柱塞的运动通过缸体内的工作流体传递到隔膜上，使隔膜向后移动来回运动，膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体，液体通过吸入口流进通过吸入阀流向排出阀，再通过排出阀流到排出口，隔膜泵通过安装板上限位螺栓与减震箱上的限位螺纹孔相对应进行安装，由于限位螺纹孔有若干，可以在安装时调节隔膜泵在减震箱上的位置，便于安装与固定，通过重量层，来对整个隔膜泵起到平衡稳定的作用，使其重心不会发生偏移，通过支撑柱，支撑整个结构所产生的力，通过减震弹簧与气囊，使隔膜泵在工作过程中，具有缓冲减震的功能，提高其使用寿命，整个一种全氟隔膜泵，结构简单，连接性强，便于操作，具有良好的缓冲减震功能，便于安装与拆卸，提高使用寿命，实用效果好等特点。附图说明图1为本技术一种全氟隔膜泵的整体结构示意图；图2为本技术一种全氟隔膜泵的侧视图；图3为本技术一种全氟隔膜泵的正剖视图；图4为本技术一种全氟隔膜泵的图3中A的放大图。图中：1、减震箱；2、滑槽；3、安装块；4、驱动电机；5、锁紧螺栓；6、液压缸；7、圆形隔膜；8、排出阀；9、吸入阀；10、吸入口；11、排出口；12、限位螺纹孔；13、限位螺栓；14、滑块；15、重量层；16、支撑柱；17、减震弹簧；18、气囊。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种全氟隔膜泵，包括减震箱1，减震箱1的上端外表面设置有滑槽2，减震箱1的上端外表面设置有安装块3，安装块3的上端外表面设置有驱动电机4，驱动电机4与安装块3之间的连接处设置有锁紧螺栓5，驱动电机4的侧端外表面设置有液压缸6，液压缸6的侧端设置有圆形隔膜7，圆形隔膜7的侧端设置有排出阀8，排出阀8的上端设置有吸入阀9，吸入阀9的上端设置有吸入口10，排出阀8的下端设置有排出口11。滑槽2嵌于减震箱1的上端外表面，安装块3的下端外表面设置有滑块14，滑块14与安装块3之间为固定连接，安装块3与减震箱1之间通过滑槽2与滑块14为滑动连接，安装块3与驱动电机4之间通过锁紧螺栓5为螺纹连接，锁紧螺栓5的数量为若干，通过滑槽2与滑块14，便于安装与拆卸。驱动电机4与液压缸6之间通过锁紧螺栓5为螺纹连接，圆形隔膜7与液压缸6之间为固定连接，圆形隔膜7的数量为两个，排出阀8与排出口11之间通过锁紧螺栓5为螺纹连接，吸入阀9与吸入口10之间通过锁紧螺栓5为螺纹连接，通过双圆形隔膜7，增强液体的吸收与排出。减震箱1的上端外表面设置有限位螺纹孔12，限位螺纹孔12嵌于减震箱1的上端外表面，限位螺纹孔12的数量为若干，安装块3的上端外表面设置有限位螺栓13，安装块3与减震箱1之间通过限位螺栓13与限位螺纹孔12之间为螺纹连接，通过限位螺栓13与限位螺纹孔12的配合，使其固定安装，便于安装与拆卸。减震箱1的内部设置有重量层15，重量层15与减震箱1之间为固定连接，重量层15的下端外表面设置有支撑柱16，支撑柱16与重量层15之间为固定连接，支撑柱16的数量为若干，通过重量层15，具有平衡稳定的作用。减震箱1的内部设置有减震弹簧17，减震弹簧17与减震箱1之间为固定连接，减震弹簧17的数量为若干，减震弹簧17的侧端设置有气囊18，气囊18与减震箱1之间为固定连接，气囊18的数量为若干，通过减震弹簧17与气囊18，具有良好的减震性，提高使用寿命。需要说明的是，本技术所述的一种全氟隔膜泵，在使用时，使用者通过减震箱1上的的滑槽2与安装块3下的滑块14，使隔膜泵能够与减震箱1安装，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全氟隔膜泵，包括减震箱(1)，其特征在于：所述减震箱(1)的上端外表面设置有滑槽(2)，所述减震箱(1)的上端外表面设置有安装块(3)，所述安装块(3)的上端外表面设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与安装块(3)之间的连接处设置有锁紧螺栓(5)，所述驱动电机(4)的侧端外表面设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的侧端设置有圆形隔膜(7)，所述圆形隔膜(7)的侧端设置有排出阀(8)，所述排出阀(8)的上端设置有吸入阀(9)，所述吸入阀(9)的上端设置有吸入口(10)，所述排出阀(8)的下端设置有排出口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全氟隔膜泵，包括减震箱(1)，其特征在于：所述减震箱(1)的上端外表面设置有滑槽(2)，所述减震箱(1)的上端外表面设置有安装块(3)，所述安装块(3)的上端外表面设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与安装块(3)之间的连接处设置有锁紧螺栓(5)，所述驱动电机(4)的侧端外表面设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的侧端设置有圆形隔膜(7)，所述圆形隔膜(7)的侧端设置有排出阀(8)，所述排出阀(8)的上端设置有吸入阀(9)，所述吸入阀(9)的上端设置有吸入口(10)，所述排出阀(8)的下端设置有排出口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种全氟隔膜泵，其特征在于：所述滑槽(2)嵌于减震箱(1)的上端外表面，所述安装块(3)的下端外表面设置有滑块(14)，所述滑块(14)与安装块(3)之间为固定连接，所述安装块(3)与减震箱(1)之间通过滑槽(2)与滑块(14)为滑动连接，所述安装块(3)与驱动电机(4)之间通过锁紧螺栓(5)为螺纹连接，所述锁紧螺栓(5)的数量为若干。


3.根据权利要求1所述的一种全氟隔膜泵，其特征在于：所述驱动电机(4)与液压缸(6)之间通过锁紧螺栓(5)为螺纹连接，所述圆形隔膜(7)与液压缸(6)之间为固定连接，所述圆形隔膜(7)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：付天芬，
申请(专利权)人：广汉市荣欣精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51