双机头高周波熔接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双机头高周波熔接机，包括底座，底座的顶部设有熔接机构，熔接机构包括龙门架以及对称设置于龙门架上的两个熔接头，龙门架的下方设有转盘，转盘的后侧设有能前后移动的拾料机械手，拾料机械手的后侧设有片料升降机构，片料升降机构包括存料架、托板、螺杆以及驱动螺杆旋转的电机，螺杆与托板通过螺母连接，托板的底部设有升降板，存料架内设有导柱，升降板与导柱滑动连接，存料架的顶部设有出料孔，通过拾料机械手从片料升降机构取料，并将工件放置到转盘上，由转盘转动，依次在两个熔接头下进行熔接加工，达到自动上料的效果，且能进行多次熔接，提高适用性。

【技术实现步骤摘要】
双机头高周波熔接机
本技术涉及包装加工设备领域，尤其是一种双机头高周波熔接机。
技术介绍
目前，高周波塑胶熔接机是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合，介质材料在高频电场的作用下击活正电分子，使介质材料的正电分子高速运动，摩擦产生热量，以此对塑料进行熔接，对于纯PVC或含PVC30％以上的软硬塑料，通过一般的加热方法难以达到较好的熔接效果，而高周波熔接机能够较好地解决此问题。然而，现有的高周波熔接机的工作时需要通过人工对工件进行上料，导致劳动力消耗大，耗费时间长，导致工作效率低，且当进行两次工序的熔接时，需要设置两台设备，占用空间大，且需要人工将工件于两台设备中转移，费时费力，生产效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种生产效率高、占用空间小、自动上料且能进行多次熔接的双机头高周波熔接机。本技术所采用的技术方案为：一种双机头高周波熔接机，包括底座，底座的顶部设有熔接机构，熔接机构包括龙门架以及对称设置于龙门架上的两个熔接头，龙门架的下方设有转盘，转盘的后侧设有能前后移动的拾料机械手，拾料机械手的后侧设有片料升降机构；片料升降机构包括存料架、托板、螺杆以及驱动螺杆旋转的电机，螺杆与托板通过螺母连接，托板的底部设有升降板，存料架内设有导柱，升降板与导柱滑动连接，存料架的顶部设有出料孔。作为优选，拾料机械手包括L形杆以及能沿龙门架水平移动调节或升降调节的安装架，L形杆可转动调节连接于安装架的底部，L形杆的一侧设有横置气缸，横置气缸的输出端连接于竖置气缸，竖置气缸的底部连接有吸料组件。作为优选，吸料组件包括吸板和吸盘，吸板的底部均匀排布有若干个导向杆，导向杆外侧套接有弹簧，吸盘与导向杆滑动连接，且与弹簧的底部固定连接。作为优选，底座的底部设有与龙门架连通的散热排气扇。作为优选，散热排气扇的上侧设有高频桶，高频桶的外侧均匀排布有若干个铝片。作为优选，熔接头包括熔接压板和升降气缸，升降气缸固定于龙门架上，且其底部输出端与熔接压板固定连接。作为优选，龙门架的前侧设有电气控制面板。本技术的有益效果在于：该双机头高周波熔接机通过拾料机械手从片料升降机构取料，并将工件放置到转盘上，由转盘转动，依次在两个熔接头下进行熔接加工，达到自动上料的效果，且能进行多次熔接，提高适用性，当仅需要进行一次熔接加工时，另一熔接头作为备用工位，防止停机停工，提高生产效率。附图说明图1为本技术的第一立体示意图。图2为本技术的后视图。图3为本技术的内部结构示意图。图4为图3中A处的放大示意图。图5为图3中B处的放大示意图。图6为片料升降机构的分解示意图。图中：1.底座；2.熔接机构；3.龙门架；4.熔接头；5.转盘；6.拾料机械手；7.片料升降机构；8.存料架；9.托板；10.螺杆；11.电机；12.螺母；13.升降板；14.导柱；15.出料孔；16.L形杆；17.安装架；18.横置气缸；19.竖置气缸；20.吸料组件；21.吸板；22.吸盘；23.导向杆；24.弹簧；25.散热排气扇；26.高频桶；27.铝片；28.熔接压板；29.升降气缸；30.电气控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种双机头高周波熔接机，包括底座1，其特征在于：底座1的顶部设有熔接机构2，熔接机构2包括龙门架3以及对称设置于龙门架3上的两个熔接头4，龙门架3的下方设有转盘5，转盘5的后侧设有能前后移动的拾料机械手6，拾料机械手6的后侧设有片料升降机构7；片料升降机构7包括存料架8、托板9、螺杆10以及驱动螺杆10旋转的电机11，螺杆10与托板9通过螺母12连接，托板9的底部设有升降板13，存料架8内设有导柱14，升降板13与导柱14滑动连接，存料架8的顶部设有出料孔15。