钢混组合梁成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋混凝土的技术领域，特别是涉及一种钢混组合梁成型模具，其方便进行安装与拆卸，增加便利性，提高实用性；包括第一侧板、第二侧板、第一螺栓、第一螺母、安装架、钢筋限位孔、钢筋、连接柱、锁紧件和第二螺母，两组第二侧板分别安装在两组第一侧板的两端，多组第一螺栓安装在第二侧板上并与第一侧板连接，多组第一螺母分别螺装在多组第一螺栓上，两组安装架分别安装在两组第二侧板上，多组钢筋限位孔分别安装在两组安装架上，多组钢筋分别安装在多组钢筋限位孔上，四组连接柱分别安装在两组第二侧板上，两组连接柱之间通过一组锁紧件进行连接，第二螺母螺装在连接柱上。

【技术实现步骤摘要】
钢混组合梁成型模具
本技术涉及钢筋混凝土的
，特别是涉及一种钢混组合梁成型模具。
技术介绍
众所周知，钢-混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式。它主要通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件(栓钉、槽钢、弯筋等)，抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作；现有的钢混组合梁成型模具使用中发现，不方便进行安装与拆卸，钢混组合梁成型效果较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便进行安装与拆卸，增加便利性，提高实用性的钢混组合梁成型模具。本技术的钢混组合梁成型模具，包括第一侧板、第二侧板、第一螺栓、第一螺母、安装架、钢筋限位孔、钢筋、连接柱、锁紧件和第二螺母，两组第二侧板分别安装在两组第一侧板的两端，多组第一螺栓安装在第二侧板上并与第一侧板连接，多组第一螺母分别螺装在多组第一螺栓上，两组安装架分别安装在两组第二侧板上，多组钢筋限位孔分别安装在两组安装架上，多组钢筋分别安装在多组钢筋限位孔上，四组连接柱分别安装在两组第二侧板上，两组连接柱之间通过一组锁紧件进行连接，第二螺母螺装在连接柱上。本技术的钢混组合梁成型模具，还包括钢筋限位板，钢筋限位板安装在第一侧板上，多组钢筋贯穿钢筋限位板。本技术的钢混组合梁成型模具，还包括支架和卡座，支架的底端与第一侧板的顶端连接，卡座的底端与支架的顶端连接，连接柱安装在卡座上。本技术的钢混组合梁成型模具，还包括加强筋，加强筋安装在第二侧板上并与安装架的底端连接。本技术的钢混组合梁成型模具，还包括吊钩，吊钩的底端与第二侧板的顶端连接。本技术的钢混组合梁成型模具，还包括多组肋板，多组肋板安装在第一侧板上。本技术的钢混组合梁成型模具，还包括第一螺母上设置有弹性垫圈。本技术的钢混组合梁成型模具，还包括多组第三螺母，多组第三螺母分别螺装在连接柱上。与现有技术相比本技术的有益效果为：设置多组钢筋限位孔，多组钢筋限位孔对钢筋起固定作用，设置连接柱、锁紧件和第二螺母，增加第一侧板与第二侧板之间的连接效果，增加钢混组合梁成型效果，第一侧板与第二侧板通过第一螺栓和第一螺母进行连接，方便进行安装与拆卸，增加便利性，提高实用性。附图说明图1是本技术的前视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的左视结构示意图；附图中标记：1、第一侧板；2、第二侧板；3、第一螺栓；4、第一螺母；5、安装架；6、钢筋限位孔；7、钢筋；8、连接柱；9、锁紧件；10、第二螺母；11、钢筋限位板；12、支架；13、卡座；14、加强筋；15、吊钩；16、肋板；17、第三螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的钢混组合梁成型模具，包括第一侧板1、第二侧板2、第一螺栓3、第一螺母4、安装架5、钢筋限位孔6、钢筋7、连接柱8、锁紧件9和第二螺母10，两组第二侧板2分别安装在两组第一侧板1的两端，多组第一螺栓3安装在第二侧板2上并与第一侧板1连接，多组第一螺母4分别螺装在多组第一螺栓3上，两组安装架5分别安装在两组第二侧板2上，多组钢筋限位孔6分别安装在两组安装架5上，多组钢筋7分别安装在多组钢筋限位孔6上，四组连接柱8分别安装在两组第二侧板2上，两组连接柱8之间通过一组锁紧件9进行连接，第二螺母10螺装在连接柱8上；设置多组钢筋限位孔6，多组钢筋限位孔6对钢筋7起固定作用，设置连接柱8、锁紧件9和第二螺母10，增加第一侧板1与第二侧板2之间的连接效果，增加钢混组合梁成型效果，第一侧板1与第二侧板2通过第一螺栓3和第一螺母4进行连接，方便进行安装与拆卸，增加便利性，提高实用性。