一种碳酸钙生产的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙生产的加料装置，包括倾斜分布的振动输送机(1)，振动输送机(1)通过减震支架(2)与底座(12)连接，振动输送机(1)的顶端设有进料斗(11)，振动输送机(1)内设有碾压辊(13)，振动输送机(1)的末端设有卸料仓(3)，卸料仓(3)内设有转动杆(31)，转动杆(31)的周边均匀设有多个分料板(32)，分料板(32)的边沿与卸料仓(3)相接触，卸料仓(3)的底部转动连接有卸料管(33)，卸料管(33)的末端设有卸料盘(34)，卸料盘(34)上沿圆周方向设有若干加料头(35)。本实用新型专利技术具有减小石灰石原料粒径、均匀逐量下料的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙生产的加料装置
本技术涉及一种碳酸钙的生产设备，特别是一种碳酸钙生产的加料装置。
技术介绍
碳酸钙是一种重要的无机材料，可用于建筑材料、食品添加剂和造纸行业等。碳酸钙的制备，通常是先将石灰石经过破碎、煅烧得到生石灰，然后向生石灰中加入水，使得生石灰与水反应生产氢氧化钙，然后在一定浓度的氢氧化钙的悬浮液中通入二氧化碳气体进行碳化，使得氢氧化钙与二氧化碳反应后得到碳酸钙，对碳酸钙经过干燥研磨后即可得到规定粒径的碳酸钙。在现有的加工工艺中，一般利用破碎机将石灰石原料简单破碎后再利用斗式提升机将石灰石输送给回转窖进行煅烧，但破碎后石灰石原料往往体积较大，不仅会对斗式提升机的进料斗造成较大的冲击，破坏斗士提升机，并不能很好地控制进入到斗式提升机上的量，容易造成漏料等，影响斗式提升机的正常工作；而且石灰石原料在回转窖中煅烧困难，能源利用率较低，增加碳酸钙的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种碳酸钙生产的加料装置。本技术具有减小石灰石原料粒径、均匀逐量下料的特点。本技术的技术方案：一种碳酸钙生产的加料装置，包括倾斜分布的振动输送机，振动输送机通过减震支架与底座连接，振动输送机的顶端设有进料斗，振动输送机内设有碾压辊，振动输送机的末端设有卸料仓，卸料仓内设有转动杆，转动杆的周边均匀设有多个分料板，分料板的边沿与卸料仓相接触，卸料仓的底部转动连接有卸料管，卸料管的末端设有卸料盘，卸料盘上沿圆周方向设有若干加料头。前述的一种碳酸钙生产的加料装置中，所述减震支架包括与底座连接的第一减震座以及与振动输送机连接的第二减震座，第一减震座和第二减震座之间设有减震弹簧，第一减震座和第二减震座上均设有安装槽，安装槽内设有减震垫，减震弹簧的两端分别与减震垫连接。前述的一种碳酸钙生产的加料装置中，所述振动输送机的内顶部设有与碾压辊表面接触的清理刷，所述碾压辊和转动杆均经第一电机驱动而转动。前述的一种碳酸钙生产的加料装置中，所述卸料管上固定连接有被动轮，底座上设有第二电机，第二电机的转轴上设有主动轮，被动轮和主动轮之间连接有传动皮带。与现有技术相比，本技术利用振动输送机对粉碎后的石灰石原料进行振动式输送，将石灰石原料振动分散，通过碾压辊对振动输送机内的生产原料进行碾碎处理，减小生产原料的粒径，减少团聚现象，并配和减震支架的减震作用，减小对斗式提升机造成的冲击力，便于煅烧，提高能源利用率；设置的卸料仓利用内部的分料板两两配合，形成相对隔离的多个腔体，并随着分料板的转动，使得石灰石原料进入到不同的腔体内逐量下料，能够较好地控制进入到斗式提升机内的量，并设计了转动的卸料盘，均匀下料，避免石灰石原料在斗式提升机内局部堆积而漏料。本技术具有减小石灰石原料粒径、均匀逐量下料的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为：1、振动输送机；11、进料斗；12、底座；13、碾压辊；14、清理刷；2、减震支架；21、第一减震座；22、第二减震座；23、减震弹簧；24、减震垫；3、卸料仓；31、转动杆；32、分料板；33、卸料管；34、卸料盘；35、加料头；36、被动轮；37、第二电机；38、传动皮带。