一种气浮机制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理设备领域，具体是一种气浮机，包括絮凝池、气浮池、溶气罐和刮渣组件，还包括挡板，所述挡板将所述气浮池分隔为缓冲通道和气浮主池，所述缓冲通道的上部与所述絮凝池连通，所述缓冲通道的下部与所述气浮主池连通；所述溶气罐与所述气浮主池连通；所述气浮主池上设有渣槽，所述渣槽的底部连通有排渣管，所述排渣管的外端设于所述气浮主池外；所述刮渣组件与所述气浮池连接，所述刮渣组件用于将所述气浮主池上部的絮凝物刮到所述渣槽中。本实用新型专利技术具有气浮机工作效率较高的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮机
本技术属于污水处理设备领域，特别涉及一种气浮机。
技术介绍
气浮机是污水领域常用的设备，现有技术中的气浮机包括絮凝池、溶气罐和气浮池。在絮凝剂的作用下，含油脂的污水在絮凝池中进行絮凝生成絮凝物，污水进入气浮池后，絮凝物浮在气浮池的表面，气浮池上方设有刮渣组件，刮渣组件用于将气浮池表面的絮凝物刮掉。溶气罐用于将气浮池底部的污水抽出并将空气溶到污水中，溶气罐将污水排放到气浮池中，絮凝物能够浮在气浮池表面。现有技术存在的问题是，污水从絮凝池进入气浮池后不一定能够全部被溶气罐吸入，部分絮凝物只能凭借自身的浮力向上浮动到气浮池表面，污水流入气浮池的流速需要保持在较低的水平，才能有助于该部分絮凝物浮动到气浮池表面。因此，现有技术的气浮池中水流速度较低，现有技术的气浮机具有工作效率较低的问题。因此，现有技术有待改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：气浮机工作效率较低的问题。一种气浮机，包括絮凝池、气浮池、溶气罐和刮渣组件，还包括挡板，所述挡板将所述气浮池分隔为缓冲通道和气浮主池，所述缓冲通道的上部与所述絮凝池连通，所述缓冲通道的下部与所述气浮主池连通；所述溶气罐与所述气浮主池连通；所述气浮主池上设有渣槽，所述渣槽的底部连通有排渣管，所述排渣管的外端设于所述气浮主池外；所述刮渣组件与所述气浮池连接，所述刮渣组件用于将所述气浮主池上部的絮凝物刮到所述渣槽中。作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板的两侧边与所述气浮池的两相邻内壁连接，所述缓冲通道的横截面为三角形。r>作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲通道的横截面积小于所述气浮主池的横截面积的10%。作为上述技术方案的进一步改进，所述渣槽的底部连接有分隔板，所述分隔板的顶部与所述渣槽的底部密封连接，所述分隔板的侧边和底部均与所述气浮池密封连接，所述分隔板的下部设有出水口，所述出水口与所述挡板设于所述气浮池的同一对角线上。作为上述技术方案的进一步改进，所述渣槽的截面呈倒置的梯形。作为上述技术方案的进一步改进，所述刮渣组件包括动力机构、安装轴、链轮、链条和刮板，所述动力机构、安装轴、链轮和链条依次传动连接，所述链条的数量为两件，两件所述链条分别靠近所述安装轴的两端设置，所述刮板与两件所述链条均连接，所述安装轴和所述动力机构均与所述气浮主池连接，所述动力机构用于驱动所述安装轴旋转，所述刮板设于所述渣槽的旁侧，所述刮板的长度方向与所述渣槽的长度方向一致。作为上述技术方案的进一步改进，所述刮板包括连接部和作用部，所述连接部的材质为金属或塑料，所述作用部的材质为橡胶或硅胶，所述作用部和所述链条均与所述连接部连接。为了达到上述的目的，本技术的具体技术方案如下：本技术的有益效果在于：通过设置挡板将所述气浮池分隔为缓冲通道和气浮主池，并且所述缓冲通道的上部与所述絮凝池连通，所述缓冲通道的下部与所述气浮主池连通，污水从絮凝池进入气浮主池的过程中需要经过缓冲通道进行缓冲，污水在缓冲通道中的流向为从上往下，污水在缓冲通道中下泄的过程有利于提高污水的竖向流速，有利于提高污水的絮凝反应程度，使得絮凝生成的絮凝物的尺寸更大，有利于清除污水中的油污；同时，缓冲通道中污水的水平速度小，污水进入到气浮主池的速度受限，气浮主池中的絮凝物有足够的时间浮到气浮主池的顶部，有利于将絮凝物刮除干净。本技术的气浮机工作时，污水从絮凝池中流出，以及污水流入气浮主池的速率都能够选用较高的速率，因此，本技术具有工作效率较高的好处。附图说明图1是本技术的气浮机的示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本技术的刮板的示意图。图中：1-絮凝池，2-溶气罐，3-气浮池，31-缓冲通道，32-气浮主池，4-挡板，5-分隔板，51-出水口，6-刮渣组件，61-动力机构，62-安装轴，63-链轮，64-链条，65-刮板，651-连接部，652-作用部，7-渣槽，8-排渣管。