一种用于耳机套熔断的高周波新型机制造技术

本实用新型专利技术涉及耳机生产设备技术领域，具体为一种用于耳机套熔断的高周波新型机，包括底座，所述底座的中部固定安装有控制柜和基座，所述基座的顶部外侧固定连接有固定块。本实用新型专利技术通过设置橡胶立柱，本装置在使用时，首先通过控制柜上的调节面板控制气缸运行，气缸通过连接块将平台移动至外侧，接着将模具底板放置在凹槽中，然后将耳套放置在模具底板中，摆放完成后，气缸再通过连接块将平台移动至挤压块的下端，底座和平台之间通过若干个滑杆连接，当平台移动时，滑杆会沿着底座一侧内部的滑槽往内部收缩，通过气缸和滑杆之间的配合使用，避免人工摆放导致手臂夹伤，从而提高设备使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耳机套熔断的高周波新型机
本技术涉及耳机生产设备
，具体为一种用于耳机套熔断的高周波新型机。
技术介绍
头戴式耳机作为耳机的一种类别，是佩戴在头上，并非插入耳道内，区别于入耳式和平头式耳塞的耳机，具有较好的声场，且避免擦伤耳道的优点。头戴式耳机一般由耳机本体、包裹着一层皮套的海绵罩、头带组成。皮套成型是先人工手动将皮套塞入下模具，再手动控制上模具压入下治具中，完成效率低，而且还会出现定位不准、压入不到位的情况，造成皮套成型质量不好，有皱褶，光泽不均匀，且上模具在挤压时，由于人工操作，容易导致操作人员受伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于耳机套熔断的高周波新型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耳机套熔断的高周波新型机，包括底座，所述底座的中部固定安装有控制柜和基座，所述基座的顶部外侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的底部通过连接盘固定连接有第一连接板，所述固定块的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均固定安装有套筒，两侧所述套筒的内部均套设有光轴，两侧光轴的底部均固定连接第一连接板，所述第一连接板的四角均通过连接螺栓固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部四角和中部两侧均固定连接有橡胶立柱；通过上述方案，通过设置橡胶立柱，本装置在使用时，首先通过控制柜上的调节面板控制气缸运行，气缸通过连接块将平台移动至外侧，接着将模具底板放置在凹槽中，然后将耳套放置在模具底板中，摆放完成后，气缸再通过连接块将平台移动至挤压块的下端，底座和平台之间通过若干个滑杆连接，当平台移动时，滑杆会沿着底座一侧内部的滑槽往内部收缩，通过气缸和滑杆之间的配合使用，避免人工摆放导致手臂夹伤，从而提高设备使用的安全性；若干所述橡胶立柱的底部均固定连接有固定板，所述固定板的底部通过T型板固定连接有挤压板，所述底座的两侧均固定安装有气缸，两侧所述气缸的输出轴端均通过连接块固定连接有平台；通过上述方案，通过设置推杆电机和模具底板，本装置在加工时，通过调节面板控制推杆电机运行，推杆电机通过底部的连接盘连接第一连接板，第一连接板的四角通过连接螺栓连接第二连接板，第二连接板的底部通过若干个橡胶立柱连接固定板，橡胶立柱的内部设置有减震弹簧，固定板的底部通过T型板连接挤压块，将模具顶盖安装在挤压块的下表面，当皮套摆放进模具底板内部的塑形盒中，且移动至挤压块的下端时，挤压块会带动模具顶盖挤压皮套使其成型，在挤压时橡胶立柱内的减震弹簧可以减少震动，且使用橡胶立柱后，可以使得推杆电机产生的挤压力均匀的传递至挤压块上，从而使得皮套挤压到位且无褶皱。优选的，所述平台的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有模具底板，所述模具底板的内部两侧均设置有塑形盒；通过上述方案，通过设置平台，将模具底板放置在凹槽中，平台移动到外部，再放置皮套，减少工人受伤的几率；优选的，所述挤压板的下表面通过螺丝固定安装有模具顶盖，所述模具顶盖的下表面两侧均设置有挤压块；通过上述方案，通过设置挤压块，将模具顶盖安装在其上，避免人工操作，提高生产效率和生产质量；优选的，所述底座靠近平台的一侧设置有若干滑杆，若干所述滑杆远离底座的一侧均活动连接平台；通过上述方案，通过设置滑杆，当平台移动时，滑杆会沿着底座一侧内部的滑槽往内部收缩；优选的，所述控制柜靠近平台的一侧固定安装有调节面板，所述控制柜远离调节面板的一侧开设有散热窗；通过上述方案，通过设置散热窗，可以对控制柜进行一定的散热处理，避免高温使得设备老化；优选的，所述橡胶立柱的内部设置有减震弹簧；通过上述方案，通过设置减震弹簧，在挤压时橡胶立柱内的的减震弹簧可以减少震动，且使用橡胶立柱后，可以使得推杆电机产生挤压力均匀的传递至挤压块上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该一种用于耳机套熔断的高周波新型机，通过设置橡胶立柱，本装置在使用时，首先通过控制柜上的调节面板控制气缸运行，气缸通过连接块将平台移动至外侧，接着将模具底板放置在凹槽中，然后将耳套放置在模具底板中，摆放完成后，气缸再通过连接块将平台移动至挤压块的下端，底座和平台之间通过若干个滑杆连接，当平台移动时，滑杆会沿着底座一侧内部的滑槽往内部收缩，通过气缸和滑杆之间的配合使用，避免人工摆放导致手臂夹伤，从而提高设备使用的安全性。