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例如图1所示，一种碳酸钙生产的加料装置，包括倾斜分布的振动输送机1，振动输送机1通过减震支架2与底座12连接，振动输送机1的顶端设有进料斗11，振动输送机1内设有碾压辊13，振动输送机1的末端设有卸料仓3，卸料仓3内设有转动杆31，转动杆31的周边均匀设有多个分料板32，分料板32的边沿与卸料仓3相接触，卸料仓3的底部转动连接有卸料管33，卸料管33的末端设有卸料盘34，卸料盘34上沿圆周方向设有若干加料头35。振动输送机1除了进出口外为密封结构，减少扬尘。利用振动输送机1对粉碎后的石灰石原料进行振动式输送，将石灰石原料振动分散，通过碾压辊13对振动输送机1内的生产原料进行碾碎处理，减小生产原料的粒径，减少团聚现象，并配和减震支架2的减震作用，减小对斗式提升机造成的冲击力，便于煅烧，提高能源利用率；设置的卸料仓3利用内部的分料板32两两配合，形成相对隔离的多个腔体，并随着分料板32的转动，使得石灰石原料进入到不同的腔体内逐量下料，能够较好地控制进入到斗式提升机内的量，并设计了转动的卸料盘34，均匀下料，避免石灰石原料在斗式提升机内局部堆积而漏料。所述减震支架2包括与底座12连接的第一减震座21以及与振动输送机1连接的第二减震座22，第一减震座21和第二减震座22之间设有减震弹簧23，第一减震座21和第二减震座22上均设有安装槽，安装槽内设有减震垫24，减震弹簧23的两端分别与减震垫24连接。通过减震弹簧23和减震垫24共同配合减震处理，提高减震效果。所述振动输送机1的内顶部设有与碾压辊13表面接触的清理刷14，所述碾压辊13和转动杆31均经第一电机驱动而转动。所述卸料管33上固定连接有被动轮36，底座12上设有第二电机37，第二电机37的转轴上设有主动轮，被动轮36和主动轮之间连接有传动皮带38。工作过程：经过简单破碎后的石灰石原料从进料斗11送入到振动输送机1，石灰石原料在振动输送机1内边振动分散边向卸料仓3移动，在移动过程中，碾压辊13碾压石灰石原料，将石灰石原料进一步碾压，碾压辊13转动的同时，清理刷14对碾压辊13的表面进行清理；碾压后的石灰石原料进入到卸料仓3，受到分料板32的隔离，并随着分料板32的转动，逐量进入到转动的卸料盘34内，通过多个加料头35均匀下料到斗式提升机上，被斗式提升机送入回转窑进行煅烧，提高煅烧效率，降低煅烧成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸钙生产的加料装置，其特征在于：包括倾斜分布的振动输送机(1)，振动输送机(1)通过减震支架(2)与底座(12)连接，振动输送机(1)的顶端设有进料斗(11)，振动输送机(1)内设有碾压辊(13)，振动输送机(1)的末端设有卸料仓(3)，卸料仓(3)内设有转动杆(31)，转动杆(31)的周边均匀设有多个分料板(32)，分料板(32)的边沿与卸料仓(3)相接触，卸料仓(3)的底部转动连接有卸料管(33)，卸料管(33)的末端设有卸料盘(34)，卸料盘(34)上沿圆周方向设有若干加料头(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙生产的加料装置，其特征在于：包括倾斜分布的振动输送机(1)，振动输送机(1)通过减震支架(2)与底座(12)连接，振动输送机(1)的顶端设有进料斗(11)，振动输送机(1)内设有碾压辊(13)，振动输送机(1)的末端设有卸料仓(3)，卸料仓(3)内设有转动杆(31)，转动杆(31)的周边均匀设有多个分料板(32)，分料板(32)的边沿与卸料仓(3)相接触，卸料仓(3)的底部转动连接有卸料管(33)，卸料管(33)的末端设有卸料盘(34)，卸料盘(34)上沿圆周方向设有若干加料头(35)。


2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产的加料装置，其特征在于：所述减震支架(2)包括与底座(12)连接的第一减震座(21)以及与振动输送机(1)连接的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发中，
申请(专利权)人：浙江省建德市正发碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33