一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及到一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，包括如下具体步骤：a、硅钢片冲裁形成转子冲片5；b、转子冲片叠压形成转子铁芯1；c对转子铁芯1进行铸铝形成铸铝转子；d、冷却；所述步骤b和步骤c之间还包括步骤e、采用耐高温漆对转子铁芯1外壁上的凹槽2内壁进行涂覆，使转子铁芯1外壁上的凹槽2内壁上形成厚度为10μm~15μm的绝缘涂层3，耐高温漆可耐受800℃及以上高温。耐高温漆为有机硅耐高温漆，如双狮牌WE61型有机硅耐高温漆。采用本工艺制备的铸铝转子，导条与转子冲片的分离率为100%，从而进一步降低电机转子表面的杂散损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺
本专利技术属于电机制造
，具体涉及一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺。
技术介绍
铸铝转子是在由硅钢片（相当于本专利技术中所述的转子冲片）叠压而成的转子铁芯两端铸造铝质端环，在转子铁芯的槽体内形成铝质导条（也称之为“笼条”）连接转子铁芯两端的端环，由于是采用铸造工艺，因此，铸造完成后的导条与转子铁芯外壁的槽体内壁是连接在一起的（即导条与硅钢片连接），在经过冷却后，导条收缩，与槽体内壁产生分离（即导条与硅钢片分离），从而避免硅钢片的片间短路，降低杂散损耗。但是，在实际生产中，冷却工艺难以使导条与转子铁芯的槽体内壁实现100%分离，通常的分离率在95~98%，因此，依然存在少量硅钢片短路的现象，使得电机转子表面的杂散损耗比设计值大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，采用本工艺制备的铸铝转子，导条与转子冲片的分离率为100%，从而进一步降低电机转子表面的杂散损耗。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，包括如下具体步骤：a、硅钢片冲裁形成转子冲片；b、转子冲片叠压形成转子铁芯；c对转子铁芯进行铸铝形成铸铝转子；d、冷却；所述步骤b和步骤c之间还包括步骤e、采用耐高温漆对转子铁芯外壁上的凹槽内壁进行涂覆，使转子铁芯外壁上的凹槽内壁上形成厚度不小于10μm的绝缘涂层，耐高温漆可耐受800℃及以上高温。作为一种优选方案，采用喷涂的方式对转子铁芯外壁上的凹槽内壁进行均匀喷涂，使绝缘涂层厚度均匀。作为一种优选方案，采用流延的方式对转子铁芯外壁上的凹槽内壁进行均匀涂覆。作为一种优选方案，步骤c对转子铁芯整体外壁进行喷涂，使转子铁芯外壁及转子铁芯外壁上的凹槽内壁上均形成厚度不小于10μm的绝缘涂层。作为一种优选方案，所述步骤b硅钢片叠压具体包括：将转子冲片逐片套接在芯轴上进行定位，转子冲片叠装到所需高度后，对最外端转子冲片施加相向的压力，使所有转子冲片紧靠在一起形成转子铁芯。作为一种优选方案，所述步骤c铸铝具体包括：采用压力铸铝机或离心铸铝机，将转子铁芯放入铸铝模腔内，充入铝液，铸出铸铝转子；作为一种优选方案，上述可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺还包括步骤e、抽出芯轴；f、换轴：二次加热，在转子铁芯的中心孔扩大后，插入真轴；g、自然冷却，转子铁芯的中心孔缩小，使转子铁芯抱紧真轴。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用耐高温漆对转子铁芯外壁上的凹槽内壁进行涂覆，使转子铁芯外壁上的凹槽内壁上形成厚度不小于10μm的绝缘涂层，耐高温漆可耐受800℃及以上高温，高于铝液的温度，因此在铸铝过程中不会被破坏，绝缘涂层良好地隔离了导条与转子铁芯，从而使导条与转子冲片彻底分离，进一步降低电机转子表面的杂散损耗。另外，冲裁硅钢片制成的转子冲片冲切边缘会产生很多毛刺，毛刺会插入绝缘涂层中，对绝缘涂层形成极大的抓力，确保绝缘涂层在转子铁芯表面凹槽内的稳定性，延长转子低杂散损耗性能的持续时间。附图说明图1是采用本专利技术所述工艺制备的铸铝转子结构示意图；图2是图1中的A-A断面图；图1和图2中，1、转子铁芯，2、凹槽，3、绝缘涂层,4、导条,5、转子冲片，6、真轴。