本实用新型专利技术公开了一种生产密封胶的下料装置，包括用来冷却密封胶的冷却罐和下料机构，本实用新型专利技术通过设有包括刮板轮和与冷却罐切向连通的第一出料机构，实现密封胶原料的离心出料，提高密封胶的流动性，提高出料效率同时避免密封胶在冷却罐底部残留；通过设有包括出料筒、推料辊的辅助出料机构，强制推动密封胶原料出料，避免下料管堵塞；并通过与设置的盖板配合，在下料管内物料量较少时产生负压抽吸作用，保证出料彻底；通过设有包括挤压板和升降机构的挤压机构，实现对冷却罐内壁的刮除以及对冷却罐内腔进行挤压，使得出料更加彻底和高效。
【技术实现步骤摘要】
一种生产密封胶的下料装置
本技术涉及密封胶生产设备领域，具体是一种生产密封胶的下料装置。
技术介绍
在道路密封胶的生产过程中，需要对刚出料的密封胶进行冷却处理，一般采用冷却罐对道路密封胶进行冷却处理，但是道路密封胶在冷却后粘度较大，流动性差。传统的冷却罐出料管容易发生密封胶出料速度慢，甚至发生出料管堵塞的问题。为此，我们提出一种生产密封胶的下料装置。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种生产密封胶的下料装置。本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种生产密封胶的下料装置，包括用来冷却密封胶的冷却罐和下料机构；所述下料机构包括设置在冷却罐下部的出料机构和与所述出料机构配合使用的辅助出料机构；所述出料机构包括设置在冷却罐底部并连接有驱动机构的刮板轮和与所述冷却罐下部切向连通的下料管。作为本技术进一步的方案：所述刮板轮包括呈圆周分布的多组刮片，所述刮片下端面与所述冷却罐底板滑动连接，所述刮片外端面与所述冷却罐圆周内壁滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括与所述刮板轮固定连接的中轴，所述中轴延伸至所述冷却罐下方并通过第一传动齿轮组传动连接有横轴，所述横轴通过联轴器连接驱动电机的输出轴。作为本技术进一步的方案：所述辅助出料机构包括设置在所述下料管末端并与所述下料管连通的出料筒，所述出料筒内嵌套有推料辊，所述推料辊连接有带动所述推料辊在出料筒内横向往复移动横移机构。作为本技术进一步的方案：所述出料筒为一端开口的圆筒，所述出料筒靠近开口一侧的上部与所述下料管连通。作为本技术进一步的方案：所述横移机构包括与所述推料辊固定连接的活塞杆，所述活塞杆贯穿所述出料筒并延伸至出料筒内侧；所述活塞杆末端固定连接有第一矩形框，所述第一矩形框内嵌套卡接有牵引柱，牵引柱固定连接有第一偏心盘，第一偏心盘固定连接有支撑轴，所述支撑轴转动连接有第一安装架；所述支撑轴通过第二传动齿轮组与所述横轴传动连接。作为本技术进一步的方案：所述出料筒开口处铰接有盖板，所述盖板上部通过铰接件与所述出料筒铰接。作为本技术进一步的方案：还包括挤压机构，所述挤压机构包括嵌套在所述冷却罐内的挤压板，所述挤压板与所述冷却罐圆周内壁抵接滑动；所述挤压板连接有带动所述挤压板在所述冷却罐内上下移动升降机构；所述升降机构包括对称设置的一组升降杆，升降杆上端固定连接有第二矩形框，第二矩形框内嵌套有偏心柱，所述偏心柱固定连接有第二偏心盘，第二偏心盘之间通过连接轴固定连接；所述连接轴转动连接有第二安装架，第二安装架与所述冷却罐固定连接；所述连接轴连接有带动所述连接轴转动的升降动力机构。作为本技术进一步的方案：所述升降动力机构包括第三传动齿轮组，所述连接轴通过第三传动齿轮组传动连接有中轴。采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：本技术通过设有包括刮板轮和与冷却罐切向连通的第一出料机构，实现密封胶原料的离心出料，提高密封胶的流动性，提高出料效率同时避免密封胶在冷却罐底部残留；通过设有包括出料筒、推料辊的辅助出料机构，强制推动密封胶原料出料，避免下料管堵塞；并通过与设置的盖板配合，在下料管内物料量较少时产生负压抽吸作用，保证出料彻底；通过设有包括挤压板和升降机构的挤压机构，实现对冷却罐内壁的刮除以及对冷却罐内腔进行挤压，使得出料更加彻底和高效。附图说明图1为生产密封胶的下料装置的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为生产密封胶的下料装置中刮板轮的俯视结构示意图。图4为生产密封胶的下料装置中出料筒的立体结构示意图。图中：1-冷却罐；2-刮板轮；201-刮片；3-下料管；4-出料筒；5-推料辊；6-盖板；7-中轴；8-第一传动齿轮组；9-横轴；10-驱动电机；11-活塞杆；12-第一矩形框；13-牵引柱；14-第一偏心盘；15-支撑轴；16-第二传动齿轮组；17-挤压板；18-升降杆；19-第二矩形框；20-偏心柱；21-第二偏心盘；22-连接轴；23-第三传动齿轮组；24-第一安装架；25-第二安装架。