一种聚羧酸减水剂连续制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂连续制备装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧设置有传送带，所述传送带的上端设置有接料瓶，所述传送带的外表面设置有连接条，所述连接条的外表面设置有连接槽，所述连接槽内设置有连接孔，所述接料瓶的下端外表面设置有契合条，所述契合条的外表面设置有通孔，所述通孔内设置有固定螺栓，所述传送带的下端设置有接料框。本实用新型专利技术所述的一种聚羧酸减水剂连续制备装置，通过设置有接料瓶、连接条、连接槽、连接孔、契合条、通孔与固定螺栓，对于接料瓶的安装和拆卸较为方便，通过设置有接料框、导料口、接料桶、导向管与支腿，能够方便的完成对成品的收集，较为方便，使用的效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂连续制备装置
本技术涉及减水剂制备
，特别涉及一种聚羧酸减水剂连续制备装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂连续制备装置是一种用来连续制备聚羧酸减水剂的一种装置；现有的聚羧酸减水剂连续制备装置接料用的容器不能方便的在与传送带建立连接同时不便于拆卸，其次，不能够方便的对制备好的聚羧酸减水剂进行收集，为此，我们提出一种聚羧酸减水剂连续制备装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种聚羧酸减水剂连续制备装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种聚羧酸减水剂连续制备装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧设置有传送带，所述传送带的上端设置有接料瓶，所述传送带的外表面设置有连接条，所述连接条的外表面设置有连接槽，所述连接槽内设置有连接孔，所述接料瓶的下端外表面设置有契合条，所述契合条的外表面设置有通孔，所述通孔内设置有固定螺栓，所述传送带的下端设置有接料框，所述接料框的下端设置有导料口，所述导料口的下端设置有接料桶，所述接料桶的外表面设置有导向管。优选的，所述接料框的下端外表面靠近拐角处设置有支腿，所述支撑架的上端外表面设置有支柱，所述支柱的上端设置有聚羧酸减水剂制备结构。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便装置构件的布设从而保持装置的作用。优选的，所述连接条与传送带之间通过胶水形成粘连接，所述连接槽与契合条相匹配且二者之间为活动连接，所述固定螺栓与通孔以及连接孔均相匹配。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于连接槽与契合条之间的连接匹配效果。优选的，所述契合条与接料瓶之间通过胶水形成固定连接，所述接料瓶、连接条、连接槽、连接孔、契合条、通孔和固定螺栓的数量均为若干组。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于契合条与接料瓶之间的连接稳定。优选的，所述导料口与接料框之间为活动连接，所述导向管与接料桶之间为活动连接，所述导向管连通于接料桶的内部，所述支腿的数量为四组且呈阵列分布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便装置部分构件的安装。优选的，所述支柱与支撑架之间通过螺栓形成固定连接，所述聚羧酸减水剂制备结构与支柱之间通过螺栓形成固定连接，所述支柱呈柱状，所述支柱的数量为四组且分别对应于聚羧酸减水剂制备结构的下端外表面靠近拐角处。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于支柱与支撑架的连接稳定。优选的，所述支撑架的下端外表面设置有支撑腿，支撑腿的数量为四组，且支撑腿呈阵列分布，所述接料框的两端长于传送带的长度且两端分别长出的长度为一点五倍接料瓶的高度。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便接料框对聚羧酸减水剂的接收和导向作用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该聚羧酸减水剂连续制备装置，通过设置有接料瓶、连接条、连接槽、连接孔、契合条、通孔与固定螺栓，当接料瓶需要进行安装时，使用者可以拿取一组接料瓶，之后将接料瓶下端的契合条的一端对应于连接条的部位滑动卡入，并使得契合条上通孔的位置对应于连接孔的部位，之后通过固定螺栓拧动转入直至固定螺栓的根部拧入连接孔的最底部即可完成接料瓶与传送带之间的连接，反之，当接料瓶需要拆卸进行清洗或接料瓶发生损坏需要拆卸时，使用者可以转动固定螺栓使其从连接孔和通孔内依次取出，之后再用接料瓶带动契合条从连接槽内滑出即可完成对接料瓶的拆卸，对于接料瓶的安装和拆卸较为方便，通过设置有接料框、导料口、接料桶、导向管与支腿，在使用时，当传送带带动接料瓶转动时，当接料瓶开口向下时开始出料的整个过程中，由接料框持续的将制备好的聚羧酸减水剂进行收集，并将聚羧酸减水剂导向至导料口，最终流入接料桶内，最后经由导向管导向至相应的盛装容器内，较为方便，使用的效果较好。