2.该一种用于耳机套熔断的高周波新型机，通过设置推杆电机和模具底板，本装置在加工时，通过调节面板控制推杆电机运行，推杆电机通过底部的连接盘连接第一连接板，第一连接板的四角通过连接螺栓连接第二连接板，第二连接板的底部通过若干个橡胶立柱连接固定板，橡胶立柱的内部设置有减震弹簧，固定板的底部通过T型板连接挤压块，将模具顶盖安装在挤压块的下表面，当皮套摆放进模具底板内部的塑形盒中，且移动至挤压块的下端时，挤压块会带动模具顶盖挤压皮套使其成型，在挤压时橡胶立柱内的减震弹簧可以减少震动，且使用橡胶立柱后，可以使得推杆电机产生的挤压力均匀的传递至挤压块上，从而使得皮套挤压到位且无褶皱。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大示意图；图3为本技术图1中B处的放大示意图；图4为本技术的模具顶盖俯视结构示意图。图中：1、底座；2、控制柜；3、基座；4、推杆电机；5、连接盘；6、第一连接板；7、套筒；8、光轴；9、连接螺栓；10、第二连接板；11、橡胶立柱；12、固定板；13、T型板；14、挤压板；15、气缸；16、连接块；17、平台；18、凹槽；19、模具底板；20、塑形盒；21、模具顶盖；22、挤压块；23、滑杆；24、调节面板；25、固定块；26、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耳机套熔断的高周波新型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部固定安装有控制柜(2)和基座(3)，所述基座(3)的顶部外侧固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)的顶部固定安装有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的底部通过连接盘(5)固定连接有第一连接板(6)，所述固定块(25)的底部固定连接有支撑板(26)，所述支撑板(26)的两侧均固定安装有套筒(7)，两侧所述套筒(7)的内部均套设有光轴(8)，两侧光轴(8)的底部均固定连接第一连接板(6)，所述第一连接板(6)的四角均通过连接螺栓(9)固定连接有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)的底部四角和中部两侧均固定连接有橡胶立柱(11)，若干所述橡胶立柱(11)的底部均固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部通过T型板(13)固定连接有挤压板(14)，所述底座(1)的两侧均固定安装有气缸(15)，两侧所述气缸(15)的输出轴端均通过连接块(16)固定连接有平台(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于耳机套熔断的高周波新型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部固定安装有控制柜(2)和基座(3)，所述基座(3)的顶部外侧固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)的顶部固定安装有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的底部通过连接盘(5)固定连接有第一连接板(6)，所述固定块(25)的底部固定连接有支撑板(26)，所述支撑板(26)的两侧均固定安装有套筒(7)，两侧所述套筒(7)的内部均套设有光轴(8)，两侧光轴(8)的底部均固定连接第一连接板(6)，所述第一连接板(6)的四角均通过连接螺栓(9)固定连接有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)的底部四角和中部两侧均固定连接有橡胶立柱(11)，若干所述橡胶立柱(11)的底部均固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部通过T型板(13)固定连接有挤压板(14)，所述底座(1)的两侧均固定安装有气缸(15)，两侧所述气缸(15)的输出轴端均通过连接块(16)固定连接有平台(17)。


2.根据权利要求1所述的用于耳机套熔断...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱大原，
申请(专利权)人：广东帝杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44