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术创造作详细说明。如图1~图3，是本技术的实施例，图1中箭头所示为污水流动方向，具体地：一种气浮机，包括絮凝池1、气浮池3、溶气罐2和刮渣组件6，还包括挡板4，挡板4将气浮池3分隔为缓冲通道31和气浮主池32，缓冲通道31的上部与絮凝池1连通，缓冲通道31的下部与气浮主池32连通；溶气罐2与气浮主池32连通；气浮主池32上设有渣槽7，渣槽7的底部连通有排渣管8，排渣管8的外端设于气浮主池32外；刮渣组件6与气浮池3连接，刮渣组件6用于将气浮主池32上部的絮凝物刮到渣槽7中。本技术的原理是：通过设置挡板4将气浮池3分隔为缓冲通道31和气浮主池32，并且缓冲通道31的上部与絮凝池1连通，缓冲通道31的下部与气浮主池32连通，污水从絮凝池1进入气浮主池32的过程中需要经过缓冲通道31进行缓冲，污水在缓冲通道31中的流动方向为从上往下，污水在缓冲通道31中向下流动的过程有利于提高污水的竖向流速，有利于絮凝物的相互碰撞，有利于提高污水的絮凝反应程度，使得絮凝生成的絮凝物的尺寸更大，有利于清除污水中的絮凝物；同时，缓冲通道31中污水的水平速度小，污水进入到气浮主池32的速度受限，气浮主池32中的絮凝物有足够的时间浮到气浮主池32的顶部，有利于将絮凝物清除得较为干净。本技术的气浮机工作时，污水从絮凝池1中流出，以及污水流入气浮主池32的速率都能够选用较高的速率，絮凝物依然有较大的可能性能够浮到气浮主池32的上部。因此，本技术具有工作效率较高的好处。优选的实施例中，挡板4的两侧边与气浮池3的两相邻内壁连接，缓冲通道31的横截面为三角形。污水流入缓冲通道31时，污水能够直接与挡板4撞击以减小水平速度，污水流出缓冲通道31时，从气浮主池32的底部的一角进入气浮主池32，污水进入气浮主池32后向周向分散流动，有利于絮凝物在气浮主池32中分散并上浮。进一步优选的实施例中，缓冲通道31的横截面积小于气浮主池32的横截面积的10%。由于污水在缓冲通道31中的流动主要是从上往下泻，因此对缓冲通道31的横截面积的要求较低，合理分配气浮池3中缓冲通道31和气浮主池32的大小，有利于提高气浮池3的利用率。一些实施例中，渣槽7的底部连接有分隔板5，分隔板5的顶部与渣槽7的底部密封连接，分隔板5的侧边和底部均与气浮池3密封连接，分隔板5的下部设有出水口51，出水口51与挡板4设于气浮池3的同一对角线上。本实施例中，渣槽7用于收集刮下的絮凝物，渣槽7中的絮凝物从排渣管8排出到气浮主池32外；分隔板5将气浮主池32分隔为两部分，气浮主池32的两部分分别用于絮凝物上浮和暂存较为干净的水以送往后续的处理设备；由于出水口51与挡板4设于气浮池3的同一对角线上，所以出水口51离挡板4的距离较远，絮凝物在流动到出水口51之间有较长的时间上浮，避免从出水口51流出的水中夹带较多絮凝物。且由于出水口51位于分隔板5的下部，浮起来絮凝物基本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气浮机，包括絮凝池、气浮池、溶气罐和刮渣组件，其特征在于：还包括挡板，所述挡板将所述气浮池分隔为缓冲通道和气浮主池，所述缓冲通道的上部与所述絮凝池连通，所述缓冲通道的下部与所述气浮主池连通；所述溶气罐与所述气浮主池连通；所述气浮主池上设有渣槽，所述渣槽的底部连通有排渣管，所述排渣管的外端设于所述气浮主池外；所述刮渣组件与所述气浮池连接，所述刮渣组件用于将所述气浮主池上部的絮凝物刮到所述渣槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种气浮机，包括絮凝池、气浮池、溶气罐和刮渣组件，其特征在于：还包括挡板，所述挡板将所述气浮池分隔为缓冲通道和气浮主池，所述缓冲通道的上部与所述絮凝池连通，所述缓冲通道的下部与所述气浮主池连通；所述溶气罐与所述气浮主池连通；所述气浮主池上设有渣槽，所述渣槽的底部连通有排渣管，所述排渣管的外端设于所述气浮主池外；所述刮渣组件与所述气浮池连接，所述刮渣组件用于将所述气浮主池上部的絮凝物刮到所述渣槽中。


2.根据权利要求1所述的气浮机，其特征在于：所述挡板的两侧边与所述气浮池的两相邻内壁连接，所述缓冲通道的横截面为三角形。


3.根据权利要求2所述的气浮机，其特征在于：所述缓冲通道的横截面积小于所述气浮主池的横截面积的10%。


4.根据权利要求1所述的气浮机，其特征在于：所述渣槽的底部连接有分隔板，所述分隔板的顶部与所述渣槽的底部密封连接，所述分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁汝广，陈大瑜，李春清，
申请(专利权)人：广东拓致环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44