附图说明图1为本技术一种聚羧酸减水剂连续制备装置的整体结构示意图；图2为本技术一种聚羧酸减水剂连续制备装置接料瓶在连接条上的拆卸图；图3为本技术一种聚羧酸减水剂连续制备装置接料瓶与连接条连接的局部正剖视图；图4为本技术一种聚羧酸减水剂连续制备装置接料框及接料桶的整体结构示意图。图中：1、支撑架；2、传送带；3、接料瓶；4、连接条；5、连接槽；6、连接孔；7、契合条；8、通孔；9、固定螺栓；10、接料框；11、导料口；12、接料桶；13、导向管；14、支腿；15、支柱；16、聚羧酸减水剂制备结构。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种聚羧酸减水剂连续制备装置，包括支撑架1，所述支撑架1的内侧设置有传送带2，所述传送带2的上端设置有接料瓶3，所述传送带2的外表面设置有连接条4，所述连接条4的外表面设置有连接槽5，所述连接槽5内设置有连接孔6，所述接料瓶3的下端外表面设置有契合条7，所述契合条7的外表面设置有通孔8，所述通孔8内设置有固定螺栓9，所述传送带2的下端设置有接料框10，所述接料框10的下端设置有导料口11，所述导料口11的下端设置有接料桶12，所述接料桶12的外表面设置有导向管13。优选的，所述接料框10的下端外表面靠近拐角处设置有支腿14，所述支撑架1的上端外表面设置有支柱15，所述支柱15的上端设置有聚羧酸减水剂制备结构16，方便装置构件的布设从而保持装置的作用。优选的，所述连接条4与传送带2之间通过胶水形成粘连接，所述连接槽5与契合条7相匹配且二者之间为活动连接，所述固定螺栓9与通孔8以及连接孔6均相匹配，利于连接槽5与契合条7之间的连接匹配效果。优选的，所述契合条7与接料瓶3之间通过胶水形成固定连接，所述接料瓶3、连接条4、连接槽5、连接孔6、契合条7、通孔8和固定螺栓9的数量均为若干组，利于契合条7与接料瓶3之间的连接稳定。优选的，所述导料口11与接料框10之间为活动连接，所述导向管13与接料桶12之间为活动连接，所述导向管13连通于接料桶12的内部，所述支腿14的数量为四组且呈阵列分布，方便装置部分构件的安装。优选的，所述支柱15与支撑架1之间通过螺栓形成固定连接，所述聚羧酸减水剂制备结构16与支柱15之间通过螺栓形成固定连接，所述支柱15呈柱状，所述支柱15的数量为四组且分别对应于聚羧酸减水剂制备结构16的下端外表面靠近拐角处，利于支柱15与支撑架1的连接稳定。优选的，所述支撑架1的下端外表面设置有支撑腿，支撑腿的数量为四组，且支撑腿呈阵列分布，所述接料框10的两端长于传送带2的长度且两端分别长出的长度为一点五倍接料瓶3的高度，方便接料框10对聚羧酸减水剂的接收和导向作用。需要说明的是，本技术为一种聚羧酸减水剂连续制备装置，当接料瓶3需要进行安装时，使用者可以拿取一组接料瓶3，之后将接料瓶3下端的契合条7的一端对应于连接条4的部位滑动卡入，并使得契合条7上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂连续制备装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上端设置有接料瓶(3)，所述传送带(2)的外表面设置有连接条(4)，所述连接条(4)的外表面设置有连接槽(5)，所述连接槽(5)内设置有连接孔(6)，所述接料瓶(3)的下端外表面设置有契合条(7)，所述契合条(7)的外表面设置有通孔(8)，所述通孔(8)内设置有固定螺栓(9)，所述传送带(2)的下端设置有接料框(10)，所述接料框(10)的下端设置有导料口(11)，所述导料口(11)的下端设置有接料桶(12)，所述接料桶(12)的外表面设置有导向管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂连续制备装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上端设置有接料瓶(3)，所述传送带(2)的外表面设置有连接条(4)，所述连接条(4)的外表面设置有连接槽(5)，所述连接槽(5)内设置有连接孔(6)，所述接料瓶(3)的下端外表面设置有契合条(7)，所述契合条(7)的外表面设置有通孔(8)，所述通孔(8)内设置有固定螺栓(9)，所述传送带(2)的下端设置有接料框(10)，所述接料框(10)的下端设置有导料口(11)，所述导料口(11)的下端设置有接料桶(12)，所述接料桶(12)的外表面设置有导向管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂连续制备装置，其特征在于：所述接料框(10)的下端外表面靠近拐角处设置有支腿(14)，所述支撑架(1)的上端外表面设置有支柱(15)，所述支柱(15)的上端设置有聚羧酸减水剂制备结构(16)。


3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂连续制备装置，其特征在于：所述连接条(4)与传送带(2)之间通过胶水形成粘连接，所述连接槽(5)与契合条(7)相匹配且二者之间为活动连接，所述固定螺栓(9)与通孔(8)以及连接孔(6)均相匹配。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫红，
申请(专利权)人：云南山峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53