本技术的钢混组合梁成型模具，还包括钢筋限位板11，钢筋限位板11安装在第一侧板1上，多组钢筋7贯穿钢筋限位板11；通过以上设置，钢筋限位板11对钢筋7起固定作用，增加钢混组合梁成型的效果，提高实用性。本技术的钢混组合梁成型模具，还包括支架12和卡座13，支架12的底端与第一侧板1的顶端连接，卡座13的底端与支架12的顶端连接，连接柱8安装在卡座13上；通过以上设置，支架12和卡座13对连接柱8起支撑作用，提高实用性。本技术的钢混组合梁成型模具，还包括加强筋14，加强筋14安装在第二侧板2上并与安装架5的底端连接；通过以上设置，增加安装架5的支撑效果，提高实用性。本技术的钢混组合梁成型模具，还包括吊钩15，吊钩15的底端与第二侧板2的顶端连接；通过以上设置，方便通过吊钩15对第二侧板2进行移动，增加便利性，提高实用性。本技术的钢混组合梁成型模具，还包括多组肋板16，多组肋板16安装在第一侧板1上；通过以上设置，多组肋板16增加第一侧板1的支撑效果，提高实用性。本技术的钢混组合梁成型模具，还包括第一螺母4上设置有弹性垫圈；通过以上设置，增加第一螺母4与第一侧板1之间的效果，防止第一螺母4产生松动，提高实用性。本技术的钢混组合梁成型模具，还包括多组第三螺母17，多组第三螺母17分别螺装在连接柱8上；通过以上设置，防止第二螺母10产生松动，提高实用性。本技术的钢混组合梁成型模具，其在工作时，设置多组钢筋限位孔6，多组钢筋限位孔6对钢筋7起固定作用，设置连接柱8、锁紧件9和第二螺母10，增加第一侧板1与第二侧板2之间的连接效果，增加钢混组合梁成型效果，第一侧板1与第二侧板2通过第一螺栓3和第一螺母4进行连接，方便进行安装与拆卸，增加便利性。本技术的钢混组合梁成型模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的钢混组合梁成型模具的锁紧件9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢混组合梁成型模具，其特征在于，包括第一侧板(1)、第二侧板(2)、第一螺栓(3)、第一螺母(4)、安装架(5)、钢筋限位孔(6)、钢筋(7)、连接柱(8)、锁紧件(9)和第二螺母(10)，两组第二侧板(2)分别安装在两组第一侧板(1)的两端，多组第一螺栓(3)安装在第二侧板(2)上并与第一侧板(1)连接，多组第一螺母(4)分别螺装在多组第一螺栓(3)上，两组安装架(5)分别安装在两组第二侧板(2)上，多组钢筋限位孔(6)分别安装在两组安装架(5)上，多组钢筋(7)分别安装在多组钢筋限位孔(6)上，四组连接柱(8)分别安装在两组第二侧板(2)上，两组连接柱(8)之间通过一组锁紧件(9)进行连接，第二螺母(10)螺装在连接柱(8)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢混组合梁成型模具，其特征在于，包括第一侧板(1)、第二侧板(2)、第一螺栓(3)、第一螺母(4)、安装架(5)、钢筋限位孔(6)、钢筋(7)、连接柱(8)、锁紧件(9)和第二螺母(10)，两组第二侧板(2)分别安装在两组第一侧板(1)的两端，多组第一螺栓(3)安装在第二侧板(2)上并与第一侧板(1)连接，多组第一螺母(4)分别螺装在多组第一螺栓(3)上，两组安装架(5)分别安装在两组第二侧板(2)上，多组钢筋限位孔(6)分别安装在两组安装架(5)上，多组钢筋(7)分别安装在多组钢筋限位孔(6)上，四组连接柱(8)分别安装在两组第二侧板(2)上，两组连接柱(8)之间通过一组锁紧件(9)进行连接，第二螺母(10)螺装在连接柱(8)上。


2.如权利要求1所述的钢混组合梁成型模具，其特征在于，还包括钢筋限位板(11)，钢筋限位板(11)安装在第一侧板(1)上，多组钢筋(7)贯穿钢筋限位板(11)。


3.如权利要求2所述的钢混组合梁成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉平，吴磊，史延，杨丹丹，张桂芳，袁磊，张基进，
申请(专利权)人：贵州路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52