为了方便调节拾料机械手6的位置，进而方便对准取放工位，本实施例中，优选的，拾料机械手6包括L形杆16以及能沿龙门架3水平移动调节或升降调节的安装架17，L形杆16可转动调节连接于安装架17的底部，L形杆16的一侧设有横置气缸18，横置气缸18的输出端连接于竖置气缸19，竖置气缸19的底部连接有吸料组件20。为了方便吸取工件，使其吸取更加稳固，移动更加平稳，本实施例中，优选的，吸料组件20包括吸板21和吸盘22，吸板21的底部均匀排布有若干个导向杆23，导向杆23外侧套接有弹簧24，吸盘22与导向杆23滑动连接，且与弹簧24的底部固定连接。为了方便进行散热，进而延长设备的使用寿命，本实施例中，优选的，底座1的底部设有与龙门架3连通的散热排气扇25。为了进一步方便进行散热，本实施例中，优选的，散热排气扇25的上侧设有高频桶26，高频桶26的外侧均匀排布有若干个铝片27。为了方便进行熔接加工，本实施例中，优选的，熔接头4包括熔接压板28和升降气缸29，升降气缸29固定于龙门架3上，且其底部输出端与熔接压板28固定连接。为了方便人工操作控制，本实施例中，优选的，龙门架3的前侧设有电气控制面板30。本技术的工作原理及使用流程：通过电机11驱动螺杆10旋转，带动托板9将工件向上进料，通过竖置气缸19驱动吸盘22将工件从托板9上吸取，然后通过横置气缸18驱动吸盘22将工件移动到转盘5上并放下，通过转盘5转动，使两个熔接头4依次对工件进行熔接加工，当仅需要进行一次熔接加工时，另一熔接头4作为备用工位，防止停机停工，提高生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双机头高周波熔接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有熔接机构(2)，所述熔接机构(2)包括龙门架(3)以及对称设置于龙门架(3)上的两个熔接头(4)，所述龙门架(3)的下方设有转盘(5)，所述转盘(5)的后侧设有能前后移动的拾料机械手(6)，所述拾料机械手(6)的后侧设有片料升降机构(7)；/n所述片料升降机构(7)包括存料架(8)、托板(9)、螺杆(10)以及驱动螺杆(10)旋转的电机(11)，所述螺杆(10)与托板(9)通过螺母(12)连接，所述托板(9)的底部设有升降板(13)，所述存料架(8)内设有导柱(14)，所述升降板(13)与导柱(14)滑动连接，所述存料架(8)的顶部设有出料孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双机头高周波熔接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有熔接机构(2)，所述熔接机构(2)包括龙门架(3)以及对称设置于龙门架(3)上的两个熔接头(4)，所述龙门架(3)的下方设有转盘(5)，所述转盘(5)的后侧设有能前后移动的拾料机械手(6)，所述拾料机械手(6)的后侧设有片料升降机构(7)；
所述片料升降机构(7)包括存料架(8)、托板(9)、螺杆(10)以及驱动螺杆(10)旋转的电机(11)，所述螺杆(10)与托板(9)通过螺母(12)连接，所述托板(9)的底部设有升降板(13)，所述存料架(8)内设有导柱(14)，所述升降板(13)与导柱(14)滑动连接，所述存料架(8)的顶部设有出料孔(15)。


2.根据权利要求1所述的双机头高周波熔接机，其特征在于：所述拾料机械手(6)包括L形杆(16)以及能沿龙门架(3)水平移动调节或升降调节的安装架(17)，所述L形杆(16)可转动调节连接于安装架(17)的底部，所述L形杆(16)的一侧设有横置气缸(18)，所述横置气缸(18)的输出端连接于竖置气缸(19)，所述竖置气缸(19)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国柱，
申请(专利权)人：佛山市振嘉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44