具体实施方式下面结合附图，并通过具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1：一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，包括如下具体步骤：a、硅钢片冲裁形成转子冲片5；b、转子冲片叠压形成转子铁芯1；c对转子铁芯1进行铸铝形成铸铝转子；d、冷却；所述步骤b和步骤c之间还包括步骤e、采用耐高温漆对转子铁芯1外壁上的凹槽2内壁进行涂覆，使转子铁芯1外壁上的凹槽2内壁上形成厚度为10μm~15μm的绝缘涂层3，耐高温漆可耐受800℃及以上高温。耐高温漆为有机硅耐高温漆，如双狮牌WE61型有机硅耐高温漆。本实施例中，采用喷涂的方式对转子铁芯1外壁上的凹槽2内壁进行均匀喷涂，采用喷涂形成的绝缘涂层厚度均匀，各部位绝缘效果一致性好。而在实际生产中，也可采用流延的方式对转子铁芯1外壁上的凹槽2内壁进行均匀涂覆，采用流延的方式形成的绝缘涂层3表面光滑，易于与导条4分离。在实际生产中，还可对转子铁芯1整体外壁进行耐高温漆的涂覆，使转子铁芯1外壁及转子铁芯1外壁上的凹槽2内壁上均形成厚度为10μm~15μm的绝缘涂层3。这样能够有效地隔离转子冲片5和导条4，消除因导条4短路转子冲片5引起的转子表面杂散损耗的增加，还能消除因潮湿空气腐蚀转子铁芯1外壁造成转子冲片5片间短路引起的转子表面杂散损耗的增加。本实施例中，步骤b转子冲片5叠压具体包括：将转子冲片5逐片套接在芯轴（附图中未示出）上进行定位，转子冲片5叠装到所需高度后，对最外端转子冲片5施加相向的压力，使所有转子冲片5紧靠在一起形成转子铁芯1。步骤c铸铝具体包括：采用压力铸铝机或离心铸铝机，将转子铁芯1放入铸铝模腔内，充入铝液，铸出铸铝转子。上述工艺还包括步骤e、抽出芯轴；f、换轴：二次加热，在转子铁芯1的中心孔扩大后，插入真轴6；g、自然冷却，转子铁芯1的中心孔缩小，使转子铁芯1抱紧真轴6。本专利技术工作原理是：本专利技术通过采用耐高温漆对转子铁芯1外壁上的凹槽2内壁进行涂覆，使转子铁芯1外壁上的凹槽2内壁上形成厚度不小于10μm的绝缘涂层3，耐高温漆可耐受800℃及以上高温，高于铝液的温度，因此在铸铝过程中不会被破坏，绝缘涂层3良好地隔离了导条4与转子铁芯1，从而使导条4与转子冲片5彻底分离，进一步降低电机转子表面的杂散损耗。上述实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，包括如下具体步骤：/na、硅钢片冲裁形成转子冲片；b、转子冲片叠压形成转子铁芯；c对转子铁芯进行铸铝形成铸铝转子；d、冷却；/n其特征在于，所述步骤b和步骤c之间还包括步骤e、采用耐高温漆对转子铁芯外壁上的凹槽内壁进行涂覆，使转子铁芯外壁上的凹槽内壁上形成厚度不小于10μm的绝缘涂层，耐高温漆可耐受800℃及以上高温。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，包括如下具体步骤：
a、硅钢片冲裁形成转子冲片；b、转子冲片叠压形成转子铁芯；c对转子铁芯进行铸铝形成铸铝转子；d、冷却；
其特征在于，所述步骤b和步骤c之间还包括步骤e、采用耐高温漆对转子铁芯外壁上的凹槽内壁进行涂覆，使转子铁芯外壁上的凹槽内壁上形成厚度不小于10μm的绝缘涂层，耐高温漆可耐受800℃及以上高温。


2.根据权利要求1所述的一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，其特征在于，采用喷涂的方式对转子铁芯外壁上的凹槽内壁进行均匀喷涂，使绝缘涂层厚度均匀。


3.根据权利要求1所述的一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，其特征在于，采用流延的方式对转子铁芯外壁上的凹槽内壁进行均匀涂覆。


4.根据权利要求1所述的一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，其特征在于，步骤c...

【专利技术属性】
技术研发人员：关暘，梁太海，吴永干，常新建，牟廷超，朱颂恩，
申请(专利权)人：苏州精力电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32