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种生产密封胶的下料装置，所述生产密封胶的下料装置包括用来冷却密封胶的冷却罐1和下料机构；所述下料机构包括设置在冷却罐1下部的出料机构和与所述出料机构配合使用的辅助出料机构；所述出料机构包括设置在冷却罐1底部并连接有驱动机构的刮板轮2和与所述冷却罐1下部切向连通的下料管3。具体的，驱动机构驱动所述刮板轮2转动，使得位于冷却罐1下部的密封胶受到离心力作用流动到与冷却罐1切向连通的下料管3内；所述刮板轮2转动，提高密封胶的流动性，便于下料更加快速。在本技术的一个实施例中，所述刮板轮2包括呈圆周分布的多组刮片201，所述刮片201下端面与所述冷却罐1底板滑动连接，所述刮片201外端面与所述冷却罐1圆周内壁滑动连接，使得出料更加彻底，避免密封胶残留在冷却罐1的内壁和底板。在本技术的另一个实施例中，所述驱动机构包括与所述刮板轮2固定连接的中轴7，所述中轴7延伸至所述冷却罐1下方并通过第一传动齿轮组8传动连接有横轴9，所述横轴9通过联轴器连接驱动电机10的输出轴。具体的，所述驱动电机10通过横轴9带动所述中轴7和刮板轮2转动，进行离心出料。在本技术的又一个实施例中，所述辅助出料机构包括设置在所述下料管3末端并与所述下料管3连通的出料筒4，所述出料筒4为一端开口的圆筒，所述出料筒4靠近开口一侧的上部与所述下料管3连通；所述出料筒4内嵌套有推料辊5，所述推料辊5连接有横移机构，横移机构带动所述推料辊5在出料筒4内横向往复移动；具体的当密封胶从所述下料管3逐步流入到出料筒4内；横移机构带动所述推料辊5在所述出料筒4内往复移动，强制将进入到出料筒4内的密封胶挤出，提高出料速度。在本技术的又一个实施例中，所述横移机构包括与所述推料辊5固定连接的活塞杆11，所述活塞杆11贯穿所述出料筒4并延伸至出料筒4内侧；所述活塞杆11末端固定连接有第一矩形框12，所述第一矩形框12内嵌套卡接有牵引柱13，牵引柱13固定连接有第一偏心盘14，第一偏心盘14固定连接有支撑轴15，所述支撑轴15转动连接有第一安装架24；所述支撑轴15通过第二传动齿轮组16与所述横轴9传动连接；具体的，所述横轴9带动中轴7转动的同时带动所述第一偏心盘14转动，第一偏心盘14通过牵引柱13带动所述第一矩形框12横向往复移动，所述第一矩形框12通过活塞杆11带动所述推料辊5横本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产密封胶的下料装置，其特征在于，包括用来冷却密封胶的冷却罐(1)和下料机构；/n所述下料机构包括设置在冷却罐(1)下部的出料机构和与所述出料机构配合使用的辅助出料机构；所述出料机构包括设置在冷却罐(1)底部并连接有驱动机构的刮板轮(2)和与所述冷却罐(1)下部切向连通的下料管(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产密封胶的下料装置，其特征在于，包括用来冷却密封胶的冷却罐(1)和下料机构；
所述下料机构包括设置在冷却罐(1)下部的出料机构和与所述出料机构配合使用的辅助出料机构；所述出料机构包括设置在冷却罐(1)底部并连接有驱动机构的刮板轮(2)和与所述冷却罐(1)下部切向连通的下料管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种生产密封胶的下料装置，其特征在于，所述刮板轮(2)包括呈圆周分布的多组刮片(201)，所述刮片(201)下端面与所述冷却罐(1)底板滑动连接，所述刮片(201)外端面与所述冷却罐(1)圆周内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产密封胶的下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括与所述刮板轮(2)固定连接的中轴(7)，所述中轴(7)延伸至所述冷却罐(1)下方并通过第一传动齿轮组(8)传动连接有横轴(9)，所述横轴(9)通过联轴器连接驱动电机(10)的输出轴。
4.根据权利要求3所述的一种生产密封胶的下料装置，其特征在于，所述辅助出料机构包括设置在所述下料管(3)末端并与所述下料管(3)连通的出料筒(4)，所述出料筒(4)内嵌套有推料辊(5)，所述推料辊(5)连接有带动所述推料辊(5)在出料筒(4)内横向往复移动的横移机构。
5.根据权利要求4所述的一种生产密封胶的下料装置，其特征在于，所述出料筒(4)为一端开口的圆筒，所述出料筒(4)靠近开口一侧的上部与所述下料管(3)连通。
6.根据权利要求4所述的一种生产密封胶的下料装置，其特征在于，所述横移机构包括与所述推料辊(5)固定连接的活塞杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂冀升，聂联法，聂联合，聂同升，张坤，崔金华，刘春玲，郑立熔，
申请(专利权)人：河南路大公路交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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